Beschreibung:CITICIC liefern komplette Ausrüstungen für aktive Kalk Produktionslinie mit einer Kapazität unter 1200 Tonnen pro Tag. Der aktive Kalk ist weit verbreitet in der Stahlproduktion, Al2O3 Produktion, Metall mg Produktion, Calciumcarbid und Kraftwerk Entschwefelung Papier Produktionsbereich verwendet. Aktiver Kalk ist ein wichtiger Hilfsstoff in der Stahlindustrie. Der Einsatz von Aktivkalk verbessert die Qualität und Kapazität und senkt den Verlust und die Kosten. Außerdem stabilisiert es den Betrieb. Wie sich in der Produktion gezeigt hat, ist der Einsatz von Kalk in der Stahlindustrie sehr profitabel. In den letzten Jahren hat die Kapazität der Stahlindustrie Kalk verwendet um 40% erhöht. Hochwertiger Kalk mit einer Aktivität über 300ml stieg von 27% auf 29,5%.
Erklären:
1.Stahlherstellung Praxis zertifiziert, dass der aktive Kalk die Entschwefelung und Dephosphorisierung Effizienz von 80% zu verbessern, und die Schmelzzeit zu verkürzen. Es kann vollständig Reaktion mit sauren Substanzen im geschmolzenen Stahl in 3-5 Minuten.die Kalk-Reaktionszeit des Schachtofens benötigen mindestens 6-10 Minuten.und es verbessert auch Ofengrat über 40%. Der Ofenverbrauch wird auf 5-8kg/t Stahl reduziert, berechnet im Jahr 10000000tons, jährliche Einsparungen von etwa 15000000, Produktionseffizienz ist signifikant.
2.Desulfurisation und Dephosphorisationsleistung des aktiven Kalks wird offensichtlich verbessert, die durchschnittliche S-Abtragsrate von Stahl ist 34,5%, besonders für hohes S Eisen (S ≥0,06%), ist Leistungsfähigkeit offensichtlicher, und der S-Abzugsmittelverbrauch kann um ungefähr 45% verringert werden.
3.Steelmaking mit aktivem Kalk, Eisenmaterialverbrauch kann durch 5-15kg/t Stahl, als nicht-aktiver Kalk verringert werden. Und es kann auch den Stahlspritz und die Haftung auf Sauerstofflanze verringern; klebriges Maul; Rauchklebende Phänomen.
4.Lime Verbrauch verringert: Stahlherstellung mit aktivem Kalk, der Verbrauch kann 20~25kg/t Stahl, verglichen mit nicht aktivem Kalk reduzieren. Und wenn nicht aktiver Kalk verwendet wird, ist Verbrauch mehr als 65~70kg, wenn aktiver Kalk verwendet wird, ist 40~41,5Kg/t Stahl.
5.Steelmaking mit aktivem Kalk, Schlacken ist schnell, Entschwefelung, Dephosphorisationsfähigkeit ist signifikant, die Produktionseffizienz kann um 5%~10% verbessert werden. 6.Qualitätsanforderung des aktiven Kalkkalkkalkens:Cao≥52% SiO2≤2,0% MgO≤1,5%
Prozess und Ausrüstung: 1.Rohmaterial Fördersystem
Kalkstein, Dolomit nach dem Brechen in der Mine würde in die Fabrik geliefert werden. Und per LKW zur Materialgrube, nach dem Screening, dann zum Rohmateriallager transportiert. Qualifizierte Kalksteinpartikel der Größe 10 ~ 50mm werden durch Hebezeug zum oberen Silo des Vorwärmers transportiert. Die Korngröße des Futtermittelzufuhres beträgt 10 ~ 50mm, die Endgröße wird von 5 ~ 40mm über 90 % abgeführt. 2.Active Kalziniersystem
Aktive Kalzinierung besteht aus einem vertikalen Vorwärmer, Drehrohrofen, Kühler.
