Fabrik-Lieferant Flasche Getränk Heißabfüllung Produktionslinie

• After-sales Service: One year
• Warranty: One year
• Verarbeitung Material: Agronomische Produkte, Natürliche Zutaten
• Anwendung: Gemüse, Frucht, Getränk
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Bescheinigung: CE, ISO 9001
• Modell Nr.: 5-20TPH
• Energiequelle: Gas
• Automatischer Grad: Automatische
• Material: SUS304/316L
• Kontrolltyp: Automatisch
• Zertifikat: ISO9001:2023/haccp/gmp
• Marke: Darüber hinaus
• Transportpaket: Wood Package and Framework
• Spezifikation: ISO9001: 2008/HACCP/GMP
• Warenzeichen: BEYOND
• Herkunft: China
• HS-Code: 8438200000
• Produktionskapazität: 100 Processing Lines Each Year

Produktbeschreibung

Fabrik Lieferant Flasche Getränke Heiße Abfüllung Produktionslinie
 

 

Eine Heißabfüllanlage für Flaschengetränke ist ein Produktionssystem, das zur Herstellung und Verpackung von Heißgetränken in Flaschen verwendet wird. Diese Produktionslinie umfasst in der Regel die folgenden Komponenten und Schritte:

1. Flaschenvorbereitung: Leere Flaschen werden vor der Reinigung und Sterilisation mit verschiedenen Methoden, wie dem Spülen mit heißem Wasser oder mit chemischen Desinfektionsmitteln, empfangen und sortiert.

2. Getränkezubereitung: Die Getränkemischung wird vorbereitet, wobei Zutaten gemischt, erhitzt und pasteurisiert werden können, um Produktsicherheit und -Stabilität zu gewährleisten.

3. Abfüllmaschine: Das vorbereitete Getränk wird in eine Abfüllmaschine übergeben, die jede Flasche mit der gewünschten Menge Heißgetränk füllt. Dies kann mit Schwerkraftfüllung, Druckfüllung oder Vakuumfülltechnik erfolgen.

4. Verschlussauftrag: Nach dem Abfüllen werden die Verschlusskappen auf die abgefüllten Flaschen aufgetragen. Dies kann manuell oder mit automatisierten Verschließmaschinen erfolgen, die die Verschlusskappen fest auf den Flaschen befestigen.

5. Versiegelung: Die gefüllten und verschließten Flaschen sind versiegelt, um die Produktintegrität zu gewährleisten und Kontamination zu verhindern. Dies kann mit Induktionsdichtung, Zellophan Umhüllung oder andere Abdichtmethoden erfolgen.

6. Kühlung und Pasteurisierung: Die gefüllten und versiegelten Flaschen können einem Kühlprozess unterzogen werden, um ihre Temperatur zu senken und die Produktqualität zu erhalten. Darüber hinaus müssen einige Heißgetränke möglicherweise pasteurisiert werden, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten und die Haltbarkeit zu verlängern.

7. Kennzeichnung und Codierung: Die Flaschen sind mit Produktinformationen, Branding, Nährwertangaben und ggf. erforderlichen gesetzlichen oder behördlichen Kennzeichnungen gekennzeichnet. Codiermaschinen können auch verwendet werden, um Datumscodes oder Chargennummern für Rückverfolgbarkeit anzuwenden.

8. Verpackung: Die etikettierten Flaschen werden dann in Kartons, Kisten oder zum Transport und zur Lagerung eingeschweißt verpackt. Dies kann manuell oder mit automatisierten Verpackungsmaschinen erfolgen.

9. Qualitätskontrolle: In der gesamten Produktionslinie werden Qualitätskontrollprozesse implementiert, um sicherzustellen, dass die Getränke die geforderten Standards für Geschmack, Aussehen und Sicherheit erfüllen. Dazu gehören Probenahmen und Tests auf mikrobielle, chemische und physikalische Parameter.

10. Lagerung und Vertrieb: Die verpackten und qualitätsgeprüften Flaschen werden unter geeigneten Bedingungen gelagert, bis sie für den Vertrieb an Einzelhändler oder Verbraucher bereit sind.

