70~1000 Tpd Lime Production Line Drehrohrofen Metallurgie Maschinen

• After-sales Service: Twenty Four Hour Online
• Warranty: 1year
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Zustand: Neu
• Energiequelle: Gas
• Automatischer Grad: Semi-Automatic
• Modell Nr.: active lime production line
• Art: Lime Rotary Kiln
• Bescheinigung: ISO, CE
• Anwendungsbranche: Produktionslinie für aktiven Kalk
• Ausgabe: 70~1000 T/D
• Ofenkörper: Aus hochwertigem Stahl oder einem
• Reduzierstück: PT800(3)
• Transportpaket: Simple Packaging
• Spezifikation: Cement Rotary Kiln
• Warenzeichen: LYZT
• Herkunft: Luoyang, Henan
• Produktionskapazität: 500PCS/Year

Produktbeschreibung

70~1000 Tpd Lime Production Line Drehrohrofen Metallurgie Maschinen
 

Produktbeschreibung

Beschreibung:
CITICIC liefern komplette Ausrüstungen für aktive Kalk Produktionslinie mit einer Kapazität unter 1200 Tonnen pro Tag. Der aktive Kalk ist weit verbreitet in der Stahlproduktion, Al2O3 Produktion, Metall mg Produktion, Calciumcarbid und Kraftwerk Entschwefelung Papier Produktionsbereich verwendet. Aktiver Kalk ist ein wichtiger Hilfsstoff in der Stahlindustrie. Der Einsatz von Aktivkalk verbessert die Qualität und Kapazität und senkt den Verlust und die Kosten. Außerdem stabilisiert es den Betrieb. Wie sich in der Produktion gezeigt hat, ist der Einsatz von Kalk in der Stahlindustrie sehr profitabel. In den letzten Jahren hat die Kapazität der Stahlindustrie Kalk verwendet um 40% erhöht. Hochwertiger Kalk mit einer Aktivität über 300ml stieg von 27% auf 29,5%.

Erklären:

1.Stahlherstellung Praxis zertifiziert, dass der aktive Kalk die Entschwefelung und Dephosphorisierung Effizienz von 80% zu verbessern, und die Schmelzzeit zu verkürzen. Es kann vollständig Reaktion mit sauren Substanzen im geschmolzenen Stahl in 3-5 Minuten.die Kalk-Reaktionszeit des Schachtofens benötigen mindestens 6-10 Minuten.und es verbessert auch Ofengrat über 40%. Der Ofenverbrauch wird auf 5-8kg/t Stahl reduziert, berechnet im Jahr 10000000tons, jährliche Einsparungen von etwa 15000000, Produktionseffizienz ist signifikant.
2.Desulfurisation und Dephosphorisationsleistung des aktiven Kalks wird offensichtlich verbessert, die durchschnittliche S-Abtragsrate von Stahl ist 34,5%, besonders für hohes S Eisen (S ≥0,06%), ist Leistungsfähigkeit offensichtlicher, und der S-Abzugsmittelverbrauch kann um ungefähr 45% verringert werden.
3.Steelmaking mit aktivem Kalk, Eisenmaterialverbrauch kann durch 5-15kg/t Stahl, als nicht-aktiver Kalk verringert werden. Und es kann auch den Stahlspritz und die Haftung auf Sauerstofflanze verringern; klebriges Maul; Rauchklebende Phänomen.
4.Lime Verbrauch verringert: Stahlherstellung mit aktivem Kalk, der Verbrauch kann 20~25kg/t Stahl, verglichen mit nicht aktivem Kalk reduzieren. Und wenn nicht aktiver Kalk verwendet wird, ist Verbrauch mehr als 65~70kg, wenn aktiver Kalk verwendet wird, ist 40~41,5Kg/t Stahl.
5.Steelmaking mit aktivem Kalk, Schlacken ist schnell, Entschwefelung, Dephosphorisationsfähigkeit ist signifikant, die Produktionseffizienz kann um 5%~10% verbessert werden. 6.Qualitätsanforderung des aktiven Kalkkalkkalkens:Cao≥52% SiO2≤2,0% MgO≤1,5%

