Grundlegende Informationen.
After-sales Service
24hours
Verarbeitungsobjekt
Mixed-Feed
Verarbeitung Technics
Crushing-before-Mixing
Siebgewebe
Mit Siebgewebe
Zerkleinerungsgeräte Typ
Feed-Hammermühle
Pellet Mill Typ
Die Ring Pelleter
Bauschmaschinentyp
Twin Screw Bulking Maschinen
Expansionsverfahren
Nassdehnung
Anwendbare Materialien Form
Pulver
Spare Parts
Ring Die and Rollers
Hardness of Ring Die Material
HRC52-54
Delivery Detail
30 Days After Receive Down Payment
Transportpaket
Iron Pallet or Depending on Customers′ Request
Spezifikation
CE, ISO9001, SGS
Herkunft
Jiangsu, China (Mainland)
Produktbeschreibung
Viehzucht und Geflügelfutter Aquatische Garnelen- und Krabbenfutter Produktion Linie zum Verkauf
Einführung in den Ablauf Dieses Projekt produziert hauptsächlich Nutztiere und Geflügelfutter, Wiederkäuer , Extruding Aqua Feed, Garnelen und Krabbenfutter, es ist eine umfassende Futterproduktionslinie, die Kapazität für Nutztiere und Geflügelfutter oder Wiederkäuer Futter ist 20t / h, Extrudieren Aqua Futter ist 3-5t / h, Garnelen und Krabbenpellet Futter ist 1,5-2,5 t / h. Der technologische Prozess sieht wie folgt aus: 2 x 2000T -Rohstoffsilos, 3 manuelle Zufuhr, 3 Zerkleinerungslinien, 3 Misch- und Zufuhrlinien (Nutztiere und Geflügelfutter, Wiederkäuerfutter sind unabhängige Misch-Systeme, während extrudierte Futtermittel und Garnelen- und Krabbenfutter ein Misch-System teilen), Und zwei Sets 420 Pelletierlinien (können die Anforderungen der Nutztier- und Geflügelfutter- und Wiederkäuerproduktion gleichzeitig erfüllen; mit zwei Sets des Verpackungssystems und des Schüttgutsystems), zwei Pulverisierlinien, zwei Sekundärmischlinien (Extrudierfutter, Garnelen - und Krabbenfutter verwenden unabhängige Stapelanlage), Eine Extrudierlinie (ausgestattet mit Trocknung, Beschichtung, Kühlung und Verpackung System), eine Garnelen-und Krabbenfutter Granulierlinie (ausgestattet mit Stabilisator, vertikalen Trockner, Kühler, Verpackung und Sämling Garnelen Futterzerkleinerung System).die Gesamtleistung der Ausrüstung ist etwa 2250KW;die Produktionsfläche ist etwa 30,5 * 25 * 31m, mit 4T Kessel. Die gesamte Linie hat eine kompakte Bauweise, vernünftige Struktur, und erfüllt die Umweltanforderungen, mittlerweile kann es an Kunden Design gerichtet werden. Technologische Eigenschaften und Einführungen: Die durch dieses Projekt erzeugten Futtersorten haben unterschiedliche Anforderungen an die Mahlfeinheit, den Reifegrad der Rohstoffe. Um Kreuzkontaminationen zu vermeiden und die allgemeinen Kosten für Ausrüstung und Werkstatt zu reduzieren, entwerfen wir die vier Produktionslinien innerhalb einer Werkstatt, teilen so viel wie möglich den Prozess, machen das Teil unabhängig, was nicht geteilt werden kann. Der detaillierte Prozess und die Konfiguration sind wie folgt: Siloprozess: Die Silokapazität und -Menge wird durch die Lagerzeit oder den Materialkreislauf des Kunden bestimmt, dieser Prozess macht 2 Maisstahlsilo (Spiralsilo) mit 2000T pro Silo, Montagesilo ist auch optional nach Kundenwunsch, alle freiliegenden Teile des Silos machen verzinkte Verarbeitung, Betonunterstützung (Wenn das Silo weniger als 1000 Tonnen beträgt, kann die Stahlkonstruktion berücksichtigt werden).das Silo ist mit Füllstandsanzeige, Temperaturmessung und Lüftungssystem ausgestattet, das die Situation der Materialien im Silo in Echtzeit überwachen und den Kornzustand effektiv kontrollieren kann. RM-Aufnahme und Reinigungsprozess: Bei diesem Prozess wird das Clean-System für Granulataufnahme und Reinigung von Pulveraufnahme und Reinigung getrennt, die Staubaufnahme ist individuell, was die bessere Wirkung hat. Reiniger: Granulatvorreiniger SCY100, Leistung 