Vertikaler Vorwärmer: Vertikaler Vorwärmer besteht aus einem Vorwärmer-Körper, einem Lagerbehälter, einem Zufuhrrohr, hydraulischer Druckstange usw. Vorwärmer hat polygonal und rund mit Abteilvorrichtung. Machen der Kalkstein allmählich Erhitzen, um scharfe Erwärmung Burst in den Ofen zu vermeiden produziert eine große Menge an Pulver, Kalkstein Zersetzungsrate ist 30% ~ 40%, die durchschnittliche Temperatur der Abgastemperatur ist 230 ºC ~ 260, Dadurch wird der Wärmeverbrauch reduziert.
Drehrohrofen: Drehrohrofen besteht aus Zylinder, Trägervorrichtung, Übertragungseinrichtung, Blockrad-Gerät, Ofenschwanz und Ofenkopfdichtung und Ofenkopfabdeckung. Der Ofenkörper ist 3,5% geneigt der Ebene, mit zwei Sätzen Trägervorrichtung ausgestattet, ist das Rollenlager die wassergekühlte ölgeschmierte Lager, und kann automatisch ausrichten mit Kugelziegel. In der Nähe des Zahnkranz ist auch mit hydraulischen Blockierrad ausgestattet, mit Frequenzumwandlungsmotor Antrieb Ofenkörper, und eine zusätzliche treibende Ofen. Ofenkopf und Ofenschwanz nimmt Feder Art Abdichtvorrichtung, mit Frequenzumwandlungsmotor treibende Ofen und mit Vorwärmer Zersetzung Rate, effektiv Kalzinationstemperatur und Zeit zu steuern, erreichte die Verbrennung und verbrannt Anforderungen.
Kohlebrenner mit Kohle und Gas Brennen vier Kanal-Brenner. Flexible und bequeme Einstellung, flexibler Betrieb, jede Luftstrahlgeschwindigkeit kann während des Betriebs eingestellt werden, kann jede Flamme in verschiedenen Ofenbedingungen hochbringen, einfache Kontrolle der Kalzinationstemperatur.
Vertikaler Kühler: Vertikaler Kühler besteht aus Kühlkörper, festem Bildschirm, Kühlgerät, elektrischer vibrierender Entladermaschine usw.. Vertikaler Kühler hat viele Kühlungsausladungsbereich, jeder Bereich Entladungsgeschwindigkeit kann separat nach Materialtemperatur gesteuert werden; Kühlluft treffen heißen Kalk direkt, Kühleffekt ist gut, Aschetemperatur ist niedrig, Aschetemperatur höher als die Umgebungstemperatur 40 ºC; Kühlluft nach dem Abkühlen von Kalk kann die Temperatur auf mehr als 600ºC vorgeheizt werden, ein Teil wird als zweite Verbrennungsluft im Drehrohrofen verwendet, der andere Teil wird zum Trocknen von pulverisierter Kohle verwendet. Kühler ist ohne bewegliche Teile, einfache Struktur, gute Kühlwirkung, weniger Ausrüstung Reparatur. 3.pulverisiertes Kohleaufbereitungssystem
Pulverisiertes Kohleaufbereitungssystem ist ein wichtiger Bestandteil des aktiven Kalk-Drehrohrofensystems. Es gibt im Allgemeinen zwei Arten System, ist eine der Wind gefegt Kohle Mühle Rohrmühle pulverisierte Kohle Vorbereitung System mit Beutel Staubsammler.das System hat die Vorteile der bequemen Betrieb, saubere Umwelt usw.. Sein Produktionsprozess ist wie folgt: Block Grad ≤ 25mm Kohle, von Eimer Aufzug in das Band, dann gefördert, um Kohle Bunker durch Band, durch Scheibenfeeder oder elektromagnetische Vibrationsfeeder, dass unter Kohle Bunker, die Mühle ist eine Reihe von Mahlen, Trocknen, beim Mahlen, Einführung von Heißluft aus Drehrohrofen-System oder Rauchgas aus der zusätzlichen Brennkammer zu trocken.Gas mit Kohlen aus Kohle Schleifmaschine, in Kraft der Absaugung Pumpen, tritt in die Separator-Trennung, Grobe pulverisierte Kohle wieder in die Mühle Mahlung durch automatische Ascheentladung Ventil, und das feine Pulver wurde in den Beutel Staubsammler in Kraft des Gasflusses angetrieben, um Pulver und Gas getrennt zu