Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Prozessablauf der Trockenanlage 2500Tons/Tag:
Der Hauptprozessfluss dieser 2500t/d Trockenprozess-Zementanlage ist wie folgt:
1. Zerkleinerung, Förderung und Lagerung von Kalkstein.
Zuerst wird Kalkstein durch den MB56/75-Brecher zerkleinert. Wenn die maximale Zufuhrgröße nicht mehr als 1500mm und die Ablaßgröße nicht mehr als 75mm beträgt, beträgt die Zerkleinerungskapazität dieser Maschine 500 bis 600t/h.
Zweitens wird der zerkleinerte Kalkstein mit einem Förderband zum Φ80m runden Vorhomogenisierungshof transportiert, dessen Lagerkapazität 34100t beträgt.
Drittens wird der zerkleinerte Kalkstein vorhomogenisiert und dann in diesem Hof gelagert. Zusätzlich beträgt die Stapelkapazität unseres Staplers 800T/h und die Rückladbarkeit 500t/h.
Schließlich wird der vorhomogenisierte Kalkstein zur Batchstation für Rohstoffe geschickt.
2. Lagerung, Zerkleinerung und Förderung von Hilfsrohstoffen.
Der offene Lagerplatz für Sandsteine hat eine Spezifikation von 60 m×20m und eine Lagerkapazität von 5100t. Und der offene Lagerplatz für Eisenerze hat eine Spezifikation von 32 m×20m und eine Lagerkapazität von 2730 t.
PC1609 Hammerbrecher wird verwendet, um sowohl Sandsteine als auch Eisenerze zu zerschlagen. Wenn die Zufuhrgröße nicht mehr als 600mm beträgt und die Entladegröße weniger als 25mm beträgt, beträgt die Zerkleinerungskapazität 50 bis 70t/h.
Die zerkleinerten Sandsteine und Eisenerze werden vom Förderband zur Lagerung in das Stapellager geschickt.
Die Pulverkohle wird im Stapellager gelagert und über die automatische Entladeanlage gelagert.
3. Batching Station für Rohstoffe.
In der Batching Station gibt es vier Batching-Lagerhallen für Kalkstein, Sandsteine, Eisenerze und pulverisierte Kohle, deren Spezifikationen sind φ12 m×25m, und die Speicherkapazität beträgt 2200t, 1600t, 2200t und 770t jeweils. In diesen Lagerhäusern gibt es Wägedosierer, die zur Messung der zu übergebender Materialien verwendet werden.
4. Schleifen von Rohstoffen und Abgasen Behandlung.
MLS3626 Vertikalmühle wird zum Schleifen von Rohstoffen verwendet, und Abgase aus Vorwärmer werden bei der Trocknung verwendet. Die gesamte Produktionskapazität beträgt 185t/h.
Gemahlenes Rohmehl wird durch den feinen Pulverabscheider getrennt und anschließend im Kühlturm und in der elektrischen Umweltschutzausrüstung mit Pulver vermischt. Schließlich wird es zur Homogenisierung und Lagerung in das Homogenisationslager geschickt.
Die Abgase aus der Mühle werden in der elektrischen Umweltschutzausrüstung gereinigt, bevor sie in die Luft abgegeben werden.
5. Homogenisierung von Rohmehl.
Unser CP Homogenisierungssilo hat eine Spezifikation von Φ18m×50m und seine effektive Lagerkapazität beträgt 9000T.
6. Kalzinieren und Lagern von Klinker.
Die Spezifikation unseres Zersetzofens RF5/2500 isΦ4.0×60m und unseres runden Lagerhauses 2-φ18×40m hat eine effektive Lagerkapazität von 2-10000t. Außerdem hat das endgültige Entladestas unter normalen Bedingungen einen Staubgehalt von weniger als 100mg/m3.