30-50t/h, Pulverreiniger SQLZ90×80×110, Leistung 30-50t/h. Mahlprozess: 3Set Hammermühle wird in diesem Prozess angenommen, 2 von ihnen für Geflügel und Wiederkäuer Futtervermahlung verwendet, 1 ist speziell für Garnelen, Krabben und extrudierende Futtervermahlung verwendet. Für jede Hammermühle sind 2 Mahlbehälter ausgestattet, die gleichzeitig unterschiedliche Rohstoffe zerkleinern können, was die Produktionseffizienz verbessert. Die Verunreinigungen könnten vor dem Schleifen von Behältern durch magnetische Trennvorrichtungen aus dem Rohmaterial entfernt werden, um den sicheren Betrieb der Hammermühle zu gewährleisten. Mahlanlage (3sets): Hammermühle SFSP668 * 800.110KW, Leistung 10-15t/h Erstmalige Stapelverarbeitung und Mischprozess: Bei diesem Verfahren verwenden wir 42pcs Stapelbehälter, 8 der Behälter teilen sich den Behälter, verwenden 3set der Stapelanlage, Vieh- und Geflügelfutter, Wiederkäuerfutter sind unabhängige Stapelanlage, Während extrudierte Futter und Garnelen und Krabbenfutter teilen sich ein Batching-System. Jedes Batching-System hat zwei Batching-Skala arbeiten zur gleichen Zeit, die von FDSP unabhängig Batching-Programm entwickelt gesteuert wird, erreichen genaue schnelle und langsame Fütterung, schnelle Batching und mit hoher Genauigkeit. Wägeeinrichtung: Massstab PCS20(3sets) /PCS10(2sets)/ PCS05 (1set), Wägegenauigkeit: Dynamisch≤3‰, statisch≤1‰. Mischanlage: Mischer SHSJ4(2sets), (30kW,2000kg/Charge), Leistung 20-30t/h/Set, SHSJ2(1set), 18,5kW,1000kg/Batch, Leistung 10-15t/h. Homogenität CV≤5%. Geflügel, Wiederkäuer Futtergranulierungsprozess: Double Conditioner wird in diesem Prozess speziell für die Produktion von Nutztieren & Geflügel und Wiederkäuer Futtermitteln verwendet. Zwei Pelletbehälter sind für jede Pelletmühle ausgestattet, die leicht zu ändern ist die Formel. Nach der Granulation gelangen die Pellets in den Kühler, Krümel, Eimer Aufzug und gehen dann zum Screening durch Drehsiebmaschine. Die fertigen Produkte gehen in die Verpackungsbehälter, und das gesiebete Pulver geht zurück in die Pelletmühle, übergroße Pellets kehren zurück in den Krümel. Granuliereinrichtung (2sets): :SZLH420(110kW), Leistung 10-12T/H/Set. Kühlanlage (2sets): SKLN6, Leistung 10-15T/H/Set. Viehfutter und Geflügelfutter, Wiederkäufepackprozess: Es gibt 4 FPbins in diesem Prozess, 2 davon nur für Pellet-Fertigprodukte Lagerung verwendet, andere 2 Behälter können sowohl Maschenfutter und Pellet-Futter zu speichern. Für die Gitterzufuhrfächer gibt es eine spezielle Anti-Sortiereinrichtung. Das Pelletfutter und das Maschenfutter werden gewogen und schließlich im Verpackungsmaßstab verpackt. Verpackungsausrüstung: Bandpackwaage (sowohl für Maschenfutter als auch Pelletzuführung), Wiegerage 20-50kg/Beutel, 6-8bags /min Wir können auch automatische Stapelanlage für den Bedarf des Kunden zu entwerfen. Pulverisierungsprozess: Wir nehmen 2 Pulverisierer in diesem Prozess, um zweite Schleifen für Extruding Linie und Garnelen Krabbe Futterlinie zu machen. Pneumatische Entladung, Zylinder, Impulsfilter werden verwendet, die Partikelgröße nach dem Schleifen kann nach Kundenbedürfnissen eingestellt werden. Pulverisieranlage(2sets): SWFL130.160+15+2,2KW. Ausgang 3-6T/h/Set Sekundärmischprozess : Zwei unabhängige Stapelanlage sind für Extruding-Linie und Garnelenkrabben Futterlinie mit 4 Stapelbehälter, zwei Mischer und zusätzliche manuelle Zugabe Trichter einschließlich Überprüfung Skala konzipiert. Sekundäre Mischanlage: Mischer SHSJ2(2sets), 18,5kW,1000kg/Charge, Leistung 3-6T/h/Set, Homogenität CV≤5%. Extrudieren: Ein Satz von Doppelschneckenextruder werden in diesem Prozess verwendet, das Material wird zum Horizontalen Zirkulationstrockner transportiert, um die Feuchtigkeit nach dem Extrudieren zu reduzieren und schließlich zum nächsten Prozess transportiert. Extrudiergeräte: SPHS130x2,185+4+4+15+1,5+2,2KW, Kapazität 3-6T/H (Lochgröße 1,0-16,0mm), Trocknungsgeräte: SHGW240×2-8,1.1*2+7,5*12+0,75+0,75kW, Kapazität:4-6T/H