erreichen. Gas aus dem Abscheider, der Staub nach der Reinigung durch einen Abluftventilator, ein Teil des Abgas in der Kohlemühle recycelt, ein anderer Teil Abgas in die Atmosphäre durch den Kamin. Die vom Staubsammler gesammelte Pulverkohle wird in den Brennofen-Kohlenspeicher abgeführt.je nach Bedarf des Kohlelagers, in den Brennervorbrenner mit einem Wurzelgebläse, durch den Brennerverbrennungsluftgebläse Luftzufuhr zur Verbrennung, die zur Kalzinierung von Kalkstein verwendet wird. 4.finished Produkt Fördersystem
Fertigkalk wird durch Kühlerkette zum Schaufelelevator befördert, dann in oberes Siebkornsilo durch Aufzug, qualifiziertes Teil ≥5mm Förderung zum Fertigproduktbehälter durch Bandförderer, Pulver ≤5mm Förderung zum Pulverbehälter.Elektrisches Auslassventil wird im Fertigproduktlager und Pulverbehälter bereitgestellt. Die Hauptfunktion des Fertigproduktlagers ist die Messung der Pufferung. Die Fertigprodukte sollten umgehend an das Stahlkarbidwerk geschickt werden, um reduziertes Pulver zu verwenden. 5.Flue Gas Behandlung System
Hochtemperatur-Rauchgas aus Drehrohrofen Verbrennung, nach dem Wärmeaustausch mit dem Kalkstein in Vorwärmer, Die Temperatur fiel auf 260 ºC unter, Kühlung durch Multi-Röhrenkühler und dann in die Hochtemperatur-Beutel Typ Staubsammler.nach Staubsammler, Hochtemperaturventilator in die Atmosphäre durch den Kamin, die Staubkonzentration ist weniger als 30mg / Nm ³.
Um Anforderungen für die Modernisierung des Prozesses der aktiven Kalk vor Zersetzung Ofen Produktionslinie zu erfüllen, sicherzustellen, den zuverlässigen Betrieb der Prozessausrüstung, stabile Prozessparameter, um Produktqualität zu gewährleisten, Energie zu sparen, die Produktionslinie Laufgeschwindigkeit zu verbessern.der gesamte Prozess übernehmen fortschrittliche Technologie Steuerung, Erhöhen Sie die DCS-Steuerung auf der Basis von SPS-Steuerung, zentralisierter Überwachung, Betrieb und dezentraler Steuerung der Hauptproduktionslinie, Steuerung Drehrohrofen-Betriebssystem zur Verbesserung der Produktqualität und Reduzierung des Verbrauchs. Um die Zuverlässigkeit der elektrischen Steuergeräte und Wartung zu verbessern, zu modernisizatio der Steuerung, Überwachung, Betrieb zu realisieren. 6.Product Qualität
Cao ≥93, MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,025 Zündverlust ≤ 3, aktiver Grad ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1,5 %, Brennen, Brennen ≤ 1,5 %.
Prozess:
Qualifizierte Kalkstein im Trichter abgelagert, durch Hebezeug und Transport in die Oberseite des Silos.Vorwärmer oberen Behälter, besteht aus 2 Füllstandskontrolle die Zufuhrmenge, Und dann durch die Entladerohre des Kalksteins und gleichmäßig verteilt in den Vorwärmer jeden Raum.Kalkstein wird von 1150 bis 900 Grad C durch Ofen Rauchgas im Vorwärmer erhitzt, etwa 30% Zersetzung, Dann in den Drehrohrofen durch die hydraulische Schubstange, wird der Kalkstein im Drehrohrofen Sintern in Cao und CO2 zerlegt.nach Zersetzung, Kalkstein in Kühler, die kalte Luft wird in die Kühlkühlung geblasen zu 100 DEG C Entladung. Durch 600 Grad heiße Luft Wärmeaustausch in den Ofen und Gasmischverbrennung.Gas gemischt mit kalter Luft in Staubsammler durch den Ventilator und durch den Abluftventilator in den Kamin. Kalk aus dem Kühler fördern in Kalk-Produktlager durch Vibrationsfördermaschine, Kettenbecherförderer, Eimer Aufzug, Bandförderer . Je nach Kundenwunsch ob Screening-Prozesse...
