Sintern Erz produzieren Linie verwenden hitzebeständige Förderband
Eigenschaften (Gummiabdeckung Gegen Hohe Temperaturen)
Der Bandkörper dieses Produkts ist EP-Gewebe mit hohem Modul, niedrigem Schrumpfschlauch, Und hohe Bruchzugfestigkeit.Abdeckgummi dieses Produkts verwendet EPDM-Gummi oder Chlorbutylgummi, die sehr gute hohe Temperaturbeständigkeit hat.das Band wird mit besonderer Sorgfalt nach dem Mischen von Gummi mit hochtemperaturbeständigen Materialien, Montage und Vulkanisieren hergestellt.
Top 5 Förderband Herstellung in china
Hitzebeständiges Huayue Förderband Wettbewerbsvorteil
1.Schichten: 1-10ply
2:Breite:400-2200mm
3.Dicke: 4-30mm
4.Working Temperatur: 0 - 800ºC
5.Abrasion beständig & hohe Zugfestigkeit
6.ISO9001:2008, SGS, Bureau Veritas Certificate.
7.Mehr als 30 Jahre Berufserfahrung. (Seit 1982)
8.International Standard:DIN, BS, AS, RMA, AS, JISK, SABS usw.
Verabschmint uns
Die Marke Huayue ist die Top 5 Hersteller und Exporteure von Förderbändern in China.Unsere Palette von Förderbändern werden von unseren Kunden aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit und anderen Verfügbarkeit in verschiedenen Größen und Designs sehr geschätzt.Diese sind maßgenau nach internationalen Standards.
Unsere beste Qualität basiert auf:
Hersteller
Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Fortune 500-Unternehmen
Professionelle Ingenieursfähigkeiten
Stabile Qualität
Angemessener Preis
Kleine Bestellungen Akzeptiert
Kontinuierliche Verbesserungen
Hohe Produktleistung
Sofortige Lieferung
Professioneller Service
Für weitere Details, fragen Sie uns bitte an!
Hauptprodukte
Polyester-Transportband, (EP)
Nylonförderband, (NN)
Baumwollförderband, (CC)
Seitenwandförderband (SW)
Stahlseilband ( ST )
Chevron-Förderband, (C5 C10 und C15)
Ölwiderstand Förderband, (ODER und MOR)
Heißwiderstand Förderband, (HR)
Brandschutzförderband, (FR/PVC/PVG)
Wärmewiderstand Förderband, (HR/FR)
Transportbänder für Kaltwiderstand, (CR)
Muster Transportband ( 30+ Formen)
Metallgeflecht-Förderband (temperaturbeständig bis 800C)
Endlose Bänder
Transportwalze, Umlenkrolle
Förderrolle, Rahmen, Halterung usw.
Element |
Details |
Klasse |
T1 |
T2 |
T3 |
T4 |
Testtemperatur |
≤100 C |
≤125 C |
≤150 C |
≤175 C |
Bereich ändern zulässig |
Härte |
Differenz vor und nach dem Altern (IRHD) |
20 |
20 |
±20 |
±20 |
Maximalwert nach Alterung (IRHD) |
85 |
85 |
85 |
85 |
Zugfestigkeit |
Änderungsrate nach Alterung/% |
-25 |
-30 |
-40 |
-40 |
Minimalwert nach Alterung/MPa |
12 |
10 |
5 |
5 |
Bruchdehnung |
Änderungsrate nach Alterung/% |
-50 |
-50 |
-55 |
-55 |
Minimalwert nach Alterung/% |
200 |
200 |
180 |
180 |
Standard des Förderbandes:DIN, BS, AS, RMA, AS, JISK, SABS usw. |
Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der hitzebeständigen Deckschicht nach dem Test sollten den folgenden Tabellen entsprechen:
Projekt |
Der Typ |
T1 |
T2 |
T3 |
T4 |
Ändern Sie den Bereich |
Härte |
Zeichnen Sie die Intensität |
+20 |
+20 |
+20 |
+20 |
Maximum nach Verschleiß |
85 |
Zeichnen Sie die Intensität |
Der Mindestwert MPa nach Verschleiß |
12 |
10 |
5 |
5 |
Leistungsänderungsrate /% |
-25 |
-30 |
-40 |
-40 |
Person unterbrechen, die sich ausdehnt |
Leistungsänderungsrate /% |
-50 |
-50 |
-55 |
-55 |
Nach der Alterung Änderungsrate /% |
200 |
200 |
180 |
180 |
Die physikalischen Eigenschaften des Deckgummis nach dem Wärmetest müssen den in der Tabelle angegebenen Werten entsprechen.
Element |
Typ |
Geben Sie I ein |
Typ II |
Typ III |
Variabler Bereich |
Härte |
Differenz vor und nach dem Altern (IRHD) |
|
±20 |
Max. Wert nach Alterung (IRHD) |
85 |
Zugfestigkeit |
Variable Rate in Performance <= |
25 |
30 |
40 |
Min.Wert nach Alterung MPa |
12 |
10 |
5 |
Dehnungsrate bei Bruch |
Variable Rate in Performance% <= |
50 |
55 |
Min.Wert nach Alterung |
200 |
180 |
Abrasiver Verschleiß des Abdeckgummis
Elementebene eingeben |
Abrasiver Verschleiß |
Geben Sie I ein |
Typ II |
Typ III |
Erstklassige Qualität |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
Akzeptiert |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
Haftfestigkeit der Schicht
Element |
Zwischenschicht aus Tuch |
Deckschicht und Stoffzwischenschicht |
Dicke der Deckschicht≤1,5mm |
Dicke der Deckschicht>1,5mm |
Der Durchschnittswert der longitudinalen Probe darf nicht sein Kleiner als |
3,0 |
2,2 |
2,6 |
Der Spitzenwert der longitudinalen Probe |
2,0 |
1,6 |
2,0 |