50tzs-PC Schlammpumpe und Ersatzteile

• After-sales Service: 1 Years
• Warranty: 1 Years
• Max.Head: 33 M
• Maximale Kapazität: 1167 L/Min
• Driving Art: Diesel Engine or Motor
• Impeller Anzahl: Single-Stage Pump System
• Modell Nr.: TZS Serise slurry pump
• Arbeitsdruck: Hochdruckpumpe
• Zulauf Art der Impeller: Einzel Absaugpumpe
• Position der Pumpenwelle: Horizontale Pump
• Pumpengehäuse Combined: Horizontal Split Pumpen
• Einbauhöhe: Saug-Kreisel
• Schaufelrad: Closed or Open
• Verwendung: Pumpe, Pumps, Kondensatpumpe, Slurry Pump, Umwälzpumpe, Dredging Industry, Mining, Coal Plant
• Material: Hohe Chromlegierung B05 B07, Gummi br26 br55
• Auslassdurchmesser: 40-550mm
• Kraftstoff: Diesel/elektrisch
• Anwendungen: Bergbau, Kraftwerk, Metallurgie, Baggern
• Zusammenarbeit: oem
• Zahlungsweise: Verhandlung
• Durchlaufzeit: 20~30 Tage
• Theorie: Kreiselpumpe
• Struktur: Einstufige Pumpe
• Ladeanschluss: Xingang
• Transportpaket: Wooden Case or as Your Requirement
• Warenzeichen: boda
• Herkunft: China
• HS-Code: 8413709990
• Produktionskapazität: 500 Sets/Month

Produktbeschreibung

1.Allgemein  

 

    Horizontale Schlammpumpen sind freitragende Kreiselpumpen. Sie wurden für die Handhabung von stark abrasiven oder korrosiven Schlämmen mit hoher Dichte entwickelt, die in Metallurgischen, Bergbau, Kohle, Erdöl und Chemie, Transport, Fluss & Kanal Baggerarbeiten, Baumaterial und kommunale Projekte. Seine Konstruktion kann in folgende Typen unterteilt werden, basierend auf den Anwendungsbereichen.

1,1 Typ ----TZS, TZM, TZHS Pumpen werden auch als Hochleistungspumpen bezeichnet. Sie können in mehrstufigen Serieninstallationen innerhalb des maximalen Arbeitsdrucks verschiedener Pumpentypen betrieben werden, die mit dickeren Verschleißteilen und einem großen Rahmen ausgestattet sind, der hochabrasive Gülle mit hoher Dichte oder niedrigerer Gülle mit hoher Dichte geeignet transportiert. Die oben genannten Arten von Pumpen können auch in bestimmten korrosiven Schlämmen verwendet werden.

1,2 Typ TZL Pumpe kann auch als leichte - Duty Güllepumpe genannt werden. Im Vergleich zu  Hochleistungs -Güllepumpe, ist diese Art von Pumpe hohe Geschwindigkeit, kleinste, leichte--Gewicht und geeignet für den Transport von Feinpartikel geringer Dichte Gülle (die maximale Konzentration im Gewicht nicht mehr als 30% ).
Es kann auch für den Transport von niedrigerer, hochdichter abrasiver Gülle verwendet werden.

1,3 Typ TZG Kiespumpe und Typ TZGH Kiespumpe ist für hohe Dichte und weniger abrasive Gülle, die geeignet sind für die Bereitstellung von Kies, Schlamm und Gülle enthalten größere Feststoffe nicht für korrosive Gülle ausgelegt.

1,4 die feuchten Teile der TZR-Pumpen sollten aus Elastomer sein. Sein Gehäuse, Deckel und Antrieb kann mit TZS, TZL Arten von Pumpen für die Feinpartikel und korrosive Gülle ausgetauscht werden.
 
