Grundlegende Informationen.
After-sales Service
Engineer Available
Verarbeitungsobjekt
Getreide
Siebgewebe
Mit Siebgewebe
Zerkleinerungsgeräte Typ
Feed-Hammermühle
Pellet Mill Typ
Die Ring Pelleter
Bauschmaschinentyp
Twin Screw Bulking Maschinen
Expansionsverfahren
Nassdehnung
Anwendbare Materialien Form
Application
for Making Extruded Feed
Cleaning
Crushing-Mixing-Pelletizing-Cooling-Sieving
Feed
for Livestock, Poultry Fee
Spezifikation
CE, ISO, SGS
Produktbeschreibung
FDSP Supply Geflügelfutterpellet Produktionslinie mit 3-5tph Kapazität
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd ist spezialisiert auf die Herstellung von Futtermitteln Maschinen und Engineering, können wir Kunden komplette Maschinenlösungen für Tierfutter (Schwein und andere), Geflügelfutter (Huhn, Ente, Gans und andere), Wiederkäuer Futter (Rinder, Schafe und andere), normales Aqua-Feed (vier große chinesische Karpfen), spezielles Aqua-Feed (Garnelen, Krabben und andere), Extrudieren Aqua-Feed (schwimmende und sinkende Fischfutter, Garnelen und andere), Vormixe-Futter (einschließlich verschiedener Zusatzstoffe), Tierfutter (Katzenfutter, Hundefutter und andere), können wir Kunden Arten von Bedürfnissen erfüllen.
Die folgende Einführung und Anleitung basiert auf der 1T/H-Produktionslinie für Heimtierfutter.
Definition von „Tierfutter“:
Tierfutter bezeichnet industriell verarbeitete und hergestellte Produkte für den direkten Verzehr von Haustieren, auch als Tierfutter bekannt, einschließlich Tierzusatzfutter, Zusatzstoff-Vormischfutter und anderes Tierfutter.
Rohstoffe:
Tierfutter besteht hauptsächlich aus Materialien wie Proteinen und Fetten, wie Weizen, Sojabohnenmehl, Rapsmehl, Reispolieren, bran, Blutpulver, Knochenmehl, Fleischmehl, Fett, Antibiotika, Vitamine, etc.
Kurze Einführung zum Flow-Prozess:
Dieses Projekt ist eine kleine Produktionslinie, die nur Katzen- oder Hundefutter produziert. Da das Produkt Pellet von Katzen- oder Hundefutter groß ist, beträgt die Mahlfähigkeit der Rohstoffe in der Regel etwa 60 Maschen (keine Pulverisiermaschine benötigen, und Feinschleifgeräte sind genau richtig). Allerdings erfordert Tierfutter in hohem Maße in Aushärtung und Konditionierung und ist von hoher Ölrate (Ölzugabe nimmt eine kombinierte Weise von Mischer, Extruder und Beschichtungsmaschine). Der Durchmesser der fertigen Pellets reicht von 2 bis 8 mm. Diese Produktionslinie für Heimtierfutter ist für eine Kapazität von 1 Tonnen pro Stunde ausgelegt. Die Linie nimmt zuerst Chargen und dann Mahlprozess, was bedeutet, eine Dosierung, eine Vormischung, Feinschleifen (60-Mesh-Fitness), zweite Mischung, Extrudieren, Trocknen mit Beschichtung, Kühlung und Verpackung. Die Gesamtleistung beträgt 275kw; die Größe der Arbeitsfläche ist 9 * 13,5 * 14,5m; ausgestattet mit 0,5T Kessel. Die gesamte Linie hat eine kompakte Bauweise und eine vernünftige Struktur, die den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht. Es kann nach Kundenwunsch angepasst werden.
Ablaufdiagramm des Prozesses:
Technologische Eigenschaften und Einführungen:
Da der hohe Öl- und Fettgehalt für Heimtiernahrung Rohmaterial, die regelmäßige Mahlen vor dem Batching-Prozess wird es schwierig für Hammermühle zu Schleifen einzelner Materialien mit hohem Fett, so in der Regel nehmen wir Batching vor dem Mahlprozess.
Während der Verarbeitung ist der Z-Typ Aufzug speziell dafür ausgelegt, dass die Pellets nicht aus der Form und nicht zerbröckelt werden. Im Vergleich zu einem normalen Schaufelelevator kann dieser Z-Typ-Aufzug meist verhindern, dass Pellets zerbröckelt werden und effektiv die Verschmutzung durch Bodenrückstände vermeiden.