Prozess und Ausrüstung:  

1.Rohmaterial Fördersystem
Kalkstein, Dolomit nach dem Brechen in der Mine würde in die Fabrik geliefert werden. Und per LKW zur Materialgrube, nach dem Screening, dann zum Rohmateriallager transportiert. Qualifizierte Kalksteinpartikel der Größe 10 ~ 50mm werden durch Hebezeug zum oberen Silo des Vorwärmers transportiert. Die Korngröße des Futtermittelzufuhres beträgt 10 ~ 50mm, die Endgröße wird von 5 ~ 40mm über 90 % abgeführt.
2.Active Kalziniersystem
Aktive Kalzinierung besteht aus einem vertikalen Vorwärmer, Drehrohrofen, Kühler.
Vertikaler Vorwärmer: Vertikaler Vorwärmer besteht aus einem Vorwärmer-Körper, einem Lagerbehälter, einem Zufuhrrohr, hydraulischer Druckstange usw. Vorwärmer hat polygonal und rund mit Abteilvorrichtung. Machen der Kalkstein allmählich Erhitzen, um scharfe Erwärmung Burst in den Ofen zu vermeiden produziert eine große Menge an Pulver, Kalkstein Zersetzungsrate ist 30% ~ 40%, die durchschnittliche Temperatur der Abgastemperatur ist 230 ºC ~ 260, Dadurch wird der Wärmeverbrauch reduziert.
Drehrohrofen: Drehrohrofen besteht aus Zylinder, Trägervorrichtung, Übertragungseinrichtung, Blockrad-Gerät, Ofenschwanz und Ofenkopfdichtung und Ofenkopfabdeckung. Der Ofenkörper ist 3,5% geneigt der Ebene, mit zwei Sätzen Trägervorrichtung ausgestattet, ist das Rollenlager die wassergekühlte ölgeschmierte Lager, und kann automatisch ausrichten mit Kugelziegel. In der Nähe des Zahnkranz ist auch mit hydraulischen Blockierrad ausgestattet, mit Frequenzumwandlungsmotor Antrieb Ofenkörper, und eine zusätzliche treibende Ofen. Ofenkopf und Ofenschwanz nimmt Feder Art Abdichtvorrichtung, mit Frequenzumwandlungsmotor treibende Ofen und mit Vorwärmer Zersetzung Rate, effektiv Kalzinationstemperatur und Zeit zu steuern, erreichte die Verbrennung und verbrannt Anforderungen.
Kohlebrenner mit Kohle und Gas Brennen vier Kanal-Brenner. Flexible und bequeme Einstellung, flexibler Betrieb, jede Luftstrahlgeschwindigkeit kann während des Betriebs eingestellt werden, kann jede Flamme in verschiedenen Ofenbedingungen hochbringen, einfache Kontrolle der Kalzinationstemperatur.
Vertikaler Kühler: Vertikaler Kühler besteht aus Kühlkörper, festem Bildschirm, Kühlgerät, elektrischer vibrierender Entladermaschine usw.. Vertikaler Kühler hat viele Kühlungsausladungsbereich, jeder Bereich Entladungsgeschwindigkeit kann separat nach Materialtemperatur gesteuert werden; Kühlluft treffen heißen Kalk direkt, Kühleffekt ist gut, Aschetemperatur ist niedrig, Aschetemperatur höher als die Umgebungstemperatur 40 ºC; Kühlluft nach dem Abkühlen von Kalk kann die Temperatur auf mehr als 600ºC vorgeheizt werden, ein Teil wird als zweite Verbrennungsluft im Drehrohrofen verwendet, der andere Teil wird zum Trocknen von pulverisierter Kohle verwendet. Kühler ist ohne bewegliche Teile, einfache Struktur, gute Kühlwirkung, weniger Ausrüstung Reparatur.
3.pulverisiertes Kohleaufbereitungssystem