 Schreibweise:  
  

      TZ   -   -
                                 Rahmenform
                                 Dichtungsform           
                                 Pumpentyp
                                 Pumpenserie
                                 Auslassdurchmesser ( Zoll )




Zum Beispiel

   100TZ      R   G   PE
                                                   
                                           Rahmenformular PE-Typ
                                           Verschraubungsdichtung            
                                           Pumpenausführung Gummi
                                           Typ der Schlammpumpe der Serie TZ
                                           Auslassdurchmesser (Zoll)

2.   Baueinführung

Der Bauplan des Typs ----- Pumpen TZS, TZHS, TZM siehe in Fig,1.
Das Konstruktionsdiagramm der Pumpen vom Typ TZR siehe in Fig,2.
Das Bauplan der TZL-Pumpe sieht in Fig,3.
Das Bauplan der TZG./TZGH Pumpe sieht in Fig,4.
Die Konstruktion für alle Arten von horizontalen Schlammpumpe ist ähnlich, mit Ausnahme des Pumpenkopfes (einschließlich Pumpengehäuse, Abdeckung, Laufrad und etc..).Alle von ihnen übernehmen die gleiche Serie von Fahren. Die Konstruktion wird entsprechend den folgenden Punkten beschrieben: Pumpenkopf, Wellendichtungen und Antriebseinheit.
 

2,1 Pumpenkopf

    Typ ----TZS, TZL, TZM, TZHS Pumpen sind mit doppelter Spirale, dass Pumpenkörper und Deckel mit Metall oder Gummiliner (enthalten Laufrad, Liner-Einsatz, Wendeplatte), aber nicht Gummiliner für Typ ---- TZHS Pumpen. Ein Gusseisen oder S.G. Eisen des Pumpenkörpers und der Abdeckung, abhängig vom Arbeitsdruck, das Gehäuse, das auf der vertikalen Mittellinie gespalten wird, dient zur Unterstützung und wird durch Schrauben verbunden. Das Pumpengehäuse ist mit dem Rahmen verschraubt und verzapft, und der Ablasszweig kann eine von acht Positionen einnehmen. Seitliche Dichtungsflügel auf beiden Seiten der Schultern können die Leckage lindern und die Lebensdauer und Effizienz der Pumpe erhöhen.
    Auch die Pumpen des Typs TZR sind doppelt so voll. Sein Gehäuse und die Abdeckung sind mit der austauschbaren  Gummifolie (inklusive Laufrad, Vorder- und Rücklauffolie) ausgestattet.Pumpengehäuse und -Abdeckung können mit den Pumpen des Typs TZS, TZL & TZM ausgetauscht werden.der Antrieb und die Montage entsprechen den Pumpen des Typs TZS, TZL & TZM.
    Typ TZG und TZGH Pumpen sind die Konstruktion von Single-Spirale (ohne Liner).Pumpe Körper Abdeckung und Laufrad ist aus Widerstand - Abrieblegierung. Pumpengehäuse und Deckel sind durch die spezielle Klemmkonstruktion verbunden. Für die einfache Montage und Demontage kann der Auslassarm in jede beliebige Richtung gedreht werden.
Der Einlass für alle Pumpenarten ist in horizontaler Richtung und die Pumpe sollte sich im Uhrzeigersinn in Fahrtrichtung drehen.

2,2  Wellendichtungsbaugruppe

    Drei Arten von Wellendichtring-----Wellendichtring (E) und Stopfenstutzen (G) und mechanischer Dichtung (M).

2.2.1 Wellendichtungsbaugruppe Mit Expeller

    Für die einstufige Pumpe und die einstufige Pumpe der mehrstufigen Serie wird die Wellendichtring-Baugruppe des Typs Expeller normalerweise eingebaut, wenn der Überdruck des Einlasss 10 % größer als der des Auslasss ist.
    Expeller Typ Dichtungs-Baugruppe hat die Vorteile, die nicht Spülwasser,  nicht verdünnen Zellstoff, gute Dichtungs-Ergebnis und so weiter.

2.2.2 Dichtung Für Kabelverschraubung

    Die Drüse-Dichtung ist einfach und einfache Wartung, aber muss die Spülung Wasser Service. Für die Aufgaben, wo nicht geeignet für Expeller Dichtung die verpackte Drüse verwendet werden sollte.