7. Lagerung und Transport von Roh- und Pulverkohle.
Die Rohkohle wird in einem Kranraum mit einer Spezifikation von 21m×113m und einer Lagerkapazität von 9300t gelagert und vorhomogenisiert. Im Kranraum befinden sich zwei Roh-Kohlesilos, und in diesem Raum befindet sich auch eine Wiegeeinrichtung. Ein MPF1713 Kohlemühle wird zum Schleifen von Kohle verwendet. Wenn die Feuchtigkeit der Futtermittel nicht mehr als 10%, die Feuchtigkeit der pulverisierten Kohle ist nicht mehr als 1%, und die Partikelgröße der Rohmehl ist nicht mehr als 50mm, die Leistung des gesamten Systems ist 20t / h.
Die pulverisierte Kohle wird zur Lagerung in zwei Silos geleitet und das gereinigte Abgas in die Atmosphäre abgegeben. In diesen beiden Silos gibt es auch ein Messsystem.
8. Trocknen und fördern von Schlacke und Zerkleinern und fördern von Gips.
Die Trocknungskapazität von ourφ2.4×18,350m Trockner beträgt mehr als 30t/h, und der offene Lagerbereich hat eine Lagerkapazität von 4000t. Wenn die Zuführgröße nicht mehr als 600mm und die Abführgröße nicht mehr als 25mm beträgt, beträgt die Produktivität unseres Schlaghammer-Brechers PFC-1609 50 bis 70t/h.
9. Schleifen, fördern und Lagern von Zement.
In der Zementmandelstation gibt es jeweils vier Batchräume für Klinker, Gips, Kalkstein und Schlacke. Und der Klinker One hat eine Spezifikation von φ10 m×22m und eine Speicherkapazität von 2000t. Die Spezifikation der Batching-Räume aus Gips, Schlacke und Kalkstein beträgt φ8 m×22m, und ihre Lagerkapazität beträgt 800T, 400t und 900t. Die Verpackungskapazität der Verpackungsmaschine beträgt 90t/h.
Zement Kugelmühle wird hauptsächlich verwendet, um den Klinker und Rohstoffe in der Zementindustrie zu schleifen und kann auch in der Metallurgie, Chemie, Strom und anderen Industrien angewendet werden, um alle Arten von Erzen zu schleifen. Zement-Kugelmühle ist nicht nur für Überströmvermahlung geeignet, sondern auch für zyklisches Nahströmvermahlen zusammen mit Pulverkollektor.
Zement Kugelmühle ist ein effizientes Werkzeug für die Feinpulvermahlung. Die Zementkugelmühle wird verwendet, um viele Arten von Mine und anderen Materialien zu schleifen oder die Mine auszuwählen. Zement Kugelmühle ist weit verbreitet in Baumaterial, chemische Industrie, etc. Es gibt zwei Möglichkeiten der Mahlung: Die trockene und die nasse Weise. Es kann in tabellarische Art und fließende Art nach verschiedenen Ausweisung Mine unterteilt werden.
LYHMC Zement Kugelmühle:
1.The zylindrische Mühle nimmt die treibende Art Edge-Driving, Center-Driving, Edge-Driving mit Multi-Point-Vernetzung, etc; angetrieben durch Asynchronmotor +Reducer +Ritzel und Getriebe sowie Synchronmotor +
Air l\Kupplung + Ritzel und Zahnrad.
2.Generally unterstützt durch statisch-dynamische Drucklager an beiden Enden. Fuuly geschlossen selbstausrichtend 120º Schwingkipplager wird verwendet. Auch Einzel- oder Doppelschleifer-Lager können verwendet werden. Die Buchse wird von NC-Maschine hergestellt.
3 .das große offene Getriebe ist nach AGMA-Standard konzipiert, mit zuverlässig abgedichteten Getriebegehäuse und Schmiersystem für fettahtomatische Spritzen ausgestattet.
