Aluminiumoxid Keramik Rohr Gefüttert Kohle Pipeline Produktbeschreibung Abrasive Keramik Rohr ist ein Hoher Dichte verschleißfesten Material aus hochreinem Alpha-Aluminiumoxid-Pulver und isostatische Presstechnologie. Es hat Vorteile der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit etc. Abrasive Rohrleitung wird schnell in der Förderung Rohrarbeit statt Stahlrohr und Gummi ausgekleidet Pipeline. A ideale Materialien Beständig gegen Verschleiß und Korrosionsschutz Material fördern angewendet. Es ist weit verbreitet in Bergbau, Metallurgie, chemische, elektrische Energie-Industrie von Kohlepulver, Asche, Flüssigkeit verwendet Wir sind professioneller Hersteller und Exporteur von Aluminiumoxid-Keramik-Liner-Produkte. Unsere Aluminiumoxid-Keramikfolien sind 260-mal so verschleißfest wie Mangan-Stahl und 170-mal Chromstahl. Auf dieser Grundlage kann die Lebensdauer der Geräte effektiv verbessert werden. Typ ·Aluminiumoxid Keramik gerades Rohr ·Keramikrohr-Konus ·Keramikbogen Rohrauskleidung ·Keramik-Y-förmige Rohr ·Keramik-T-förmige Rohr ·Keramik gekrümmten Rohr Fliesenfutter ·Keramikbogen Rohr Fliesenfutter ·Keramik ausgekleidete Stahlrohrleitung ·Custom Keramik Rohr Funktion ·Verschleißfest ·Stoßfestigkeit ·Einfache Installation ·Kurze Installationszeit · Hohe Härte überlegener Abrieb ·Korrosionsbeständig ·Super Verschleißfestigkeit reduzieren die Wartungshäufigkeit ·Gute Fließfähigkeit: Glatte Oberfläche sorgt für den freien Materialfluss ohne Blockierung Anwendung · Rohrauskleidung · Futter biegen · Ellbogenfutter · Fördermaterialien: Erzfeinstoffe, Zement, Kohle, Pulver, Gülle, Usw. · Anwendungsbereiche: Bergbau, Zementwerk, Stahlwerk, thermische Pulveranlage, Hafen, etc. Abmessungen
Typ |
ID (mm) |
Ad (mm) |
Länge (mm) |
Anmerkung |
Keramikrohr |
45 |
60 |
50 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
51, 5 |
64 |
50 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
62 |
77 |
50 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
65 |
85 |
92 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
79, 5 |
96 |
50 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
80 |
100 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
97 |
117 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
100 |
120 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
102 |
120 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
125 |
145 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
135 |
155 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
150 |
170 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
150 |
175 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
150 |
180 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Andere Größen können angepasst werden Technisches Datenblatt
NEIN |
Eigenschaften |
Einheit |
92 % AL2O3-Serie |
95 % AL2O3-Serie |
1 |
Al2O3 |
% |
92, 00 |
95, 00 |
2 |
Wasseraufnahme |
% |
0, 00 |
0, 00 |
3 |
Dichte |
G/cm3 |
≥3, 60 |
≥33, 65 |
4 |
Biegefestigkeit |
Mpa |
270, 00 |
320 |
5 |
MOH-Härte |
Grad |
9 |
9 |
6 |
Rockwell-Härte |
HRA |
80, 00 |
87 |
7 |
Vickers-Härte (HV10) |
Kg/mm2 |
1000 |
1200 |
8 |
Bruchzähigkeit |
MPa. M1/2 |
3-4 |
3-4 |
9 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (25-1000ºC) |
1 x 6 ºC |
8, 00 |
8, 1 |
10 |
Max. Betriebstemperatur |
ºC |
1450 |
1500 |