Eine Heißabfüllanlage für Flaschengetränke ermöglicht eine effiziente und kontrollierte Herstellung von Heißgetränken auf sichere und hygienische Weise. Sie gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und minimiert Produktverluste während des Herstellungsprozesses.
 

 

Endprodukt Paket dieser Fruchtsaft Produktionslinie kann Plastikbeutel, Plastikbecher, Plastikflaschen, Glasflaschen, Dachbox, Pre-pak Beutel, Papierkarton usw. für diese Fruchtsaftproduktionslinie nach verschiedenen Endprodukten und Verpackungsarten ist die Produktionstechnologie unterschiedlich ausgelegt.
 

Geräteliste der PET-Flasche Heißfüllung oder Papierkarton Verarbeitungslinie für Fruchtsaft mit Pakapaged -Getränken
Durchfluss Nr.	Name	Größe	BRI fef-Spezifikation
A	Warmwassererzeugesystem
A-1	Warmwasserbehälter	V = 2000L	SUS304 Edelstahl, PU-Isolierung, Kegelabdeckung, verschlossenes Mannloch, digitales Schauthermometer, Luftentlüftung, Überlaufrohr, Anti-Wirbelplatte, verstellbare Beine, Dicke der Tankwand ist 3mm, äußere 2mm, Glasrohr Füllstandsanzeige
A-2	Warmwasserpumpe	Q = 5T/h	SUS304 Edelstahl, Pumpenhub 24M, mechanische Dichtung aus Hartlegierung
A-3	Plattenheizung	Q = 5T/h	SUS304 Edelstahl, A3 Supporter, Verkleidung mit Edelstahl, Dampf zum Heizen, Warmwasser, eine Stufe, Verschluss-Dichtung versiegelt
A-4	Temperaturregelsystem	Q = 5T/h	Deutschland Dampfregelventile, UK Dampfreduzierventil, Deutschland Temperatursensor, pneumatische zwei-Position und drei Wege-Ventile werden in China hergestellt
B	Zucker und Kleber Schmelz-und Mischsystem
B-1	Hochgeschwindigkeits-Emulgator	V = 1000L	SUS304, Doppelschicht mit PU-Isolierung, High-Speed-Mixer von oben nach unten montiert, die Geschwindigkeit ist 2900rpm, CIP-Reinigungskugeln, verstellbare Beine, Atemventil, innen mit Graduierung
B-2	Schnelldurchlaufbehälter	V = 1000L	SUS304, Doppelschicht mit PU-Isolierung, Quadrate Form, High-Speed-Mischer von oben nach unten montiert, die Geschwindigkeit ist 2900rpm, CIP-Reinigungskugeln, verstellbare Beine, Atemventil, innen mit Graduierung
B-3	CIP-Rücklaufpumpe	Q = 20T/h	SUS304 Edelstahl, Pumpenhub 24M, mechanische Dichtung aus Hartlegierung, Innenschale hell poliert
B-4	Milchpumpe	Q = 10T/H	SUS304 Edelstahl, Pumpenhub 36m, mechanische Dichtung aus Hartlegierung, Innenschale hell poliert
B-5	Plattform zum Mischen von Material		SUS304, Edelstahl Treppe und Handlauf, Edelstahl karierte Platte auf der Oberfläche, 3500 * 1000 * 1000mm
B-6	duplexfilter	Q = 10T/H	SUS304, Röhrentyp, 100m
B-7	Plattenkühler	Q = 10T/H	SUS304, A3 Supporter, eine Stufe, durch Turmwasser gekühlt, mit Verschluss versiegelt
C	Mischsystem für Saftkonzentrat
C-1	Vertikale Schraubenpumpe	Q = 2T/h	Lebensmittelqualität, manuell einstellbar
C-2	Mischbehälter	V = 6000L	SUS304 Edelstahl, einschichtig, oben oberes, mittiges Vertikalrührwerk 36rpm, luftdichtes Mannloch, konischer Kopf, CIP-Sprühkugel, Glasrohr-Füllstandsanzeige, Entlüftungsventil, Stützen mit verstellbaren Füßen
C-3	Milchpumpe	Q = 10T/h	SUS304 Edelstahl, Pumpenhub 24M, mechanische Dichtung aus Hartlegierung, Innenschale hell poliert
C-4	CIP-Rücklaufpumpe	Q = 20T/H	SUS304 Edelstahl, Pumpenhub 24M, mechanische Dichtung aus Hartlegierung, Innenschale hell poliert
C-5	duplexfilter	Q = 10T/H	SUS304, Röhrentyp, 100m
D	Pasteurisator, Entgaser und Homogenisator-System
D-1 ~ 7	Röhrenförmiger Sterilisator	Q = 6T/h	Milch bei ( 25~30) - Entgassen bei ( 70 65) -Homogeninze bei ( 137 15S) -Sterilisation bei 85-92 Grad C 30-40 halten- Entladung bei ( Grad), Produktrückgabe bei Grad C, vollständig von SPS gesteuert, mit Frequenzumrichter, Diese Maschine wird zum Heißfüllen verwendet
D-2	Degassor	Q = 6T/h	Vollständig automatisch gesteuert, einschließlich Druckmessumformer und Wasserring-Vakuumpumpe
D-3	Homogenisator	Q = 6T/h	Betriebsdruck 25MPa, einschließlich Frequenzumrichter und Flüssigkeitsdruckregelung, Startbox
E	PET-Heißfüllsystem
E-1	Anlagen vor PET-Heißabfüllung	Q = 6T/h	Inklusive Flasche Blasmaschine, Luftzuführung Kanal, Fläschchen Verteilmaschine, Kapselung, Kappe Reinigungsband etc.
E-2	PET-Abfüllmaschine	Q = 6T/h	12000P/H, Heißfüllung
E-3	Verarbeitungssystem nach dem Befüllen	Q = 6T/h	Einschließlich Umdrehen der Sterilisationskette, Spritzen von Tunneln, Etikettierung, Haartrockner, Verpackung usw.
F	Halbautomatisches CIP-System
F-1 ~ 7	Halbautomatisches CIP-System	3× 1500L	Deutschland Temperaturregelungssystem, Heizung per Rohr, Säure/Alkali-Konzentrat-Zufügesystem, Kunststoff-Buket 80L× 2SUS304, halbautomatisch, eine Linie
F-8	CIP-Rücklaufpumpe	Q = 10T/h	SUS304, Pumpenkopf 36m
G	Installationsteil
G-1	Installation		Einschließlich Edelstahl und Kohlenstoffstahl Rohre und Fittings, elektrische Installationsmaterial usw.

