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Vertikaler Zementfräser
Vertikale Mühle Für Kohle
Vertikale Fräsmaschine, Roh
Vertikale Schlackenmühle
Das Funktionsprinzip der vertikalen Mühle
1. Hauptstruktur und Funktion
Die Schleifwalze ist die Hauptkomponente für das Schleifen von Materialien.Es gibt zwei Rollenpaare in der Mühle. Jedes Rollenpaar ist auf der gleichen Welle montiert und dreht sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten.
Die Schleifscheibe ist auf der Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes fixiert. Der obere Teil der Schleifscheibe ist das Materialbett, und das Materialbett hat eine ringförmige Nut.
PRM Vertikalfräser besteht hauptsächlich aus Separator, Mahlwalze, Schleifscheibe, Druckvorrichtung, Reduzierstück, Motor, Gehäuse und andere Teile.
Der Trenner ist ein wichtiger Teil, um die Feinheit zu bestimmen. Es besteht aus einstellbarer Übertragungseinrichtung, Rotor, Luftleitmesser, Schale, grobem Pulverauslasskegel, Luftauslass usw., die dem Funktionsprinzip der Pulversortiermaschine ähnlich ist.
Die Druckvorrichtung ist ein Teil, der Schleifdruck, bestehend aus Hochdruck-Ölstation, Hydraulikzylinder, Zugstange, Akkumulator, etc., und kann genug Druck auf die Schleifwalze ausüben, um das Material zu zerkleinern.
2, das Funktionsprinzip der Luftströmung von Materialien durch den Separator unter der Wirkung von Führungsflügel und Rotor, grobes Material aus dem Kegel Trichter auf die Mühle Rad, feines Pulver mit Luftstrom Schleifen, gesammelt im System der Staubsammelvorrichtung, nämlich für das Produkt, Material im Prozess der Kontakt mit dem Gas ist trocken, um das erforderliche Produkt Wasser zu erreichen, durch die Einstellung der Windfahne der Rotorgeschwindigkeit, Winkel und der SeparatorDas Produkt von verschiedenen Feinheit kann gewonnen werden.
Der Motor treibt die Schleifscheibe an, um sich durch das Reduzierstück zu drehen, und die heiße Luft gelangt vom Lufteinlass in die Mühle. Und das Material fällt aus dem Zuführkanal in der Mitte der Schleifscheibe.durch die Wirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material an die Kante der Schleifscheibe und wird von der Schleifwalze bei der Ringnut auf der Schleifscheibe zerkleinert. Sie bewegt sich weiter bis zur Kante der Schleifscheibe, bis sie vom Luftstrom im Wind aufgenommen wird und die großen Partikel direkt zur Schleifscheibe zurückfallen, um sie erneut zu schleifen.
Im Vergleich zu Kugelmühle hat vertikale Mühle die folgenden Eigenschaften:
Die Vorteile der oben genannten vertikalen Zementmühle sind offensichtlich gegenüber der Kugelmühle. Um die Eigenschaften der vertikalen MPS Mühle näher zu erklären, Im Folgenden wird ein Beispiel für eine jährliche Produktion von 100.000 Tonnen Zement und ein System zur Rohstoffaufbereitung für den Vergleich der relevanten Indizes von HRM-Vertikalmühle und Kugelmühle gezeigt.
Hohe Mahleffizienz; große Trocknungskapazität; die Materialgröße in die Mühle ist groß, und die große und mittlere vertikale Mühle kann die sekundäre Zerkleinerung vermeiden; die chemische Zusammensetzung des Produkts ist stabil; die Granulatsortierung ist gleichmäßig und die Produktgröße ist einheitlich, Das ist förderlich für Kalzinierung.der Prozess ist einfach;Geringes Rauschen, weniger Staub, saubere Betriebsumgebung;kleiner Metallverlust, hohe Auslastungsrate;Wirtschaftlichkeit der Nutzung.
Davon ausgehen, dass eine jährliche Produktion von 100.000 Tonnen Zement. Um den Produktionsbedarf zu decken, können die folgenden beiden Regelungen angenommen werden:
Schema 1: HRM1300 Vertikales Mühlenschleifsystem
Option 2: @2,2 x 6,5 m geschlossene Schleifanlage
Die installierte Kapazität der beiden Systeme ist in Tabelle 2 und die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren in Tabelle 3 dargestellt.