Pulverisiertes Kohleaufbereitungssystem ist ein wichtiger Bestandteil des aktiven Kalk-Drehrohrofensystems. Es gibt im Allgemeinen zwei Arten System, ist eine der Wind gefegt Kohle Mühle Rohrmühle pulverisierte Kohle Vorbereitung System mit Beutel Staubsammler.das System hat die Vorteile der bequemen Betrieb, saubere Umwelt usw.. Sein Produktionsprozess ist wie folgt: Block Grad ≤ 25mm Kohle, von Eimer Aufzug in das Band, dann gefördert, um Kohle Bunker durch Band, durch Scheibenfeeder oder elektromagnetische Vibrationsfeeder, dass unter Kohle Bunker, die Mühle ist eine Reihe von Mahlen, Trocknen, beim Mahlen, Einführung von Heißluft aus Drehrohrofen-System oder Rauchgas aus der zusätzlichen Brennkammer zu trocken.Gas mit Kohlen aus Kohle Schleifmaschine, in Kraft der Absaugung Pumpen, tritt in die Separator-Trennung, Grobe pulverisierte Kohle wieder in die Mühle Mahlung durch automatische Ascheentladung Ventil, und das feine Pulver wurde in den Beutel Staubsammler in Kraft des Gasflusses angetrieben, um Pulver und Gas getrennt zu erreichen. Gas aus dem Abscheider, der Staub nach der Reinigung durch einen Abluftventilator, ein Teil des Abgas in der Kohlemühle recycelt, ein anderer Teil Abgas in die Atmosphäre durch den Kamin. Die vom Staubsammler gesammelte Pulverkohle wird in den Brennofen-Kohlenspeicher abgeführt.je nach Bedarf des Kohlelagers, in den Brennervorbrenner mit einem Wurzelgebläse, durch den Brennerverbrennungsluftgebläse Luftzufuhr zur Verbrennung, die zur Kalzinierung von Kalkstein verwendet wird.
4.finished Produkt Fördersystem
Fertigkalk wird durch Kühlerkette zum Schaufelelevator befördert, dann in oberes Siebkornsilo durch Aufzug, qualifiziertes Teil ≥5mm Förderung zum Fertigproduktbehälter durch Bandförderer, Pulver ≤5mm Förderung zum Pulverbehälter.Elektrisches Auslassventil wird im Fertigproduktlager und Pulverbehälter bereitgestellt. Die Hauptfunktion des Fertigproduktlagers ist die Messung der Pufferung. Die Fertigprodukte sollten umgehend an das Stahlkarbidwerk geschickt werden, um reduziertes Pulver zu verwenden.
5.Flue Gas Behandlung System
Hochtemperatur-Rauchgas aus Drehrohrofen Verbrennung, nach dem Wärmeaustausch mit dem Kalkstein in Vorwärmer, Die Temperatur fiel auf 260 ºC unter, Kühlung durch Multi-Röhrenkühler und dann in die Hochtemperatur-Beutel Typ Staubsammler.nach Staubsammler, Hochtemperaturventilator in die Atmosphäre durch den Kamin, die Staubkonzentration ist weniger als 30mg / Nm ³.
Um Anforderungen für die Modernisierung des Prozesses der aktiven Kalk vor Zersetzung Ofen Produktionslinie zu erfüllen, sicherzustellen, den zuverlässigen Betrieb der Prozessausrüstung, stabile Prozessparameter, um Produktqualität zu gewährleisten, Energie zu sparen, die Produktionslinie Laufgeschwindigkeit zu verbessern.der gesamte Prozess übernehmen fortschrittliche Technologie Steuerung, Erhöhen Sie die DCS-Steuerung auf der Basis von SPS-Steuerung, zentralisierter Überwachung, Betrieb und dezentraler Steuerung der Hauptproduktionslinie, Steuerung Drehrohrofen-Betriebssystem zur Verbesserung der Produktqualität und Reduzierung des Verbrauchs. Um die Zuverlässigkeit der elektrischen Steuergeräte und Wartung zu verbessern, zu modernisizatio der Steuerung, Überwachung, Betrieb zu realisieren.
6.Product Qualität
Cao ≥93, MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,025 Zündverlust ≤ 3, aktiver Grad ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1,5 %, Brennen, Brennen ≤ 1,5 %.