2.2.3 Mechanische Dichtung
    Im Allgemeinen verwendet die Güllepumpe zwei Arten von mechanischen Dichtungen Strukturen: (1) MH-Typ:Spülwasser in den Pumpenraum und der Druck ist mehr 0,1 MPa als der Pumpenauslassdruck. (2) MG-Typ: Das Kühlwasser fließt nicht in den Pumpenraum und der Druck ist kleiner als 0,1Mpa.
Die Wasserleistung der Dichtung beträgt ca. 0,5l/s-1,1l/s. Vor dem Start öffnen Sie zunächst genügend Kühlwasser für 5 Minuten, jedes Mal nach dem Anhalten der Pumpe, 5 Minuten später, dann stoppen Sie das Spülwasser.
Da Güllepumpe Applikationssystem ist sehr komplex, und es gibt eine Vielzahl von mechanischen Dichtungen Strukturen. Um den narrativen Aspekt der mechanischen Dichtung gezielter zu machen, siehe die Anleitung zur mechanischen Dichtung.

2,3 Antriebseinheit

    Alle Arten von Güllepumpen können mit der gleichen Serie von Antriebseinheit, einschließlich Rahmen und Lagerbaugruppen angenommen werden. Eine extrem steife Welle mit größerem Durchmesser und kurzem Überstand zum Laufrad verhindert Durchbiegung und Vibrationen unter allen Einsatzbedingungen. Große, breite, schwere, fettgeschmierte Einzel- oder Doppelreihen Kegelrollenlager und Rollenlager werden je nach Sendeleistung eingebaut. Die Lager sind mehr als ausreichend, um alle radialen und Schublasten bei maximaler Pumpenleistung zu tragen und haben einen ungewöhnlich langen Lebensdauerfaktor, verwinkelte Endkappen schließen das Gehäuse und tragen Labyrinthhülse und Ring (Lagerdichtung), um das Eindringen von Schlamm und Schmutz in die Lager zu verhindern.

3.  Allgemeine Hinweise Zur Versammlung

3,1   Lagerbaugruppe (siehe Abb. 5 und 6)

    Es ist ratsam, den inneren Ring oder die Kegel des Lagers vorzuheizen (niemals mehr als 120ºC). Bei Welle in vertikaler Position können beheizte Innenringe oder Kegel aufgesteckt und bis zur Schulter- oder Fetthalterung gedrückt oder angezapft werden. Für die doppelten Reihen von Kegelrollenlagern dürfen der innere Ring oder die Kegel, der Becher und der Abstandhalter nicht mit den ähnlichen Baugruppen gleicher Lager ausgetauscht werden.

    Für Typ --PA , PB , PC , PD , PE Lagerbaugruppen , sollte das einreihige Kegelrollenlager übernommen werden. Bei der Montage ist der Axialspalt im Endabdeckung mittels Ausgleichsscheiben einzustellen, der Wert des Axialspalt sollte der folgenden Tabelle entsprechen.

 

Rahmen	PA	PB	PC	PD	PE	PF/PG
Endspiel (mm)	0,05-0,15	0,1-0,2	0,15-0,25	0,18-0,28	0,4-0,6	0,5-0,6

    Für Typ--PR, PS, PST, PT, PTU,  PV-Lagerbaugruppe, Doppelreihen Kegelrollenlager sind auf dem Pumpenende montiert. Der axiale Spalt kann nicht erforderlich sein, um einzustellen, weil die Endzahlung von selbst garantiert werden kann. Tragen Sie Öl oder leichtes Fett auf die Lagerflächen auf. Die Dichtung im Deckel des Lagers wird aus Labyrinth und Staufelring verwendet. Ringe an Nut der Labyrinthe anbringen.Ringspalten diametral entgegengesetzt positionieren.

    Es wird empfohlen, Schmierfett in Wälzlagern mit DER NUMMER 2 oder 3 ,SY1412--75 Lithium - basierendes Schmierfett zu verwenden.
 
    Die empfohlene Anfangsmenge an Schmierfett für jedes Lager ist wie in der folgenden Tabelle bei der Montage angegeben.
 

