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Apple Juice Processing Line Apple Acid Produktionslinie

Zustand: Neu
Kundenspezifische: Kundenspezifische
Stromspannung: 220V
Zusammensetzung: Fruit Pre-Processing Machine
Verarbeitung Material: Natural Ingredients
Prozess: Thermal Processing

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Hersteller/Werk, Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
Model Number: 60-1500T/D
Name
apple Juice schlüsselfertiges Projekt
Prozessmaterial
Frisches Obst
Endprodukt
Fruchtsaft
Pakettyp
Aseptischer Beutel/Flasche
Transportpaket
Wood Package and Framework
Spezifikation
2TPH-10TPH
Warenzeichen
Beyond
Herkunft
China
HS-Code
8434200000
Produktionskapazität
100 Processing Lines Each Year

Produktbeschreibung

Apfelsaft Verarbeitungslinie

Spezifikationen

1. Schlüsselfertiges Projekt
2. KAPAZITÄT 2TPH-10T/H
3. Automatische Steuerung
4. Hohe Qualität, ISO, CE-Zertifizierung

Beschreibung der Orangensaft Produktionslinie:
China ist der weltweit größte Hersteller von Äpfeln und Birnen das Endprodukt wird in transparenten Saft, bewölkten Saft, NFC-Frischnatursaft und Saftkonzentrat unterteilt. Komplette Anlage von Äpfeln und Birnen Verarbeitungsanlagen gehören Waschen, Zerkleinern, Squeeze Extractor, Enzymolyse, Verdampfer, Sterilisator, Aspetic Füllung und etc. Darüber hinaus hat Apfel und Birnen Verarbeitungsgeräte mit verschiedenen Funktionen wie Brecher, Squeeze Extractor erstellt sind einfache Konstruktion, einfache Bedienung, hohe Produktionseffizienz haben darüber hinaus als der chinesische Marktführer in der Welt positioniert.

Systemvorteile
1 die Verarbeitungskapazität variiert von 60 Tonnen/Tag bis 1500 Tonnen/Tag.
2This Linie kann ähnliche Früchte mit ähnlichen Eigenschaften behandeln.
3Automatic Desinfektion Flüssigkeit Konzentration Kontrollsystem, effektiv garantieren die Sterilisation Wirkung und Kontrolle der Desinfektionsrückstand.
4 effizienter Brecher verbesserte den hohen Ausstoßanteil von Äpfeln und Birnen.
5Using effizienter Bandsaftextraktor zur Verbesserung der Safteffizienz und des Ausstoßprozentsatzes.
6 der Produktionsprozess Vollautomatische SPS-Steuerung zur Reduzierung der Arbeitsintensität und Verbesserung der Produktionseffizienz.
7 Niedertemperatur-Vakuumverdampfung 8 reduziert die Aromastoffe und Nährstoffverluste erheblich.
8 EINE Vielzahl von Maßnahmen zur Energierückgewinnung, erhöhte die Energienutzung und reduzierte die Produktionskosten erheblich.
9 UHT-Sterilisator und Aseptische Abfüllmaschine, isoliert von der Verschmutzung von Bakterien, gewährleisten die Sicherheit der Lebensmittel und verlängern die Haltbarkeit des Produkts.
10 EIN kompletter Satz Produktion mit selbst-CIP-System reduziert die Arbeitsintensität und sorgt für die hohe Hygiene.

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