Prozess:

Qualifizierte Kalkstein im Trichter abgelagert, durch Hebezeug und Transport in die Oberseite des Silos.Vorwärmer oberen Behälter, besteht aus 2 Füllstandskontrolle die Zufuhrmenge, Und dann durch die Entladerohre des Kalksteins und gleichmäßig verteilt in den Vorwärmer jeden Raum.Kalkstein wird von 1150 bis 900 Grad C durch Ofen Rauchgas im Vorwärmer erhitzt, etwa 30% Zersetzung, Dann in den Drehrohrofen durch die hydraulische Schubstange, wird der Kalkstein im Drehrohrofen Sintern in Cao und CO2 zerlegt.nach Zersetzung, Kalkstein in Kühler, die kalte Luft wird in die Kühlkühlung geblasen zu 100 DEG C Entladung. Durch 600 Grad heiße Luft Wärmeaustausch in den Ofen und Gasmischverbrennung.Gas gemischt mit kalter Luft in Staubsammler durch den Ventilator und durch den Abluftventilator in den Kamin. Kalk aus dem Kühler fördern in Kalk-Produktlager durch Vibrationsfördermaschine, Kettenbecherförderer, Eimer Aufzug, Bandförderer . Je nach Kundenwunsch ob Screening-Prozesse...

Abgleich:

Vertikaler Vorwärmer
Der vertikale Vorwärmer ist eine der wichtigsten aktiven Kalkgeräte, der Haupteffekt des vertikalen Vorwärmers ist das Kalkmaterial, das an den Vorwärmer gesendet wird, Und verwenden Hochtemperatur-Abgas aus dem Ofen Kalzinieren Emissionen (1150 Grad Celsius), das Material im Vorwärmer gleichmäßig auf etwa 900 Grad Celsius erhitzt.im Vorwärmprozess von 30% CaCO3 ist unter Vorwärmer Zersetzung, Und dann durch die hydraulische Schubstange in den Drehrohrofen Kalzinierung, Kalzinierung Prozess, der nicht nur die Kalzinierung von Kalkstein Zeit im Ofen stark verkürzt, erhalten höhere Aktivitäten von Kalk.
Das vertikale Vorwärmsystem besteht hauptsächlich aus sechs Teilen
1.Feeding System: Vor allem einschließlich der oberen Haus, die Entladung Rohr, die Materialien und Struktur, die den Körper Fütterung Sicherheit in Vorwärmer versiegelt garantieren können, so dass die Außenseite der kalten Luft kann nicht in Vorwärmer innen eindringen, und Material Fütterung kann Stick Ventil verwenden, um kontinuierliche oder intermittierende Fütterung zu erreichen.
2.Vorwärmer: Es ist der wichtigste Teil der Gewährleistung der vorgeheizten Material auf 900 Grad Celsius, die aus einer Vorwärmkammer, eine Aufhängung und eine feuerfeste Auskleidung (dies gehört nicht zum Umfang der Ausrüstung Design und Herstellung) und andere Teile besteht. Dieser Teil der Struktur ist meist Metall-Komponenten Materialauswahl, Teil des hitzebeständigen Stahl nach den Bedürfnissen, arbeiten bei 1000~1100 Grad Celsius Hochtemperatur hitzebeständiger Stahl. Darüber hinaus hat die feuerfeste Auskleidung Struktur die Vorteile der neuen Konstruktion, gute Dichtungsleistung, kann Material im Vorwärmer gleichmäßig vorgeheizt und erreichen Vorwärmtemperatur.
3.The Schiebevorrichtung: Hauptsächlich einschließlich Stopfer, Rahmen und Pleuelteil, Stopfer hitzebeständiges Stahlgießen oder Schweißen zu werden, kann hohen Temperaturen widerstehen, mit Hilfe des elektrischen und hydraulischen Systems, kann die hydraulische Schubstange automatische Steuerverfahren sein, die durch Schieben gefolgt werden.  
4.Hydraulic System: Umfasst hauptsächlich einen Öltank, Pumpe, Motor, elektromagnetisches Ventil, hydraulische Schläuche, Seine Hauptaufgabe ist es, die Schiebevorrichtung zu steuern, die Schiebeaktion abzuschließen.
5.Charging Raum: Vor allem einschließlich der Rutsche Fütterungskammer, Beschickungsauslauf, Körper, seine Hauptfunktion ist das Material in den Drehrohrofen vorgeheizt Kalzinierten innerhalb.
6.Framework: Es umfasst Säulen, Ringbalken, die Hauptaufgabe ist es, die obere Struktur des Vorwärmers zu tragen