Die Schale ist ein Schlüsselteil einer Mühle. Führen Sie Finite-Elemente-Analyse auf sie mit Computer, um den zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten;
4 .die Schale wird automatisch geschweißt, Ultraschall geprüft, vollständig geglüht und von großen speziellen Werkzeugmaschinen auf einem Futter bearbeitet; dort spezielle Dichtung auf statisch-dynamischen Verbindungsteilen, ch als Vorschub und Entladungsbehälter, Trunnion, etc, um Öl und Gülle Leckage zu verhindern;
5 .der Liner ist aus verschleißbeständigem Material, das von unserer Firma, die speziell wärmebehandelt wurde, mit hoher Härte und langer Lebensdauer, hergestellt wurde. Auch andere verschleißfeste Guss oder Gummiauskleidung verwendet werden können;
6. Es gibt langsame Geschwindigkeit Antrieb für mittlere und große Mühle;
7.The hoch-und Niederdruck-Schmierstation ist für mittlere und große Mühle ausgestattet;
8.The Steuer-und Schutzsystem wird durch PLC gesteuert. Technische Vorteile
1. Hohe Kapazität und geringer Verbrauch: Die Kapazität der SCM-Serie Super-Mikro-Mühle, im Vergleich zu der von Jet-Mühle und Mischmühle, wurde um 40% unter der gleichen Endfeinheit und elektrische Leistung verbessert.
2. Hohe Feinheit und flexible Einstellung: Die Endfeinheit kann je nach Anforderung von 325 Maschen auf 2500 Maschen eingestellt werden, und die Feinheit kann D97≤5um erreichen.
3. Vertrauenswürdige Sicherheit: Es gibt kein Wälzlager und Bolzen in der Mühlkammer, daher werden die Lager- und Dichtelemente nicht leicht verschleißen, und die Schrauben werden nicht lösen, um Schäden an der Ausrüstung zu machen.
4. Sauber und umweltfreundlich: Ausgestattet mit dem Pulsfilter und Schalldämpfer erreicht die Mühle den umweltfreundlichen Standard unseres Landes und reduziert Staub und Lärm stark.
Zement Kugelmühle Funktionsprinzip
Zement Kugelmühle Hauptmerkmal und Funktionsprinzip
2,1 Zement Kugelmühle Hauptmerkmal
Diese Mühle ist zentriert angetrieben, die Pantoffellager Unterstützung, neue Typ Kombination Design Prallplatten und Entleerrost nimmt, zu Brechen , Schleifen und Siebung Effizienz zu erhöhen. 2,2
Funktionsprinzip
Das Material wird durch die Zuführeinrichtung in den Rohschleifbehälter geführt, dann unter dem Stoß und dem Schleifen des Schleifmittels (Stahlkugel mit längerem Durchmesser ) zerkleinert, Und das feinere Material in den feinen Mahlbehälter durch doppelschichtige Schallplatten und andere Materialien , die nicht in den feinen Mahlbehälter gelangen kann, wird weiterhin in den rauen Mahlbehälter zerkleinert werden; Das Material , das in den Feinschleifbehälter eingeht , wird weitere Auswirkungen und Schleifen von kleineren Schleifmitteln mit sich bringen, und die Fertigwaren , die den Feingehalt erfüllen , werden in die Entleereinrichtung eingehen und aus der Mühle entladen.
3.Struktureinführung
Die Mühle besteht hauptsächlich aus Zuführeinrichtung , Gleitlager , rotierendem Teil, Entladeeinrichtung , Schmiervorrichtung des Gleitlagers . 3,1 Beschickungseinrichtung