RM-Empfangs- und Vorreinigungssystem:
Dabei wird eine Feeder-Nase mit separater und effektiver Entstaubungsanlage eingestellt.
Vorreinigungsanlage: Pelletreinigungssieb SCY63 mit einer Leistung von 10-20T/H.
Erstes Charging-System: Da es sich um ein Auslandsprojekt mit nur 2-3 festen Rohstoffen handelt, ist die Produktionslinie nur mit 4 Charging-Behältern und 1 Charging-Skala ausgestattet. Der Prozess wird durch das von unserem Unternehmen unabhängig entwickelte Batching-Programm gesteuert, um eine genaue schnelle und langsame Zuführung, schnelle Batching und hohe Präzision zu realisieren.
Wägeeinrichtung: Dosierwaage PCS-025 mit Dosiergenauigkeit: Dynamisch ≤3‰, statisch ≤1‰.
Erstes Vormixen und Schleifen System: Dieser Prozess nutzt Doppelwelle hocheffiziente Mischer, um die Rohstoffe zu Vormixen, um die Ebenheit der Materialien vor dem Schleifen zu erhöhen.
Vormischanlage: Doppelwellen-Hochleistungsmischer SHSJ0,5, (5,5kW, 250KG/LOT) mit ausgelegten Kapazitäten 1-2T/H. Mischungsgleichmäßigkeit CV≤5%.
Feinschleifsystem: Da der Extruder hohe Anforderungen an die Eignung der Rohstoffe (normalerweise über 40 Maschen) stellt, nimmt dieser Prozess eine Feinschleifmaschine an und nimmt die pneumatische Entladung an. Es ist auch mit Zyklon, Impulsfilter ausgestattet und die Mahlfeinheit kann eingestellt werden.
Feinschleifmaschinen: Hammermühle SFSP668*600, 75kW, ausgelegt für Kapazität 1-2T/H.
Zweites Mischsystem: Dieser Prozess nimmt einen Behälter zum Mischen an und berechnet nach Los, was die Investition für ein zweites Stapelsystem reduziert. Dieser Prozess ist mit einem hocheffizienten Doppelwellen-Mischer und einem Mikroelement-Zusatzanschluss ausgestattet.
Mischanlagen: Doppelwelle Hocheffizienter Mischer SHSJ0,5, 5,5kW, 250kg/Lot, entworfene Kapazität 1-2T/H, Mischungsgleichmäßigkeit CV≤5%.
Extrudiersystem: Dieser Abschnitt verwendet einen Einschneckenextruder, der mit einem vorextrudierenden runden Behälter über dem Extruder ausgestattet ist und mit einem Scheibenfeeder ausgestattet ist, um ein reibungsloses Auslaufen des Materials zu verhindern.
Extruder: Einschneckenextruder SPHS100,55+1,5+2,2+3KW(mit Einschichtkonditionierer), Nennleistung 0,6-1T/H (Formlochdurchmesser 4,0mm).
Trocknungsanlage: TGZZ6*75, 1,5+7,5*2KW, ausgelegte Kapazität: 0,8-1,2T/H.
Beschichtungs- und Verpackungssystem: Die Ölpost-Beschichtung ist eine Möglichkeit, die verlorenen oder verdorbenen Komponenten während der Verarbeitung in eine bestimmte Weise in das Tierfutter einzutragen, um zu verhindern, dass diese Komponenten verloren gehen oder beschädigt werden. Diese Methode löst auch das Problem, dass das Pellet die Ölzugabe bei der vorherigen Verarbeitung nicht erreichen kann. Das beschichtete Tierfutter hat nicht nur ein schönes Aussehen, sondern auch eine gute Schmackbarkeit und gute Ernährung. Denn die Temperatur ist hoch, wenn die Pellets aus dem Extruder entladen, müssen sie gekühlt werden, bevor sie in Beutel oder in Schüttgut verpackt werden. Daher werden sie schließlich gekühlt und durch ein Schaukelsieb gesiebt.
Beschichtungsanlage: Trommelbeschichter SYPG1000, 1,5KW, entworfene Kapazität: 4-6T/H.