Eine Heißabfüllanlage für Getränke ist ein hochautomatisiertes und technologisch fortschrittliches Fertigungssystem, das Flaschen oder Dosen mit heißen pasteurisierten Getränken füllt und verschließt. Die Integration der Informationstechnologie (IT) in diesen Prozess spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Effizienz, der Qualitätskontrolle und der Lebensmittelsicherheit. So FUNKTIONIERT ES in einer typischen Heißabfüllanlage:

1. Prozessleitsysteme: SPS (Programmable Logic Controller) und SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) regeln den gesamten Prozess und regeln Temperatur, Druck, Durchflussraten und Timing für Prozesse wie Vorheizen, Füllen, Verschließen und Kühlen.

2. Abfüllmaschinen: Abfüllmaschinen mit Präzisionssensoren sorgen für genaue Füllstände und minimieren Produktabfälle. Sie verwenden häufig Servoantriebe, um die Geschwindigkeit und Füllmengen auf der Grundlage von Flaschengröße und -Form zu verwalten. Füllventile sind hygienisch ausgelegt und verfügen über CIP-Funktionen (Clean-in-Place).

3. Temperaturüberwachung: Temperatursonden in der gesamten Linie überwachen und steuern die Temperatur des Getränks während der Füllung, um einen thermischen Schock zu verhindern und eine ordnungsgemäße Pasteurisierung zu gewährleisten.

4. Cap Anwendung und Versiegelung: Verschließmaschinen haben intelligente Kontrollen, die Cap Anwesenheit, Drehmoment und Dichtheit zu überprüfen. Diese Maschinen können ihre Einstellungen automatisch auf Basis von Echtzeitdatenanalysen anpassen.

5. Vision Inspection Systems: Hochgeschwindigkeits-Kameras und Bildverarbeitungssoftware inspizieren Flaschen/Dosen vor und nach dem Abfüllen auf Defekte wie Dellen, Verunreinigungen oder falsche Etikettierung.