Technische Parameter für Zement-Kugelmühle
NEIN |
Modell (m) | Produktionskapazität t/h | Drehzahl U/min | Vorschubgröße Mm |
Mittlere Beladung t | Effektive Lautstärke | Hauptmotor | Größe | Gewicht (T) | |||
| Leistung kw | Spannung V | L | W | H | ||||||||
| 1 | Φ2.2×6,5 | 13-14 | 22 | <25 | 31 | 21,4 | 380 | 6000 | 12385 | 5390 | 4210 | 53 |
| 2 | Φ2.2×11 | 15-16 | 21 | <25 | 50 | 36 | 630 | 6000 | 21559 | 4540 | 3520 | 109 |
| 3 | Φ2.2×13 | 16-18 | 21,5 | <25 | 60 | 43 | 630 | 6000 | 26079 | 4540 | 3520 | 114,2 |
| 4 | Φ2.4×8 | 15 | 20,8 | <25 | 45 | 30 | 560 | 6000 | 17215 | 5564 | 4540 | 82,53 |
| 5 | Φ2.4×13 | 20-23 | 19 | <25 | 65 | 51,7 | 800 | 6000 | 27580 | 4540 | 3620 | 138 |
| 6 | Φ2.6×13 | 30-32 | 19,6 | <25 | 80 | 60 | 1000 | 6000 | 20883 | 7740 | 5670 | 144,5 |
| 7 | Φ3×9 | 28-32 | 17,8 | <25 | 70-80 | 55 | 1000 | 6000 | 23568 | 4760 | 3670 | 138,7 |
| 8 | Φ3×11 | 36-40 | 18,9 | <25 | 100 | 69 | 1250 | 6000 | 27610 | 5720 | 4080 | 181,9 |
| 9 | Φ3×11 | 36 | 17,69 | <25 | 100 | 69 | 1250 | 6000 | 24567 | 7510 | 5968 | 156,5 |
| 10 | Φ3.2×11 | 40-45 | 17,4 | <15 | 90-100 | 78 | 1250 | 6000 | 28000 | 5720 | 3672 | 180 |
| 11 | Φ3.5×9,5 | 40 | 18 | <20 | 115 | 76,4 | 1400 | 6000 | 29717 | 5250 | 5000 | 194,4 |
| 12 | Φ3.5×11 | 45 | 17,2 | <15 | 116 | 78,5 | 1600 | 6000 | 28454 | 5350 | 5600 | 271,64 |
| 13 | Φ3.6×8,5 | 60 | 16,5 | <20 | 102 | 86 | 2500 | 6000 | 19693 | 4141 | 5404,5 | 233,3* |
| 14 | Φ3.8×9 | 70-80 | 16,5 | <20 | 130 | 94 | 2000 | 6000 | 28521 | 5550 | 5600 | 255,2 |
| 15 | Φ3.8×12,5 | 55 | 16,4 | <25 | 167 | 123,5 | 2500 | 6000 | 17419 | 10745 | 8204 | 301,4 |
| 16 | Φ3.8×13 | 60 | 16,3 | <25 | 173 | 128 | 2500 | 6000 | 19693* | 4141* | 5404,5 | 223,3* |
| 17 | Φ4.2×11 | 120 | 15,75 | ≤3 80%Pass | 182 | 134,5 | 2800 | 18500 | 4400 | 6500 | 256** | |
| 18 | Φ4.2×11,5 | 130 | 15,99 | ≤3 80%Pass | 199 | 138 | 2800 | 10000 | 18002 | 8962 | 7520 | 219** |
| 19 | Φ4.2×11,5 | 130 | 16 | ≤3 80%Pass | 199 | 138 | 2800 | 17259 | 4960 | 5600 | 220** | |
| 20 | Φ4.2×12,5 | 85 | 16 | ≤25 90 % | 210 | 151 | 3150 | 18400 | 4960 | 8640 | 251** | |
| 21 | Φ4.2×12,5 | 145 | 16 | ≤3 80 % | 210 | 151 | 3150 | 18400 | 4960 | 8640 | 242** | |
| 22 | Φ4.2×13 | 75 | 15,6 | ≤25 90 % | 209 | 157 | 3150 | 174450 | 4880 | 8000 | 255** | |
| 23 | Φ4.2×13 | 150 | 15,6 | ≤3 80 % | 209 | 157 | 3150 | 17445 | 4880 | 8000 | 256** | |
| 24 | Φ4.2×13,5 | 80-85 | 15,8 | ≤25 90 % | 230 | 164 | 3550 | 17744 | 6700 | 6010 | 256** | |
| 25 | Φ4.2×14 | 95 | 15,6 | ≤25 90 % | 252 | 169 | 3550 | 19055 | 20490 | 23200 | 220** | |
| 26 | Φ4.2×14,5 | 95 | 15,8 | ≤25 80 % | 250 | 178 | 4000 | 5050 | 6700 | 11054 | 278** | |
| 27 | Φ4.6×14 | 95-110 | 15 | 285 | 185 | 4200 | 6000 | 23200 | 11054 | 6370 | 310** | |
ZTIC Heavy Industries ist Ihr Geschäftspartner im After Market.
ZTIC kann Folgendes bieten:
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