Abgleich:
Vertikaler Vorwärmer
Der vertikale Vorwärmer ist eine der wichtigsten aktiven Kalkgeräte, der Haupteffekt des vertikalen Vorwärmers ist das Kalkmaterial, das an den Vorwärmer gesendet wird, Und verwenden Hochtemperatur-Abgas aus dem Ofen Kalzinieren Emissionen (1150 Grad Celsius), das Material im Vorwärmer gleichmäßig auf etwa 900 Grad Celsius erhitzt.im Vorwärmprozess von 30% CaCO3 ist unter Vorwärmer Zersetzung, Und dann durch die hydraulische Schubstange in den Drehrohrofen Kalzinierung, Kalzinierung Prozess, der nicht nur die Kalzinierung von Kalkstein Zeit im Ofen stark verkürzt, erhalten höhere Aktivitäten von Kalk. Das vertikale Vorwärmsystem besteht hauptsächlich aus sechs Teilen
(1)Fütterungssystem: Vor allem einschließlich der oberen Haus, die Entleerleitung, die Materialien und Struktur, die den Körper Fütterung Sicherheit in Vorwärmer versiegelt garantieren können, so dass die Außenseite der kalten Luft kann nicht in Vorwärmer innen eindringen, und Materialzufuhr kann Stick Ventil verwenden, um kontinuierliche oder intermittierende Fütterung zu erreichen.
(2)Vorwärmer: Es ist der wichtigste Teil der Gewährleistung der Vorwärmung des Materials auf 900 Grad Celsius, die aus einer Vorwärmkammer, einer Suspension und einer feuerfesten Auskleidung (dies gehört nicht zum Umfang der Ausrüstung Design und Herstellung) und anderen Teilen besteht. Dieser Teil der Struktur ist meist Metall-Komponenten Materialauswahl, Teil des hitzebeständigen Stahl nach den Bedürfnissen, arbeiten bei 1000~1100 Grad Celsius Hochtemperatur hitzebeständiger Stahl. Darüber hinaus hat die feuerfeste Auskleidung Struktur die Vorteile der neuen Konstruktion, gute Dichtungsleistung, kann Material im Vorwärmer gleichmäßig vorgeheizt und erreichen Vorwärmtemperatur.
(3)die Schiebevorrichtung: Vor allem einschließlich Stopfer, Rahmen und das Pleuelteil, Stopfer hitzebeständige Stahlguss oder Schweißen zu werden, kann hohen Temperaturen standhalten, mit Hilfe von elektrischen und hydraulischen System, die hydraulische Schubstange kann automatische Steuerverfahren durch Drücken gefolgt werden.
(4) Hydrauliksystem: Hauptsächlich besteht aus einem Öltank, Pumpe, Motor, elektromagnetisches Ventil, Hydraulikleitungen, Seine Hauptaufgabe ist es, die Schiebevorrichtung zu steuern, die Schiebeaktion abzuschließen.
(5)Aufladeraum: Hauptsächlich einschließlich der Rutschenzufuhrkammer, Aufladerülle, Körper, seine Hauptfunktion ist, um das Material in den Drehrohrofen vorgewärmt Kalzinierten innerhalb.