6. Qualitätssicherung: Inline-Sensoren überprüfen Parameter wie Brix (Zuckergehalt), CO2 Ebenen und pH-Wert, um Konsistenz über Chargen hinweg zu gewährleisten. LIMS (Laboratory Information Management Systems) automatisiert die Probensammlung, Tests und Berichterstellung.

7. Rückverfolgbarkeit: RFID-Tags oder Barcodes verfolgen Produkte vom Rohmaterial bis zur Verpackung und bieten eine vollständige Rückverfolgbarkeit für Compliance- und Rückrufzwecke. Diese Informationen sind in ERP (Enterprise Resource Planning) oder MES (Manufacturing Execution System) integriert.

8. Wartung und vorausschauende Analyse: IoT-Geräte sammeln Maschinenleistungsdaten, die mithilfe von KI-Algorithmen analysiert werden, um Wartungsbedarf vorherzusagen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer von Geräten zu optimieren.

9. Energiemanagement: Fortschrittliche Energieüberwachungssysteme helfen, Ineffizienzen und Möglichkeiten zur Reduzierung des Energieverbrauchs während des Heizens, Kühlens und anderer Vorgänge zu identifizieren.

10. Verpackung und Palettierung: Automatisierte Verpackungslinien umfassen Roboterarme für Palettierung, Schrumpffolierung und Kartonverpackung. Diese Roboter nutzen komplexe Algorithmen, um Stapelmuster zu optimieren und effizient zu arbeiten.

11. Datenerfassung und Reporting: Produktionsdaten werden kontinuierlich protokolliert und gespeichert, sodass Manager Trends analysieren, fundierte Entscheidungen über Produktionspläne und Ressourcenzuteilung treffen und regulatorische Berichtsanforderungen erfüllen können.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass SIE in jedem Aspekt einer Heißabfülllinie für Getränke tief verwurzelt ist, was die Automatisierung, die Verbesserung der Qualitätskontrollmaßnahmen und die Einhaltung strenger Standards für Lebensmittelsicherheit bei gleichzeitiger Optimierung der Produktivität und Ressourcenauslastung ermöglicht.

 

Die Highlights der Heißabfüllanlage für abgefüllte Getränke sind vor allem folgende Aspekte:

1. Effiziente Produktionskapazität: Die Heißabfülllinie für abgefülltes Getränk hat einen hohen Grad an Automatisierung und eine hohe Geschwindigkeit Produktionskapazität, die eine schnelle, kontinuierliche und stabile Produktion erreichen kann. Die Produktionslinie kann flexibel je nach Bedarf angepasst werden, um sich an die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Skalen und Erträge anzupassen.
2. Präzisionskontrollsystem: Die Produktionslinie ist mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Steuerung und Überwachung von Schlüsselparametern wie Temperatur, Druck und Durchfluss erreichen können. Durch präzise Steuerungssysteme können Produktqualität und Konsistenz gewährleistet und die Produktionseffizienz und -Stabilität verbessert werden.
3. Fortschrittliche Abfülltechnologie: Die Heißabfüllungslinie für abgefüllte Getränke nimmt fortschrittliche Abfülltechnologie an, die hochpräzise Abfüllvorgänge erreichen kann. Sowohl flüssige als auch gashaltige Getränke können auf der Produktionslinie genau gefüllt werden, wodurch Abfall und Verschmutzung vermieden werden.
4. Gesundheits- und Sicherheitsgarantie: Die Heißabfüllanlage für abgefüllte Getränke entspricht den Lebensmittelhygienestandards und verwendet hochwertige Materialien und Designs, um die Hygiene und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Die Produktionslinie verfügt über automatische Reinigungs- und Desinfektionsfunktionen, die Kreuzkontamination effektiv verhindern und Produktqualität und Sicherheit gewährleisten können.
5. Flexible und vielfältige Anpassungsfähigkeit: Die abgefüllte Heißabfüllung Produktionslinie kann Flaschen mit verschiedenen Spezifikationen und Formen anpassen, Und kann verschiedene Getränkesorten wie kohlensäurehaltige Getränke, Fruchtsäfte, Teebrinken usw. füllen.gleichzeitig kann die Produktionslinie flexibel an die Marktnachfrage angepasst und erweitert werden, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Zusammenfassend kann die Heißabfüllanlage für abgefüllte Getränke durch effiziente Produktionskapazitäten, präzise Steuerungssysteme, fortschrittliche Abfülltechnik, Hygiene- und Sicherheitsgarantien sowie flexible und vielfältige Anpassungsmöglichkeiten eine qualitativ hochwertige und effiziente Flaschengetränkeproduktion erreichen.