Rahmen Gramm	PB	PC	PD	PE	PF	PG	PR. PRS	PS: PST	PT. PTU
Antriebsende	30	50	100	200	500	1150	200	500	1150
Nass. Ende	30	50	100	200	500	1150	400	1000	2300

3,2  Verschraubungsbaugruppe

  
    Die Verschraubungseinheit sollte aus Stopfbuchse, Wellenhülse, Wellenabstandhalter, Schafthülse O-Ring, Hals- und Laternenringen, Stopfbuchse und Deckel bestehen. Zwei Arten von Laternen Ring können in Abb. .7 und 8.  Für die Anwendung des Saugkopfes kann die in Fig,7 gezeigte Montageform und die in Abb. 6 zum Auftragen des positiven Saugkopfes. Der O-Ring zwischen Wellenhülse und Distanzstück muss korrekt positioniert sein.
Verpackungsauswahl : Asbestverpackung mit Glimmer sollte oft ausgewählt werden, wenn der Arbeitsdruck der Pumpe niedriger als 1 MPa ist
Wenn der Druck höher als 1 MPa ist oder korrosive Gülle pumpt, sollte Asbestverpackung mit Polyterafluoroetlene verwendet werden.
 

3,3  Zentrifugaldichtung (siehe Abb. 9 &10)

    Zentrifugaldichtung Baugruppe ist mit Expeller Ring, Expeller, Wellenhülse Distanzstück und so weiter enthalten. Für den Gummiaussteller-Ring sollten der Lip-Dichtungsring und die Abdeckung verwendet werden. Für den Metallauslaufring sollten der Packhals und der Laternenring und die Packverschraubung verwendet werden. Alle Wellendichtring-Baugruppen sind untereinander austauschbar. Welche Option ausgewählt werden kann, hängt von der Anwendung des Benutzers ab.
     Hinweis:   Alle Dichtringe müssen korrekt positioniert sein.

3,4  Pumpenkopf-Baugruppe

    Den Dichtring in die Nut der Rahmenplatte einsetzen.um den Einsatz der Rahmenplatte vorübergehend in der richtigen Position zu halten, die Lagerbaugruppe mit der Passmutter ( *303 ) zurückschieben und anschließend das Laufrad und die Spiralfolie montieren. Dann die Spiralfolie gegen die Rahmenplatte legen. Endlich Abdeckblecheinsatz und Abdeckplatte montieren..bei der Robber Liner Pumpe zunächst die Abdeckplatte Iiner durch Anziehen der Laufrallen in die Abdeckplatte einsetzen. Dann Abdeckplatte mit Rahmenplatte zusammenbauen. Beim Zusammenbau des Gummischmierstoffs auf der Montagefläche. Es muss sichergestellt sein, dass die Dichtungen korrekt in der Montage positioniert werden müssen. Um die relative Position aller Passstücke zu gewährleisten, korrigieren sie sich gegenseitig. Das Heberohr ( * 302 ) und die Anschlagmutter ( *303 ) für Rahmenplatte und Rahmenplattenauskleidung, Spiralhubbalken ( *304 ) usw. können Werkzeuge verwendet werden (siehe Abb. L 11, S.

3,5  bei Typ--PR-, PS-, PST-, PT-, PTU - und PU-Schwerlastlagerbaugruppen mit Ausrückhülse lösen die drei Zylinderschrauben zunächst, Schrauben sie dann in drei weitere Gewindebohrungen, ragen so drei Stück Hülse aus, lösen dann das Laufrad beim Zerlegen.

4.  Betrieb

4,1.  Beginn

Bevor Sie beginnen, müssen Sie die folgenden Schritte durchführen.

4.1.1  eine effiziente Wartung der Pumpe kann nur durch die Installation der Pumpe auf einem geeigneten Fundament erreicht werden, das so ausgelegt ist, dass alle Lasten von der Pumpe und dem Motor aufgenommen und jegliche Vibrationen absorbiert werden. Alle Halteschrauben müssen vollständig angezogen sein.

4.1.2  Rohrleitungen und Ventile sollten unabhängig von der Pumpe unterstützt werden. An den Pumpenflanschen müssen geeignete Verbindungsringe verwendet werden. Bei einigen Pumpen wird der Metallauskleider kurz am Flansch vorbeigeführt. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Flanschschrauben nicht zu fest angezogen werden, um die Gelenkringe nicht zu beschädigen.