Technik:

Aktiver Kalk Drehrohrofen System Prozess Matching Tabelle

Spezifikation	Φ2.5×40	φ2.8x42	Φ3x46	Φ3.2x50	φ3.2x54	φ3.6x56	φ3.8x58	Φ4x60	Φ4.3x58	Φ4.3x64	Φ4.8x68
Volumen (m3)	142	190	235	292	390	430	505	575	670	738	1005
Brennen temperature0C	1350/ 1250	1350/ 1250	1350/ 1250	1350/ 1250	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
Kapazität (t/d)	150	200	250	300	350	400	500	600	750	800	1000

Vertikaler Vorwärmer

Der vertikale Vorwärmer ist eine der wichtigsten aktiven Kalkgeräte, der Haupteffekt des vertikalen Vorwärmers ist das Kalkmaterial, das an den Vorwärmer gesendet wird, Und verwenden Hochtemperatur-Abgas aus dem Ofen Kalzinieren Emissionen (1150 Grad Celsius), das Material im Vorwärmer gleichmäßig auf etwa 900 Grad Celsius erhitzt.im Vorwärmprozess von 30% CaCO3 ist unter Vorwärmer Zersetzung, Und dann durch die hydraulische Schubstange in den Drehrohrofen Kalzinierung, Kalzinierung Prozess, der nicht nur die Kalzinierung von Kalkstein Zeit im Ofen stark verkürzt, erhalten höhere Aktivitäten von Kalk.
Das vertikale Vorwärmsystem besteht hauptsächlich aus sechs Teilen.
1. Fütterungssystem: Vor allem einschließlich der oberen Haus, die Entleerleitung, die Materialien und Struktur, die den Körper Fütterung Sicherheit in Vorwärmer versiegelt garantieren können, so dass die Außenseite der kalten Luft kann nicht in Vorwärmer innen eindringen, und Materialzufuhr kann Stick Ventil verwenden, um kontinuierliche oder intermittierende Fütterung zu erreichen.

2. Vorwärmer: Es ist der wichtigste Teil der Gewährleistung der vorgeheizten Material auf 900 Grad Celsius, die aus einer Vorwärmkammer, eine Aufhängung und eine feuerfeste Auskleidung (dies gehört nicht zum Umfang der Ausrüstung Design und Herstellung) und andere Teile besteht. Dieser Teil der Struktur ist meist Metall-Komponenten Materialauswahl, Teil des hitzebeständigen Stahl nach den Bedürfnissen, arbeiten bei 1000~1100 Grad Celsius Hochtemperatur hitzebeständiger Stahl. Darüber hinaus hat die feuerfeste Auskleidung Struktur die Vorteile der neuen Konstruktion, gute Dichtungsleistung, kann Material im Vorwärmer gleichmäßig vorgeheizt und erreichen Vorwärmtemperatur.

3. Die Schiebevorrichtung: Hauptsächlich einschließlich Stopfer, Rahmen und Pleuelteil, Stopfer hitzebeständiges Stahlgießen oder Schweißen zu werden, kann hohen Temperaturen widerstehen, mit Hilfe von elektrischem und hydraulischem System, kann die hydraulische Schubstange automatische Steuerverfahren sein, die durch Schieben gefolgt werden.
4. Hydrauliksystem: Besteht hauptsächlich aus einem Öltank, Pumpe, Motor, elektromagnetisches Ventil, Hydraulikschlauch, Seine Hauptaufgabe ist es, die Schiebevorrichtung zu steuern, die Schiebeaktion abzuschließen.