(6)Rahmen: Es umfasst Säulen, Ringbalken , die Hauptaufgabe ist es, die obere Struktur des Vorwärmers zu tragen
Technik:
Aktiver Kalk Drehrohrofen System Prozess Matching Tabelle |
Spezifikation |
Φ2.5×40 |
φ2.8x42 |
Φ3x46 |
Φ3.2x50 |
φ3.2x54 |
φ3.6x56 |
φ3.8x58 |
Φ4x60 |
Φ4.3x58 |
Φ4.3x64 |
Φ4.8x68 |
Volumen (m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
505 |
575 |
670 |
738 |
1005 |
Brennen temperature0C |
1350/
1250 |
1350/
1250 |
1350/
1250 |
1350/
1250 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
Kapazität (t/d) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 |
|
Vertikaler Vorwärmer |
Der vertikale Vorwärmer ist eine der wichtigsten aktiven Kalkgeräte, der Haupteffekt des vertikalen Vorwärmers ist das Kalkmaterial, das an den Vorwärmer gesendet wird, Und verwenden Hochtemperatur-Abgas aus dem Ofen Kalzinieren Emissionen (1150 Grad Celsius), das Material im Vorwärmer gleichmäßig auf etwa 900 Grad Celsius erhitzt.im Vorwärmprozess von 30% CaCO3 ist unter Vorwärmer Zersetzung, Und dann durch die hydraulische Schubstange in den Drehrohrofen Kalzinierung, Kalzinierung Prozess, der nicht nur die Kalzinierung von Kalkstein Zeit im Ofen stark verkürzt, erhalten höhere Aktivitäten von Kalk.
Das vertikale Vorwärmsystem besteht hauptsächlich aus sechs Teilen.
1. Fütterungssystem: Vor allem einschließlich der oberen Haus, die Entleerleitung, die Materialien und Struktur, die den Körper Fütterung Sicherheit in Vorwärmer versiegelt garantieren können, so dass die Außenseite der kalten Luft kann nicht in Vorwärmer innen eindringen, und Materialzufuhr kann Stick Ventil verwenden, um kontinuierliche oder intermittierende Fütterung zu erreichen.
2. Vorwärmer: Es ist der wichtigste Teil der Gewährleistung der vorgeheizten Material auf 900 Grad Celsius, die aus einer Vorwärmkammer, eine Aufhängung und eine feuerfeste Auskleidung (dies gehört nicht zum Umfang der Ausrüstung Design und Herstellung) und andere Teile besteht. Dieser Teil der Struktur ist meist Metall-Komponenten Materialauswahl, Teil des hitzebeständigen Stahl nach den Bedürfnissen, arbeiten bei 1000~1100 Grad Celsius Hochtemperatur hitzebeständiger Stahl. Darüber hinaus hat die feuerfeste Auskleidung Struktur die Vorteile der neuen Konstruktion, gute Dichtungsleistung, kann Material im Vorwärmer gleichmäßig vorgeheizt und erreichen Vorwärmtemperatur.
3. Die Schiebevorrichtung: Hauptsächlich einschließlich Stopfer, Rahmen und Pleuelteil, Stopfer hitzebeständiges Stahlgießen oder Schweißen zu werden, kann hohen Temperaturen widerstehen, mit Hilfe von elektrischem und hydraulischem System, kann die hydraulische Schubstange automatische Steuerverfahren sein, die durch Schieben gefolgt werden.
4. Hydrauliksystem: Besteht hauptsächlich aus einem Öltank, Pumpe, Motor, elektromagnetisches Ventil, Hydraulikschlauch, Seine Hauptaufgabe ist es, die Schiebevorrichtung zu steuern, die Schiebeaktion abzuschließen.
5. Aufladeraum: Hauptsächlich einschließlich der Rutsche Fütterungskammer, Aufladerülle, Körper, seine Hauptfunktion ist, um das Material in den Drehrohrofen vorgeheizt Kalzinierten innerhalb.