4.1.3  vor dem Einsatz der Pumpe muss die Welle dann von Hand (im Uhrzeigersinn) gedreht werden, damit sich das Laufrad innerhalb der Pumpe frei dreht. Bei Anzeichen von Kratzgeräuschen von der Pumpe muss das Laufrad-Spiel eingestellt werden.

4.1.4  Motor starten, Drehung prüfen und ggf. korrigieren Pumpenwellendrehung durch Pfeil am Pumpengehäuse ablesen. DAS IST WICHTIG.  Durch Drehen in entgegengesetzter Richtung zum Pfeil auf der Pumpe wird das Laufrad von der Welle abschrauben und die Pumpe schwer beschädigt.

4.1.5  bei direkt gekoppelten Pumpen- und Motorwellen müssen genau ausgerichtet sein. Bei VEE-Riemenantrieb muss die Pumpenwelle mit der Motorwelle abgedreht werden. Die Position der Riemenscheibe sollte so eingestellt werden, dass sie senkrecht zum Riemen steht und sie vor übermäßigem Verschleiß und Vibrationen schützt. Die Einstellung der Riemenscheibe sollte den Anforderungen von A1=A2 in Abb. 13, wenn SPA und SPB mit SPA /SPB bzw. SPB /SPC abgeglichen werden.

4.1.6  AN der Ansaugseite der Pumpe sollte EIN abnehmbares Rohrstück verwendet werden. Das Rohr sollte ausreichend lang sein, um das Abnehmen der Pumpenabdeckung und den Zugang zu den Verschleißteilen der Pumpe zu ermöglichen. Die Länge sollte im Übersichtsdiagramm jeder Pumpe angezeigt werden.

4.1.7  Wellendichtring Prüfen

    Bei zentrifugal abgedichteten Pumpen, die den Fettbecher in den Auslaufring einbauen, das Fett durch unterschiedliche Dichtkonstruktion beim Anhalten anschrauben. Es wird empfohlen, Natriumkalzium-basierte Seifenfett zu verwenden (SYB 1403--62).
Bei einer mit Kabelverschraubungen abgedichteten Pumpe prüfen, ob das Wasser der Kabelverschraubung vorhanden ist und ob es ausreichend ist und den richtigen Druck hat. Schrauben Sie die Muttern der Kabelverschraubung an, um die Dichtheit der Packringe und die Menge der Kühlflüssigkeit einzustellen. Achten Sie darauf, dass durch regelmäßiges Einstellen der Kabelverschraubung immer eine geringe Menge sauberes Wasser an der Welle austritt. Wenn die Packringe zu fest sind, zeigt die Wellenhülse Anzeichen von Erwärmung und Leistungseinbußen. Wenn die Packringe zu locker sind, wäre die Leckage zu groß. Es ist normal, dass der Druck der Dichtflüssigkeit 3,5x10^-2 MPa (0,35kgf/cm2) höher ist als der des Pumpenausgangs. Es wird empfohlen, die Menge der Dichtflüssigkeit gemäß der folgenden Tabelle zu liefern.

 

Rahmen	PA	PB	PC	PD	PE.  PF	PR.  PRS	PG PS.  PST	PT.PTU	PU
Menge L/s	0,15	0,25	0,35	0,45	0,70	0,70	1,2	1,6	2,1

4.1.8  Vorspannung einstellen des Vee--Bandes.

    Wir führen unsere Empfehlungsanpassungsmethode nur wie folgt ein.

1. Berechnen Sie zunächst die Vorspannung Q.

Q=510 (2,5-C1) P*C2/ (C1*Z*V) + MV2( NEWTON )
 

1. Der E-Wert kann anhand der Vorspannung und des VEE-Bandtyps aus der Kurve nachgesehen werden.

 

1. Durch das Formular f=e*L'/100

Gefunden f
 

1. Der R-Wert, der mit dem Typ des Vee-Bandes in Verbindung steht, kann in Abb. 12. Nach der Methode in Abb. 12 und die Einstellung des Zentzerrlinienabstands zwischen zwei Riemenscheiben, die erforderliche Vorspannung wird erreicht.