5. Aufladeraum: Hauptsächlich einschließlich der Rutsche Fütterungskammer, Aufladerülle, Körper, seine Hauptfunktion ist, um das Material in den Drehrohrofen vorgeheizt Kalzinierten innerhalb.

6. Rahmen: Es umfasst Säulen, Ringbalken, die Hauptaufgabe ist es, die obere Struktur des Vorwärmers zu tragen

Hauptausrüstung

NEIN	Gerätename	Spezifikation	Typ		Menge
1	Drehrohrofen	Ø4.0×60m			1
2	Vertikaler Vorwärmer	Ø10.5×8,5m			1
3	Vertikaler Kühler	105 m3	4,2*9m		1
4	Kühlmaschine mit mehreren Leitungen	Abluft:260000m3/h			1
5	Hochtemperatur-Abluftventilator	900kw,10KV			1
6	Kohlemühle	8-10t/h	PDM1250		1
7	Gas & Kohle Brennsystem		Vier-Wege-Brenner		1
8	Staubsammleranlagen
8,1	Rauchabsaugbehälter für Ofenheck	Abluft: 260000m3/h		LCMD-3660	1
8,2	Kohleschleifentstauber	Abluft: 45000 m3/h		FGM128-6 (M)	1
8,3	Kühlstaubabscheider	Abluft:18600 m3/h		ppc64-4	1
8,4	Staubsammler für das Abschirmung von Fertigprodukten	Abluft:18600 m3/h		ppc64-4	1
9	Zubehör
9,1	Schaufelelevator		NE100		1
9,2	Kreisförmige vibrierende Leinwand		YA1536		1
9,2	Kreisförmige vibrierende Leinwand		YA1236		1
9,4	Kettenschaber		DS500		1
9,5	Bandförderer				6
10	Lüfter
10,1	Axiallüfter				4
10,2	Zentrifugalgebläse				2
10,3	Ventilator für Kohlemühle				1
10,4	Roots-Lüfter				3

Technisch

Host-Performance		300T/Tag	600T/Tag	800T/Tag	1000T/Tag	1200T/Tag	1500T/Tag
Vorwärmer	Typ	Vertikaler Lagerraum mit geringem Verschleiß	Vertikaler Lagerraum mit geringem Verschleiß	Vertikaler Lagerraum mit geringem Verschleiß	Vertikaler Lagerraum mit geringem Verschleiß	Vertikaler Lagerraum mit geringem Verschleiß	Vertikaler Lagerraum mit geringem Verschleiß
	Form	Geben Sie 6 Kanten ein	Geben Sie 12 Kanten ein	Geben Sie 12 Kanten ein	Geben Sie 18 Kanten ein	Geben Sie 20 Kanten ein	Geben Sie 22 Kanten ein
	Lagernummer Vorheizung	6	12	12	18	20	22
	Nummer der hydraulischen Schubstange	6	12	12	18	20	22
	Vorwärmmenge(t)	1200	1200	1600	2000	2400	3000
Drehrohrofen	Spezifikation	ø3.2×50m	Ø4×60m	ø4.8×56m	Ø5.0×58m	Ø5.2×64m	ø5.6×76m
	Steigung	3,5 %	3,5 %	3,5 %	3,5 %	3,5 %	3,5 %
	Drehgeschwindigkeit (U/min)	0,3-1,8	0,3-1,8	0,3-1,8	0,3-1,8	0,3-1,8	0,3-1,8
	Brenntemperatur (ºC)	1350	1350	1350	1350	1350	1350
Kühler	Typ	Trennwand aufrecht	Trennwand aufrecht	Trennwand aufrecht	Trennwand aufrecht	Trennwand aufrecht	Trennwand aufrecht
	Nummer der Temperaturkontrollzone	3	3	4	4	4	4
	Nummer des Luftturms	2+1	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1
	Spezifikation(m)	3,6×3,6	4,1×4,1	4,7×4,7	5,2×5,2	5,4×5,4	5,8×5,8
	Entladungstemperatur (ºC)	≤80	≤80	≤80	≤80	≤80	≤80
Wärmeverbrauch des Produkts (KJ/kg)		5400	5400	5000	4750	4600	4500
Anpassbarer Kraftstoff		Kokochgas, Mischgas, Erdgas, pulverisierte Kohle, Gas mit geringem Wärmewert