Beschichtungs- und Verpackungsprozess: In diesem Prozess setzen wir Ölbeschichtung für die Oberfläche von extrudierten Pellets durch Heißsprühverfahren dann durch den Kühlprozess gehen, kann dies das Öl in die Pellets permeieren, die die Qualität besser machen. Die Pellets werden nach dem Abkühlen verpackt oder als Schüttgut verwendet. Trommelbeschichter: SYPG1000,2,2KW, Leistung 4-6T/h. Kühler: SKLB4, 1,1+1,5KW, Volumen 4m3, Leistung 3-7t/h Verpackungsmaschine: Schnelle Einzeltrichter Pelletskala für extrudierende Zuführung, Verpackungsbereich 20-50kg/Beutel, 6-8bag/min Garnelen und Krabbenfutter Granulierungsprozess: Dieser Prozess nimmt eine Band angetrieben Garnelen spezialisierte Pellet -Mühle, Die mit zweiwelligem Differential Conditioner + Halter + Mantel Conditioner ausgestattet ist, effektiv die Vorhärtung der Granulation zu gewährleisten, zwei Pelletbehälter sind über der Pelletmühle ausgestattet. Das fertige Produkt nach der Granulation wird in den Stabilisator für Nachhärtung Behandlung gegeben, um die Stabilität der Zufuhr in Wasser zu verbessern. Um das Problem zu lösen, dass die Feuchtigkeit von großen Krabbenfutter leicht über dem Standard -Niveau liegt, wurde bei diesem Projekt speziell der Trocknungsprozess hinzugefügt, die Pellets aus dem Stabilisator gelangen zuerst in den vertikalen Trockner, um die überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, dann in den Kühlraum, der gekühlt werden soll, Und schließlich in den Rotationsestrich zum Sieben heben, die fertigen Produkte gehen in die Verpackungsbehälter Pelletmühle:. SZLH420X,55×2KW, Ausgang für Garnelenfutter 1,5-2,5/H. Stabilisator SWDB4,1,1+1,5KW, Vertikaltrockner SHGL4,1,1+1,5KW, Kühler SKLB4,1,1+1,5KW, Volumen 4m3 Leistung 4-5T/H.
Verpackungsprozess: Rotationsestrich wird unter den zwei FP-Behältern hinzugefügt, die das Pulver unter den Pellets vor dem Verpackungsmaßstab reduzieren können. Pellet-Verpackungsmaßstab wird angenommen. Verpackungsausrüstung: Schnellpackungswaage Pellet, Bereich 20-50kg/Beutel, 4-6bag/min
Shrimp und Krabbenfutter zerbröckelnden Prozess: Der Zweck dieses Prozesses ist es, Saatgut Garnelen und Krabbenfutter zu produzieren, die großen Pellets gehen zu zerbröseln zuerst dann verschiedene Größe Endprodukte durch doppelte High-Plan-Sichter nach dem unterschiedlichen Bedarf der einzelnen Stufe der Sämling Garnelen und Krabben gescremt. Hilfsverfahren: Staubsammelsystem, die Staubaufnahme auf der Packposition kann den Arbeitszustand verbessern, das Ölzuführsystem wird normalerweise im Mischerzuführsystem gesehen, das die Futterverträglichkeit verbessern kann, Melasse hinzufügen, das für Wiederkäuer verwendet wird, es kann manuellen Zuführtrichter verwenden, Melasse Addition System könnte für 3% addieren. Der Prozess kann je nach Kundenwunsch optimiert werden: 1. Der Einpunkt-Staubsammelmodus wird im Plan verwendet, der Pulsefilter für jeden Rotationsverteiler (Netz) und Granulatreiniger mit guter Wirkung ausgestattet ist. Die Staubsammelstelle ist eine Art humanisierter Entwurf unseres Unternehmens, um eine bessere Arbeitsumgebung zu schaffen, aber die Kosten steigen, können Kunden prüfen, ob es in der tatsächlichen Situation benötigt wird; 2. Die Menge der Behälter kann angepasst werden, um das Bestie-Nutzungsverhältnis zu erreichen und effektiv die Produktionskosten auf der Grundlage von Faktoren wie Kundenformel, Eigenschaften der Rohstoffe zu kontrollieren. 