Dabei: Q---- Minimale Vorspannung des schwebenden Abstands jedes Vee-Bandes bei statischem (Newton).
       f---- Gesamtmenge der gedrückten Menge in der schwebenden Entfernung.
      C1---- Winkelkoeffizient ( 0,9 ca. ).
      C2---- Arbeitskoeffizient ( 1,4 ca. ).
       L'----- Mittellinie Abstand der Riemenscheiben.
       P---- Motornennleistung ( kw ).
       Z---- Stückzahl des Vee--Bandes.
       V---- Liniengeschwindigkeit ( m/s ).
       M---- Zentrifugalkraftkoeffizient ( sen in Tabelle 1 ).
       E ---- Pressmenge e ( mm ) in 100mm Länge der schwebenden     Entfernung ( siehe Abb. 12 )


Tabelle 1.
 

Typ	SPA	SPB	SPC	SPZ
R	60	90	120	30
M	0,12	0,20	0,38	0,08

Anmerkung: Der R-Wert in der Tabelle 1 ist in der Einheit Newton.
     Die Serien 1 und 2 sollten die Riemenscheibe von Pumpe und Motor in Abb. 13.

    Wenn der VEE-Riemen auf die endgültige Vorspannung eingestellt wurde, liegt die maximale Last am VEE-Riemen. Es ist am besten, dass Vorspannung minimal sein wird. Nach der Einstellung, überprüfen Sie die normale Drehung des Laufrads, Wenn möglich, starten Sie die Pumpe mit sauberem Wasser vor dem Pumpen von Gülle, Öffnen Sie das Ventil in der Saugleitung, um den Druck und die Durchflussrate des Auslasses zu überprüfen. Prüfen Sie die Leckage an der Kabelverschraubung. Wenn die Leckage nicht ausreicht und die Kabelverschraubung eine Erwärmung zeigt, versuchen Sie, die Kabelverschraubungen zu lösen, um die Leckage ein wenig zu verstellen. Die Leckage sollte auf einen bestimmten Wert eingestellt werden, bis die Welle in die Verpackung einläuft.
 

4,2   Betrieb

4.2.1  Prüfen Sie regelmäßig Druck und Wassermenge und stellen Sie die Kabelverschraubung rechtzeitig ein, oder ersetzen Sie die Packringe, um eine geringe Menge an sauberem Wasser entlang der Welle zu erhalten.

4.2.2  die Lagerbaugruppe in regelmäßigen Abständen auf den Betriebszustand prüfen. Wenn das Lager zu Beginn eine Erwärmung anzeigt, sollte die Pumpe gestoppt werden. Starten Sie dann die Pumpe neu. Wenn das Lager weiter aufheizt und die Temperatur steigt, sollte die Lagerbaugruppe zur Überprüfung geöffnet werden. Im Allgemeinen wird Lagererwärmung durch überviel Fett und Verunreinigungen im Fett verursacht, das Schmiermittel des Lagers sollte in der gegebenen Menge und sauber sein. Das Schmiermittel sollte regelmäßig hinzugefügt werden.

4.2.3  die Pumpenleistung und -Effizienz sinken, wenn der Abstand zwischen Laufrad und Rahmenplattenfolie erhöht wird. Daher sollte das Laufrad rechtzeitig nach oben eingestellt werden, um den bestimmten Abstand zu halten und den Pumpenbetrieb mit einem höheren Wirkungsgrad zu gewährleisten.
Verschleißteile sollten ausgetauscht werden, wenn die Leistung einer bestimmten Pumpe, die nicht zum Verweilen gehört, den Anforderungen einer bestimmten Installation entspricht. Es wird empfohlen, die Pumpe in regelmäßigen Abständen zu öffnen und die verbleibende Lebensdauer der Verschleißteile zu prüfen.
 

4,3  Herunterfahren

    Wenn möglich, sollte die Pumpe nur für kurze Zeit mit Wasser betrieben werden, um vor dem Abschalten jegliche Gülle durch das System zu entfernen. Dann die Pumpe, die Ventile und das Wasser der Verschraubung abschalten.

5.  Wartung

Für lange Probleme - kostenloser Service mit einem minimalen Betrag an Wartung muss es viel Aufmerksamkeit auf folgende Punkte zu zahlen.