Aktiver Kalkofen : Kalk Drehrohrofen  
1991 - komplette Lieferung der Ausrüstung - 600tpd Aktive Kalkproduktion Linie
2005 - komplette Lieferung der Ausrüstung - 800tpd Aktive Kalkproduktion Linie (größte in China)
2006 - in Zusammenarbeit mit Minerals - 1000tpd Aktivkalk Projekt

ZTIC Kalk Drehrohrofen technische Eigenschaften:
  1 Ofenkörper ist von hoher Qualität aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahlblech und automatisches Schweißen zusammengesetzt;
  2 Reifen, Stützrolle, offenes Getriebe nimmt legierten Gussstahl an;
   3 Gleitlager mit großem Spalt, nicht kratzende Fliesenlager;                  
  4Transmission Gerät nimmt harte Zahn Oberfläche Reduzierer, flexible Membran Kupplung, dc-Motor;
  5Adopts Hydraulikzahnrad;
  6 Vorwärmwaagen wurden jeweils zur Durchlaufung des Ofenkopfs und zur druckfesten Zylinderabdichtung verwendet;      
  7 EIN langsames Laufwerk.

Beschreibung des Kalkofens (aktive Kalzinieranlage):  
Aktiver Kalk kann in einer Vielzahl von Branchen wie Stahl, Aluminiumoxid, Magnesium, Calciumcarbid, papierherstellung Feld, etc. Als wichtiger Hilfsstoff kann aktiver Kalk nicht nur helfen, die Qualität und Leistung von Stahl zu verbessern, sondern auch den Verbrauch und die Kosten zu senken sowie einen stabilen Betrieb der Stahlindustrie zu gewährleisten. Angesichts der potenziellen wirtschaftlichen Vorteile von Kalk für verschiedene Bereiche hat LYHMC Co., Ltd den Kalk-Drehrohrofen 1000t/d für Kunden weltweit entwickelt. Und jetzt ist diese Maschine von Kunden aus Vietnam, Russland, Zentralafrika und mehr gut angenommen worden.

 Vorteile des Kalkofen (Active Kalzining Equipment):  
1. Hohe Produktivität macht es möglich, dass unsere Kalk Drehrohrofen in großen aktiven Kalk Produktionslinie verwendet werden.
2. Offene Kalzinierung Drehrohrofen hat eine einfache Struktur, und kann schwefelhaltige Gase rechtzeitig ableiten, was es sehr geeignet für Stahlherstellung macht.
3. Es ist in der Lage, 10 bis 50mm feinen Kalkstein direkt zu kalzinieren.
4. Der vertikale Vorwärmer wurde am Ende des Ofens ausgestattet, um die während der Kalzinierung erzeugten Hochtemperaturgase voll zu nutzen. Es kann Kalkstein zu den Zersetzungsbedingungen vorheizen. Auf diese Weise hilft es nicht nur, die Leistung zu erhöhen, sondern auch den Wärmeverbrauch zu senken.
5. Der ausgestattete vertikale Kühler am Kopf des Ofens kann helfen, den Hochtemperatur-Kalkstein zu kühlen, sowie es bequem zu transportieren und zu lagern. Außerdem kann es effektiv die Temperatur im Ofen erhöhen, wodurch der Kraftstoffverbrauch reduziert wird.
6. Die Abgase, die aus dem vertikalen Vorwärmer abgeleitet werden, haben eine Temperatur von 280 bis 350 Grad Celsius und ihr Staubgehalt liegt bei etwa 20g/Nm3. So ist es einfach, mit diesen Gasen entsprechend den Anforderungen des Umweltschutzes umzugehen.
7. Mit stabiler Leistung ist unsere aktive Kalk-Kalzinieranlage auch für die Minengewinnung geeignet
 