3. Der Krümel nach dem Kühler ist optional, insbesondere bei der Herstellung von Geflügelfutter und Junggeflügelfutter, könnte der Krümel die große Pellet in kleine Pellets zerbrechen, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. 4.der vertikale Trockner in Garnelen und Krabbenfutter Granulationsprozess kann nach Bedarf ausgewählt werden, gibt es keine Notwendigkeit, es zu betrachten, wenn keine große Krabbenpellet-Produktion. Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd ist spezialisiert auf die Herstellung von Futtermitteln Maschinen und Engineering, können wir Kunden komplette Maschinenlösungen für Tierfutter (Schwein und andere), Geflügelfutter (Huhn, Ente, Gans und andere), Wiederkäuer Futter (Rinder, Schafe und andere), normales Aqua-Feed (vier große chinesische Karpfen), spezielles Aqua-Feed (Garnelen, Krabben und andere), Extrudieren Aqua-Feed (schwimmende und sinkende Fischfutter, Garnelen und andere), Vormixe-Futter (einschließlich verschiedener Zusatzstoffe), Tierfutter (Katzenfutter, Hundefutter und andere), können wir Kunden Arten von Bedürfnissen erfüllen.
Die Anschrift:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Landwirtschaft & Essen, Produktionsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
FDSP seit 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) wurde im Jahr 2003 gegründet, die in Jiangsu Zhongguancun Wissenschaft und Technologie Industriepark, Liyang Stadt, Grenze der Jiangsu, Zhejiang und Anhui Provinzen, die sich auf der Fläche von 35000m2 befindet. Als nationales High-Tech-Unternehmen wird FDSP immer die erste Stelle sein, Was ist der Lieferant und fortschrittliche Systemlösung für die Futtermaschinen, Biomasse Maschinen, Düngemittel Maschinen und Projekt, etc. Das Hauptgeschäft ist Design, Forschung, Herstellung, Verkauf, Installation und Großhandel Projektservice für Futtermittel Maschinen, Biomasse Maschinen, Düngemittel Maschinen, Silo Maschinen, Pellet Mühle Formen und intelligente Steuerung.
Futtermaschinen & Engineering: Bieten Kunden Komplettlösung für "Herstellung von sauberen und sicheren Futtermitteln ", könnte 2-150T / H Vieh-und Geflügelfutter Projekt, 1,5-30T / H Premix Projekt, 1-60T / H Wasserfutter Projekt, Und 0,5-20T/ H Tiernahrung Projekt, um die Gesellschaft mit sicheren Lebensmitteln für wie Vieh und Geflügel und Aquakultur zu versorgen, und realisieren One-Stop-Service "vom Bauernhof zum Tisch".
Biomasse Machinery&Engineering: Nutzung von Forstabfällen und landwirtschaftlichen Rohstoffen wie Baum, Sägemehl, Rinde, Ästen und Getreidestroh zur Herstellung von Biomasse Pelletbrennstoff, Und verpflichten sich jährlich 10, 000 Tonnen bis 200, 000 Tonnen Leistung Sägemehl Pellet-Projekt, Strohpellet-Projekt, Schlamm und Sägemehl-Pellet-Projekt, Kohle Pellet-Projekt, etc., um saubere Energie für die Welt zu liefern.
Düngemaschinen & Engineering: Verwendung von Pflanzenabfällen, Gülle und Hausmüll, um bio-organische Düngemittel Pellets zu machen, verpflichten jährlich 10, 000 Tonnen bis 100, 000 Tonnen Produktion Bio-organische Düngemittel Fermentationsgeräte, organische und anorganische Düngemittel komplette Projekte, um die gesunde Kreislaufentwicklung für die ökologische Landwirtschaft zu fördern.
Silo Machinery & Engineering: Geeignet für Getreide, Futter, Öl, Mehl, Brauen, Baustoffe, chemische Industrie, Hafen Umweltschutz und andere industrielle Bereiche, Stahlsilo Engineering kann Kunden mit 50-6000T je Spiralsilo, 10-10000T je verschraubten Silo, 50-1000T /H große Fördertechnik.
FDSP schafft für Kunden im in- und Ausland kontinuierlich mehr und größeren Wert und sucht mit den Kunden unbeirrt nach "gegenseitigem Nutzen, gemeinsam Entwicklung".