5,1  Pflege Der Wellendichtung

    In der mit Kabelverschraubungen abgedichteten Pumpe regelmäßig die Wasserzufuhr und den Druck der Kabelverschraubung prüfen. Achten Sie darauf, dass nur geringe Mengen an sauberem Wasser entlang der Welle austreten, indem Sie die Kabelverschraubung regelmäßig einstellen. Wenn die Einstellung der Verschraubung nicht mehr möglich ist, die volle Verpackung ersetzen. Menge und Druck des Dichtwassers sollten den oben genannten Anforderungen entsprechen.
Bei einer zentrifugal verschlossenen Pumpe die Packungen und den Lippenring regelmäßig mit Hilfe des Fettbechers schmieren.

5,2  Einstellung Des Laufrads

    Die Pumpenleistung ändert sich inverse mit dem Spiel zwischen einem Laufrad und der Einlass- Seitenverkleidung. Für den  hocheffizienten Betrieb der Pumpe muss das Spiel zwischen Laufrad und Laufbuchse eingestellt werden. Bei der Metallpumpe sollte der Abstand zwischen einem Laufrad und der Rahmenplatte in 0,5----1mm liegen. Bei der Pumpe mit Gummiauskleidung muss der Abstand zwischen einem Laufrad und der vorderen und hinteren Auskleidung gleich sein. Stoppen Sie zuerst die Pumpe, wenn Sie das Spiel einstellen.
Die Welle von Hand im Uhrzeigersinn drehen und die Lagerbaugruppe durch Anziehen der hinteren Mutter nach vorne bewegen, bis das Laufrad an der vorderen Laufbuchse zu reiben beginnt. Bei Pumpen mit Metallbeschichtung die gerade festgezogene Mutter um eine halbe Umdrehung lösen, dann die Lagerbaugruppe mit der vorderen Mutter zurückbewegen, bis die Befestigungsöse die hintere Mutter berührt und das Spiel in 0,5----1mm liegt. Bei Pumpen mit Gummibeschichtung die hintere Mutter vollständig lösen, die Welle von Hand im Uhrzeigersinn drehen und die Lagerbaugruppe mithilfe der vorderen Mutter zurückdrehen. Das Laufrad beginnt an der Rückseite der Endabdeckung. Berechnen Sie den durchschnittlichen Abstand und stellen Sie die Lagerbaugruppe auf  diesen Abstand ein, um sicherzustellen, dass das richtige Spiel zwischen Laufrad und vorderer und hinterer Laufbuchse vorhanden ist. Nach der Einstellung die Drehung des Laufrads erneut prüfen und die Klemmschrauben und die beiden Einstellschrauben anziehen, bevor die pumpe mit mp gestartet wird. Dann die Pumpe starten.

5,3  Schmierung Der Lager

    Eine korrekt montierte und vorgefettete Lagerbaugruppe sowie eine angemessene Wartung haben eine lange, störungsfreie Lebensdauer. Wartungspersonal sollte die Lagergehäuse in regelmäßigen Abständen (nicht länger als zwölf Monate) öffnen, um Lager und Schmiermittel zu prüfen. Die Häufigkeit und Menge des Schmierstoffs, der periodisch hinzugefügt wird, hängt von einer Reihe von Faktoren und einer Kombination dieser Faktoren ab, einschließlich Geschwindigkeit und Lagergröße, Dauer und Umfang des ausgeschalteten Betriebs und der üblichen Umgebungsbedingungen wie Umgebungs- und Betriebstemperatur usw. Lagererwärmung wird durch Überschmierung verursacht. Daher sollten Urteilsvermögen und Erfahrung die letzten Abschreckungsfaktoren bei der Einführung von Routineschmierverfahren sein. Die folgende Tabelle kann zur angemessenen Schmierung verwendet werden.

5,4  Ersatzpumpen sollten in einer Vierteldrehung gedreht werden, damit die Lager statische Lasten und Vibrition von außen gleichmäßig tragen können.
        