Produktparameter

 

Spezifikation von Kalk Drehrohrofen

NEIN	Spezifikation(m)	Zeichnungsnr	Die grundlegenden Parameter			Das Hauptreduziergetriebe		Hauptmotor			Gewicht (t)
			Drehzahl   U/min	Steigung %	Kapazität t/d	Modell	Drehzahlverhältnis i	Modell	Leistung KW	Drehzahl U/min
1	Φ2.5×78	J919	0,49~1,47	3,5	70~96	PT800 (3)	61,88		100		327,5
2	Φ3.2 3,4 60×	J935	0,67~2,0	3	400	PT800 (3)	55,09		100		340,31
3	Φ3.5×115	928	0,46~1,38	3,5	450	PT800 (3)	61,88		75×2		776,81
4	Φ3.6 3,8 70×	J939	0,4~2,0	3	600~660	BST-1790	46,146		160		480,4
5	Φ4.2×50	J940A	0,33~1,8	3	600~660	PT900 (3)	56,43		160		521,3
6	Φ4.2×50	J944	0,2~1,8	3	600~660	PT900 (3)	56,43		160		579
7	Φ3×46	J922A	0,45~1,8	3	200~220	ZSY450-63	63	SZN4-225-21	55	1000	201,8
8	Φ3.5×54	J969A	0,6~1,8	3,5	300~350	ZSY560-56	56	YP355S-8	132	750	340,7
9	Φ4.3×64		0,194~1,94	3,5	800	ZSY630-71	71	YZP355L-6	250	980	557,5
10	Φ4.9×69,5		0,179~1,79	3,5	1000	ZSY710-63	63	ZSN4-355-092	315	1000	750

Unternehmensprofil

 

FAQ

F: Warum wir an luoyang zhongtai Industries co., ltd glauben:
A: 1. Mehr als 30 Jahre Erfahrung.
   2.We sind der führende professionelle Lieferant von Bergbaumaschinen, Baumaschinen, Maschinen Gießen und Schmiedeteile.
   3. Alle Produkte erreicht ISO9901:2000 Qualitätsmanagement-Zertifikat und CE, ROHS-Zertifikate.
 
Q:Lieferzeit:
A: Teile Vorlaufzeit 1-2months, Maschinen 2-3months.
 
F:Zahlungsbedingungen:
A: Akzeptieren Zahlungsart: T / T, L / C, Western Union, Bargeld.
30% Anzahlung bei Vertragsunterzeichnung. Volle Zahlung vor dem Versand bezahlt.
 
Q: Qualitätsgarantie?
A: Garantiezeit: Ein Jahr für Hauptmaschinen. Wenn etwas nicht stimmt, werden wir die technische Beratung durchführen und sofort eine Lösung finden. Für diese Verschleißteile garantieren wir hochwertige Teile für die langfristige Versorgung.
 
Q: Kundendienst?
A: Wir können technische Anleitung für Maschinen, die Test und Teile Wartung liefern, wenn Endbenutzer braucht.

 

Kundendienst

ZTIC Heavy Industries ist Ihr Geschäftspartner im After Market.
ZTIC kann Folgendes bieten:
1.   TECHNISCHE ERSATZTEILE - DESIGN UND HERSTELLUNG
2.   GROSSE VOLUMEN STAHL UND EISEN GIESSEN FOUNDARIES
3.   RIESIGE MASCHINENWERKSTATT FÄHIGKEITEN
4.   AUSBILDUNGSPROGRAMME
5.   VORBEUGENDE WARTUNGSPROGRAMME
6.   PREVETATIVE-WARTUNGSDIENSTE
7.   UMFASSENDE WARTUNGSPROGRAMME