Kühlgeräte: Schaukel Kühlsieb SBSZ120.055+0,2*2KW, 1.5m³ Volumen, ausgelegt Kapazität 1-2T/H. (Extruder-Vorschub hat geringe Dichte, großes Volumen)
Verpackungsausrüstung: Schnelle Single-Eimer Granulat Skala für Extrudieren von Material, Verpackungsbereich: 20-50kg/Beutel, 4-6 Beutel/Minute.
Hilfssystem: Das Entstaubungssystem: Es wird in der Absackanlage verwendet, die die Arbeitsumgebung für die Arbeiter verbessern kann; Öl-Addition-System und Wasser-Addition-System: Es kann die Futterverträglichkeit verbessern.
Je nach den Bedürfnissen der verschiedenen Kunden kann das Schema optimiert werden:
1. Dieser Plan nimmt die Stapelverarbeitung vor dem Mahlvorgang; Rohstoffbehälter können auch Stapelverarbeitung sein, die den Prozess vereinfachen, die Kosten sparen. Die Menge der Behälter und Pufferbehälter und angepasst werden auf die Bedürfnisse des Kunden, zum Beispiel: Set zwei Einlass-Pufferbehälter könnte die Wartezeit beim Batching reduzieren und die Effizienz zu verbessern.
2. Feiner Mahlstrom kann durch effizientere und höhere Fitness Pulverisiergeräte nach Kundenrohstoffen ersetzt werden, aber die Kosten werden erhöht.
3. Die Konfiguration des Extruders ist ein einzelner Conditioner + ein zweiachsiger Differenzgeschwindigkeitsconditioner. Der einzelne Conditioner ist, mehr Fleischpaste und Fett hinzuzufügen, aber wenn Kunden nicht hohe Anforderungen an den Fettgehalt haben, können sie den einzelnen Conditioner entfernen, um Kosten zu reduzieren
4. Die Verpackungsausrüstung des fertigen Produkts kann entsprechend den Verpackungsspezifikationen und Anforderungen des Kunden angepasst werden. Im Allgemeinen kann die Fertigproduktverpackung von Tierfutter in kleine und große Verpackungen unterteilt werden, die unterschiedliche Verpackungsgeräte verwenden Kleine Tipps von FDSP: Wie man Pellet Qualität für Futtermittelfabrik inspiziert
Es gibt derzeit keinen einheitlichen Standard für die Bestimmung der Qualität der Pelletfuttermittel. Neben der allgemeinen Futterqualität wird die Qualität von Pelletfutter allgemein betrachtet, um folgende Aspekte zu berücksichtigen: Sensorischer Index, Pulverisationsrate, Härte, Feuchtigkeitsgehalt, Haltbarkeit, Schüttdichte und so weiter. Für Fische und Garnelenfutter sollten auch die Wasserstabilität, Wasserbeständigkeit, Sedimentation und Auflösung bestimmt werden.
Inspektion vor Ort (neben Pelletmühle) 1. Temperatur: Die Temperatur des feuchten Pulvers nach der Konditionierung, die Temperatur variiert nach der Formel (in der Regel 4,5-Ring-sterben Hühnerfutter Temperatur nicht weniger als 80 Grad, 3,0-Ring-sterben Schweinefutter nicht weniger als 70 Grad, Produkt Zugabe Enzymtemperatur nicht mehr als 80 Grad) .
2. Feuchtigkeit: Vor dem Kühlraum, der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel nach dem Granulieren. Ein effektiver Test ist es, ein heißes Teilchen zwischen Daumen und Zeigefinger in eine Pfannkuchen-Form zu zerdrücken. Wenn es kitt-ähnlich in der Viskosität ist und nicht bricht, zeigt es an, dass der Feuchtigkeitsgehalt vorhanden ist; sonst muss der Dampf noch hinzugefügt werden. 3. Farbe: Die Farbe der Partikel variiert mit den Zutaten in der Formel, und für die gleiche Formel (die gleiche Art von Formel), die Farbe wird in der Regel nicht viel ändern.
4, Partikelgröße: Die Partikellänge beträgt in der Regel 2-3times des Ringstanzdurchmessers , je nach unterschiedlicher Materialnummer hat unterschiedliche Anforderungen. Prüfung des Kühlers
1. Temperatur: Nach dem Abkühlen kann die Temperatur der Partikel (in der Regel für Raumtemperatur + 5 Grad) , durch die Erfassung der Temperatur hier finden, ob Kühlerstanderstellung sinnvoll ist, ist Kühlerbetrieb normal.