  Tabelle Schmierintervall (Einheit: Stunden )                       
                                               

Rahmen		Add/ BRG (Gramm)	Lagerdrehzahl (U/min)
			200	300	400	600	800	1000	1200	1800	2000
PB		12					3000	2400	1800	1500	100
PC		18				3600	2400	1800	1600	1200	900
PD		28				2500	2000	1500	1200	800	500
PE		44		5000	3600	2200	1600	1100	800	500
PF		71	7000	4200	2000	1800	1200	700	400
PG		137	5000	3600	2400	1200	600	200
Pumpenende	PR. PRS	102			3000	2000	1400	1000	600	400	100
	PS: PST	132		3800	2800	1500	900	500	300
	PT. PTU	304	4800	3000	1800	900	400
	PU	621	4000	2400	1500	500
Fahrende	PR. PRS	61			8000	4800	3500	2800	2200	1500	900
	PS: PST	74		8000	6000	3600	2400	1600	1200
	PT. PTU	133	8000	7000	4500	2500	1500
	PU	192	7000	6000	4000	2000

Hinweis: Oben -- erwähnt ist nur für den normalen Betriebszustand geeignet und als Richtlinie gedacht.

    Oben -- die genannten Schmiermittel werden für die Lagerung verwendet. Für die Lagerbaugruppen werden die Stopfen innerhalb der Lagerbaugruppe zum Einfüllen von Schmiermittel in die Lager und der Fettpölpel außerhalb zur Reinigung von Labyrinthen verwendet.

6. Mögliche Fehler und Beseitigung
 

Fehler	Grund	Entfernen
Pumpe funktioniert nicht Saugen Sie Flüssigkeiten auf	Luft tritt in die Saug- oder Kabelverschraubung aus,	Abgedichtete Leckage.
	Falsche Drehrichtung der Pumpe und Laufrad verschlissen.	Drehrichtung prüfen und Laufrad austauschen
	Saugrohr blockiert.	Blockierung entfernen.
Die Leistungsaufnahme der Welle ist zu hoch	Die Kabelverschraubung ist übermäßig an den Packringen festgezogen.	Die Verschraubungsschrauben lösen.
	Drehendes Bauteil Reiben auf einem stationären Teil.	Entfernen Sie das geriebene Teil.
	Lager verschlissen	Das Lager austauschen
	Antriebsriemenspannung zu fest.	Einstellriemen
	Durchflussrate  zu groß.	Änderung der Pumpenleistung und -Drehzahl.
	Pumpendrehzahl und Verhältnis zu hoch.	Einstellen der Antriebs- und Pumpenwelle.
	Falsche Ausrichtung oder nicht parallel zwischen Antriebswelle und Pumpenwelle.	Einstellen der Antriebs- und Pumpenwelle.
Lager ist überhitzt	Schmiermittel zu viel oder weniger.	Schmieren als Anforderung.
	Enthält Verunreinigungen im Schmiermittel.	Neues Schmiermittel ersetzen.
	Lager verschlissen.	Neues Lager austauschen.
Lager hat eine kurze Lebensdauer.	Falsche Ausrichtung oder nicht parallel von Antriebs- und Pumpenwelle.	Einstellen von Antrieb und Pumpenwelle.
	Welle verbogen.	Austauschen der Welle.
	Laufrad unsymmetrisch oder  rubbbbbbbb	Neues Laufrad austauschen oder Reiben entfernen
	Fremdkörper in das Lager eingedrungen oder unzureichende Schmierung.	Das Lager reinigen.
	Falsche Vorgehensweise bei der Montage der Lager.	Austausch oder Wiedereinbau der Lager.
Übermäßige  Leckage von Füllkasten	Verpackungsringe übermäßig verschlissen.	Austausch neuer Packringe.
	Wellenhülse verschlissen.	Wellenhülse austauschen.
	Schmutziges Dichtungswasser	Sauberes Dichtwasser wechseln.
Pumpe vibriert oder ist laut.	Lager verschlissen.	Durch neue Lager ersetzen.
	Laufrad unsymmetrisch.	Durch neues Laufrad ersetzen.
	Luft in Saugrohr eingedrungen oder blockiert.	Luft ablassen und Block entfernen.
	Fördermenge  nicht gleichmäßig und Pumpe nicht grundiert.	Verbesserung der Pumpenzufuhr