Bescheinigung: | CE, ISO |
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Oberfläche: | Glatt |
Anwendung: | Transportprojekt, Hydraulische Projekt, Geotechnische Projekt, Umweltprojekt |
Feature: | Durchstoßfestigkeit, Schlagfestigkeit, Reißfestigkeit |
Material: | HDPE |
Farbe: | Schwarz |
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NEIN | Element | Index | |
GH-HDPE | |||
GH-1 | GH-2 | ||
1 | Die Zugfestigkeit MPa | ≥ 17 | ≥ 25 |
2 | Der Prozentsatz Der Bruchdehnung In % | ≥ 450 | ≥ 550 |
3 | Rechtwinklige Reißfestigkeit N/mm | ≥ 80 | ≥ 110 |
4 | Schwarzanteil 13 % | ≥ 2 | |
5 | Beständigkeit gegen Rissbildung Bei Umweltbelastungen F 20h | - | ≥ 1500 |
6 | Oxidative Induktionszeit Bei 200 ºC Min | - | ≥ 20 |
7 | Der Durchlässigkeit Des Wasserdampfes | ≤ 1, 0 × 10 -13 | |
gcm/(cmsPa) | |||
8 | Die Auswirkungen Und Versprödung Eigenschaft Bei Niedrigen Temperaturen Bei 70 ºC Unter Null | Die Erkennung bestehen | |
9 | Maßhaltigkeit % | ± 3 |
Nein | Eigenschaften | Testmethode | Testwert | |||||||
1 | Dicke (mm) | ASTM D5199 | 0, 50 | 0, 75 | 1, 00 | 1, 25 | 1, 50 | 2, 00 | 2, 50 | 3, 00 |
2 | Dichte (g/cm2) | ASTM D1505 | 0, 939 | |||||||
3 | Zugfestigkeit | |||||||||
Streckgrenze (N/mm) | ASTM D6693 | 7 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | |
Bruchfestigkeit (N/mm) | 13 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Streckgrenze % | Typ IV | 12 | ||||||||
Bruchdehnung % | 700 | |||||||||
4 | Reißfestigkeit/N | ASTM D1004 | 62 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 |
5 | Durchstichfestigkeit /N | ASTM D4833 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 |
6 | Spannungsfestigkeit /h | ASTM D5397 (Anw. ) |
300 | |||||||
7 | Schwarz, „Carbon“ | |||||||||
Schwarzanteil In % | ASTM D1603 | 2, 0-3, 0 | ||||||||
Carbon Black Dispersion | ASTM D5596 | Schwarzkohlenstoff-Dispersion (nur In der Nähe Von sphärischen Agglomeraten) Für 10 Verschiedene Ansichten 9 In Den Kategorien 1 Oder 2 Und 1 In Der Kategorie 3 |
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8 | OIT (Oxidative Induction Time) | |||||||||
Standard -OIT/min | ASTM D3895 | 100 | ||||||||
Hochdruck OIT/min | ASTM D5885 | 400 | ||||||||
9 | Ofenreife Bei 85 Grad | |||||||||
Standard -OIT-% Nach 90 Tagen beibehalten | ASTM D3895 | 55 | ||||||||
Hochdruck -OIT-% Nach 90 Tagen erhalten | ASTM D5885 | 80 | ||||||||
10 | UV -Beständigkeit | |||||||||
Standard -OIT Beibehalten Nach 1600 Stunden |
ASTM D3895 | 50 | ||||||||
Hochdruck -OIT Wird beibehalten Nach 1600 Stunden |
ASTM D5885 | 50 | ||||||||
11 | Geringe Temperatur Brüchige Eigenschaft Bei -70 Grad |
_ | Bestanden | |||||||
12 | Permeabilität G·cm/(cm2)·Pa | _ | ≤1, 0×10-13 | |||||||
13 | Dimensionsstabilität /% | _ | ±2 |
HDPE-Geomembrane-Spezifikationen (CJ/T234-2006) (USA GRI-GM13-Standards) | ||||||||
NEIN | Wert (mm) | 0, 75 | 1, 00 | 1, 25 | 1, 50 | 2, 00 | 2, 50 | 3, 00 |
1 | Dichte (g/cm3) | 0, 939 | ||||||
2 | Zugfestigkeit | |||||||
Streckgrenze (N/mm) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | |
Bruchfestigkeit (N/mm) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | |
Streckgrenze (%) | 12 | |||||||
Bruchdehnung (%) | 700 | |||||||
3 | Reißfestigkeit (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 |
4 | Durchstichfestigkeit (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 |
5 | Widerstand gegen Rissbildung | 300 | ||||||
6 | Schwarz, „Carbon“ | |||||||
Schwarzanteil (%) | 2, 0 ~ 3, 0 | |||||||
Schwarzkohlenstoff-Dispersion | Schwarzkohlenstoff-Dispersion (nur in der Nähe von sphärischen Agglomeraten) für | |||||||
10different Ansichten 9 in kategorisieren 1 0r 2 und 1 In Kategorie | ||||||||
7 | OIT (Oxidative Induction Time) | |||||||
Standard-OIT (min) | 100 | |||||||
Hochdruck-OIT (min) | 400 | |||||||
8 | Ofenalterung bei 85 C | |||||||
Standard-OIT-% nach 90 Tagen beibehalten (%) | 55 | |||||||
Hochdruck-OIT-% Beibehaltung alw 90 Tage (%) | 80 | |||||||
9 | UV-Beständigkeit | |||||||
Standard-OIT nach 1600hrs(%) beibehalten | 50 | |||||||
Hochdruck-OIT nach 1600hrs(%) beibehalten | 50 | |||||||
10 | Niedrige Temperatur Impaci-Sole bei -70 C | Bestanden | ||||||
11 | Permeabilität (g. Cm/cm2. S. Pa) | ≤1, 0×10-13 | ||||||
12 | Dimensionsstabilität (%) | ±2 |
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