2. Partikelgröße: Bezieht sich auf die Gleichmäßigkeit des gebrochenen Materials, kann es reflektieren, ob die Einstellung der gebrochenen Walze normal ist, ob die Walze ist off-Track Phänomen.
3, Härte: Partikelhärte ist nicht hoch ist die direkte Ursache des Pulvers.
Inspektion der Packungsabteilung
1. Mehlgehalt: Der Prozentsatz des Materials von 1,4 mm nach dem Sieben
2. Heteromere: Ob es Blütenpartikel gibt, gemischt.
Inspektion im Labor
1. Feuchtigkeit: Verwenden Sie eine Infrarot-Trocknungslampe, um Feuchtigkeit zu trocknen und zu erkennen.
2. Verwenden Sie ein Manometer, um die Härte der Futterpellets zu messen.
3. Prüfen Sie den Gehalt an Eiweiß, Fett und Salz in der Nahrung.
4 können alle Indikatoren für den Verkauf im Werk qualifiziert werden.
FDSP Futtermaschinen und Engineering, die Verwendung von wissenschaftlichen und ausgereiften Design-Technologie, so dass die endgültige Pellets Futter mit Länge Gleichmäßigkeit, Härte moderat, schönes Aussehen, für Kunden, um die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern. Willkommen neue und alte Kunden rufen an, um zu verhandeln. Über Uns
Die Anschrift:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Landwirtschaft & Essen, Produktionsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
FDSP seit 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) wurde im Jahr 2003 gegründet, die in Jiangsu Zhongguancun Wissenschaft und Technologie Industriepark, Liyang Stadt, Grenze der Jiangsu, Zhejiang und Anhui Provinzen, die sich auf der Fläche von 35000m2 befindet. Als nationales High-Tech-Unternehmen wird FDSP immer die erste Stelle sein, Was ist der Lieferant und fortschrittliche Systemlösung für die Futtermaschinen, Biomasse Maschinen, Düngemittel Maschinen und Projekt, etc. Das Hauptgeschäft ist Design, Forschung, Herstellung, Verkauf, Installation und Großhandel Projektservice für Futtermittel Maschinen, Biomasse Maschinen, Düngemittel Maschinen, Silo Maschinen, Pellet Mühle Formen und intelligente Steuerung.
Futtermaschinen & Engineering: Bieten Kunden Komplettlösung für "Herstellung von sauberen und sicheren Futtermitteln ", könnte 2-150T / H Vieh-und Geflügelfutter Projekt, 1,5-30T / H Premix Projekt, 1-60T / H Wasserfutter Projekt, Und 0,5-20T/ H Tiernahrung Projekt, um die Gesellschaft mit sicheren Lebensmitteln für wie Vieh und Geflügel und Aquakultur zu versorgen, und realisieren One-Stop-Service "vom Bauernhof zum Tisch".
Biomasse Machinery&Engineering: Nutzung von Forstabfällen und landwirtschaftlichen Rohstoffen wie Baum, Sägemehl, Rinde, Ästen und Getreidestroh zur Herstellung von Biomasse Pelletbrennstoff, Und verpflichten sich jährlich 10, 000 Tonnen bis 200, 000 Tonnen Leistung Sägemehl Pellet-Projekt, Strohpellet-Projekt, Schlamm und Sägemehl-Pellet-Projekt, Kohle Pellet-Projekt, etc., um saubere Energie für die Welt zu liefern.
Düngemaschinen & Engineering: Verwendung von Pflanzenabfällen, Gülle und Hausmüll, um bio-organische Düngemittel Pellets zu machen, verpflichten jährlich 10, 000 Tonnen bis 100, 000 Tonnen Produktion Bio-organische Düngemittel Fermentationsgeräte, organische und anorganische Düngemittel komplette Projekte, um die gesunde Kreislaufentwicklung für die ökologische Landwirtschaft zu fördern.
Silo Machinery & Engineering: Geeignet für Getreide, Futter, Öl, Mehl, Brauen, Baustoffe, chemische Industrie, Hafen Umweltschutz und andere industrielle Bereiche, Stahlsilo Engineering kann Kunden mit 50-6000T je Spiralsilo, 10-10000T je verschraubten Silo, 50-1000T /H große Fördertechnik.
FDSP schafft für Kunden im in- und Ausland kontinuierlich mehr und größeren Wert und sucht mit den Kunden unbeirrt nach "gegenseitigem Nutzen, gemeinsam Entwicklung".