6. Rahmen: Es umfasst Säulen, Ringbalken, die Hauptaufgabe ist es, die obere Struktur des Vorwärmers zu tragen |
Hauptausrüstung |
NEIN |
Gerätename |
Spezifikation |
Typ |
Menge |
1 |
Drehrohrofen |
Ø4.0×60m |
|
1 |
2 |
Vertikaler Vorwärmer |
Ø10.5×8,5m |
|
1 |
3 |
Vertikaler Kühler |
105 m3 |
4,2*9m |
1 |
4 |
Kühlmaschine mit mehreren Leitungen |
Abluft:260000m3/h |
|
1 |
5 |
Hochtemperatur-Abluftventilator |
900kw,10KV |
|
1 |
6 |
Kohlemühle |
8-10t/h |
PDM1250 |
1 |
7 |
Gas & Kohle Brennsystem |
|
Vier-Wege-Brenner |
1 |
8 |
Staubsammleranlagen |
8,1 |
Rauchabsaugbehälter für Ofenheck |
Abluft: 260000m3/h |
LCMD-3660 |
1 |
8,2 |
Kohleschleifentstauber |
Abluft: 45000 m3/h |
FGM128-6 (M) |
1 |
8,3 |
Kühlstaubabscheider |
Abluft:18600 m3/h |
ppc64-4 |
1 |
8,4 |
Staubsammler für das Abschirmung von Fertigprodukten |
Abluft:18600 m3/h |
ppc64-4 |
1 |
9 |
Zubehör |
9,1 |
Schaufelelevator |
|
NE100 |
1 |
9,2 |
Kreisförmige vibrierende Leinwand |
|
YA1536 |
1 |
9,2 |
Kreisförmige vibrierende Leinwand |
|
YA1236 |
1 |
9,4 |
Kettenschaber |
|
DS500 |
1 |
9,5 |
Bandförderer |
|
|
6 |
10 |
Lüfter |
10,1 |
Axiallüfter |
|
|
4 |
10,2 |
Zentrifugalgebläse |
|
|
2 |
10,3 |
Ventilator für Kohlemühle |
|
|
1 |
10,4 |
Roots-Lüfter |
|
|
3 |
|
Technisch |
Host-Performance |
300T/Tag |
600T/Tag |
800T/Tag |
1000T/Tag |
1200T/Tag |
1500T/Tag |
Vorwärmer |
Typ |
Vertikaler Lagerraum mit geringem Verschleiß |
Vertikaler Lagerraum mit geringem Verschleiß |
Vertikaler Lagerraum mit geringem Verschleiß |
Vertikaler Lagerraum mit geringem Verschleiß |
Vertikaler Lagerraum mit geringem Verschleiß |
Vertikaler Lagerraum mit geringem Verschleiß |
Form |
Geben Sie 6 Kanten ein |
Geben Sie 12 Kanten ein |
Geben Sie 12 Kanten ein |
Geben Sie 18 Kanten ein |
Geben Sie 20 Kanten ein |
Geben Sie 22 Kanten ein |
Lagernummer Vorheizung |
6 |
12 |
12 |
18 |
20 |
22 |
Nummer der hydraulischen Schubstange |
6 |
12 |
12 |
18 |
20 |
22 |
Vorwärmmenge(t) |
1200 |
1200 |
1600 |
2000 |
2400 |
3000 |
Drehrohrofen |
Spezifikation |
ø3.2×50m |
Ø4×60m |
ø4.8×56m |
Ø5.0×58m |
Ø5.2×64m |
ø5.6×76m |
Steigung |
3,5 % |
3,5 % |
3,5 % |
3,5 % |
3,5 % |
3,5 % |
Drehgeschwindigkeit (U/min) |
0,3-1,8 |
0,3-1,8 |
0,3-1,8 |
0,3-1,8 |
0,3-1,8 |
0,3-1,8 |
Brenntemperatur (ºC) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
Kühler |
Typ |
Trennwand aufrecht |
Trennwand aufrecht |
Trennwand aufrecht |
Trennwand aufrecht |
Trennwand aufrecht |
Trennwand aufrecht |
Nummer der Temperaturkontrollzone |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
Nummer des Luftturms |
2+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
Spezifikation(m) |
3,6×3,6 |
4,1×4,1 |
4,7×4,7 |
5,2×5,2 |
5,4×5,4 |
5,8×5,8 |
Entladungstemperatur (ºC) |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
Wärmeverbrauch des Produkts (KJ/kg) |
5400 |
5400 |
5000 |
4750 |
4600 |
4500 |
Anpassbarer Kraftstoff |
Kokochgas, Mischgas, Erdgas, pulverisierte Kohle, Gas mit geringem Wärmewert |
|
|
|