Pre-Sales-Services

Kundendienst  

 

1.  Garantie für Ausrüstung: Wir bieten einen kostenlosen Garantie-Service für mechanische Ausrüstung von einem Jahr. Sollten während der Garantiezeit nicht durch Menschen verursachte Probleme auftreten, bieten wir kostenlose Reparatur- oder Austauschservices an.
2.  Wartungs- und Instandhaltungsdienstleistungen: Wir bieten regelmäßige oder unregelmäßige Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Wir bieten 24-Stunden-Online-Support.
3.  Zubehör-Lieferung: Wir garantieren, Original-Werkszubehör im Falle von Geräteschäden oder Austausch von Teilen rechtzeitig zur Verfügung zu stellen.
4.  Schulungsdienstleistungen: Um Kunden zu ermöglichen, Geräte effektiv zu bedienen und zu warten, bieten wir Schulungen für den Betrieb und die Wartung von Geräten an.
5.  Installation und Debugging: Wir werden Gerätesinstallations- und Debugging-Dienste anbieten, um sicherzustellen, dass die Geräte korrekt installiert sind und normal funktionieren können.

 

 

Unternehmensprofil

 

 

 

 

 

 

 

 

Unser Service

 

 

 

Messen

 

 

 

 

FAQ

 

1 ) F: Wie können wir Ihre Fabrik besuchen?
A: Wenn Sie aus dem Ausland kommen, Luft zum flughafen shanghai, dann können wir Sie am Flughafen abholen.

 

2) F: Wie stellen Sie die Qualität Ihrer Produkte sicher?
A: Unsere Firma ist ein staatliches Unternehmen mit mehr als 16 Jahren Erfahrung, strenge Betriebsrichtlinien durchgeführt werden, fortschrittliche Verarbeitungsmaschinen garantieren die Präzision aller Komponenten, Arbeiter mit Betriebslizenz, Teile erhalten Multiprocessing, Getriebe & elektrische Teile sind von internationaler berühmter Marke. Die Prüf- und Inspektionsreihen werden im gesamten Produktionszustand durchgeführt.

 

3) F: Welche Zahlungsmethoden akzeptiert Ihr Unternehmen?
A: Wir akzeptieren die meisten Zahlungsmethoden, aber vor allem akzeptieren T / T, L / C auf Sicht.

 

4) F: Wie lange ist die Garantiezeit für Ihre Produkte?
A: Unsere offiziell zugesagte Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Inbetriebnahme.

 

5) F: Ich bin neu in diesem Bereich, können Sie uns schlüsselfertige Dienstleistungen liefern?
A: JA.Wir können das gesamte System einschließlich Marktanalyse/Produktanalyse/Standortwahl/Verarbeitungsflussplanung/Anlagenlayout/Gebäudedesign-Richtung/Gerätemodusauswahl/Anlagenfertigung/Geräteinbau/Gerätesaugging/Mitarbeiterschulung liefern.

 

6) F: Was ' s die Versandbedingungen und Lieferzeit Ihres Unternehmens?
A: Nun, die Lieferzeit hängt von der Menge Ihrer Bestellung ab. In der Regel ist 20 Tage . Für einige kundenspezifische Maschine sind 30 Tage notwendig.

 

7) F: Können Sie OEM-Dienstleistungen liefern?
A: Ja, wir haben unser R&D Team, und wir haben mehr als 400 Arbeiter mit Werkstatt-Fläche 75000 Quadratmeter.

 

8) F: Geben Sie einen Rabatt?
A: Ich werde sicherlich mein Bestes versuchen, um Ihnen zu helfen, die durch den besten Preis und guten Service zur gleichen Zeit zu bekommen.