Aus dem obigen Vergleich kann man sehen, dass die Auswahl der jährlichen Betriebskosten der vertikalen Mühle 380.200 Yuan, Und bei der Verbesserung der technischen Ebene und der Produktleistung, Energieeinsparung, Verbesserung der Betriebsumgebung, Reduzierung von Lärm und Umweltverschmutzung, Verbesserung der Fähigkeit, sich anzupassen, um einen unermesslichen langfristigen Nutzen zu spielen.
ZTIC ist die führende Position unter allen Baustoffausrüstern in China und ist die nationale Exportbasis für die komplette Ausrüstungsversorgung.
Wir liefern komplette Maschinenanforderungen für 6000-10000 t/d Produktionslinien und können schlüsselfertige Projekte für 5000 t/d Zementanlagen annehmen. Wir haben mit weltweit führenden Unternehmen wie F.L.Smith in Dänemark, Leosche in Deutschland und anderen zusammengearbeitet und Technologien ausgetauscht. Wir haben einen guten Ruf bei der Herstellung von großen Drehöfen, großen Kugelmühlen und großen Rollenpressen in der Baustoffindustrie verwendet.
Wir haben auch Namen der chinesischen Marke für unsere Schlüsselausrüstung registriert.
Unser Marktanteil in dieser Branche liegt bei über 65%.
Vertikale Mühlen
2001 - Massenproduktion von großen ATXO-Anlagen für FLSmidth In Dänemark
2005 - in Zusammenarbeit mit LOESCHE produzierte die größte Vertikale Werk in Asien
2005 - Zementschlackenmühle - Modell LGMS4624 (Jiangsu Leida Co.)
2006 - in Zusammenarbeit mit FLSmidth hat ein großes OK produziert Vertikales Fräsen
Als professioneller Hersteller und Lieferant von vertikalen Mühle in China, ZTIC Co., Ltd kann auch Sie mit verschiedenen anderen Maschinen, wie vertikale Kohlemühle, Backenbrecher, Zement Produktionslinie, Zement-Mahlanlage, Industrieofen und Ofen, Mahlanlagen, Zerkleinerungsanlage, Umweltschutz Ausrüstung, Kühlanlagen, Trocknungsanlagen, Mischdünger, Verpackungsmaschine, chemische Ausrüstung und elektrische Steuerung. Die meisten unserer Produkte haben die Zertifizierung von ISO9000 und CE bestanden, und sie sind sehr beliebt bei Kunden aus so vielen wie 60 Ländern und Bezirken wie Deutschland, Russland, Brasilien, Ägypten, Iran, Japan, Südkorea, Bengalen, Pakistan, Türkei, Birma, Vietnam, Südafrika, Kolumbien, Bolivien, Etc. Wenn Sie vertikale Schlackenmühle benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
1. Technik und Technik sind ausgereift und stabil
ZTIC's vertikale Zement-Walzenmühle bei der Herstellung von Zement spezifische Oberfläche bis zu 3800 cm² / g mit stabiler und zuverlässiger Qualität, es war bereits die Fähigkeit, vollständig zu ersetzen Rohrmühle.
2. Den Stromverbrauch der Zementklinkeraufbereitung effektiv reduzieren
Nach der Anzeige der gemessenen Daten der Pulverkohle kann es Strom über 30% der vertikalen Walzenwerkproduktion pro Tonne Zementklinker sparen als herkömmliche Rohrmühle, und der Stromspareffekt ist sehr bemerkenswert.
3. Stabil, hocheffizient und Umweltschutz
Das gesamte System ist vibrationsarm und geräuscharm, die gesamte Anlage ist dicht, das System arbeitet unter Unterdruck ohne Staubabfluss, und die Umgebung ist sauber. Daher erfüllt das vertikale Zementwalzwerk die nationalen Umweltschutzanforderungen. Mit dem Wechsel des Arbeitsmechanismus kann die vertikale Zementwalzenmühle die Reibung verringern und die Lebensdauer verbessern.
4. Mit einer starken Gießfähigkeit und kurzer Lieferzeit
Große Wand ist das dritte Unternehmen, das eine groß angelegte komplette Set Gießfirma in inländischen hat, und es kann Gießfähigkeit von einzelnen 120t erfüllen, mittlerweile hat es eine groß angelegte Bearbeitungswerkstatt, kann die Lieferfrist von Zement vertikalen Walzenmühle stark reduzieren.
Spezifikationen
| Modell | Schleifdurchmesser d (mm) |
Rollendurchmesser d (mm) |
Rollennummer (n) |
Standardleistung P (kw) |
Kapazität Q(t/h) |
| LKCM30,31 | 3.000 | 1.600 | 3 | 1250 | 55~60 |
| LKCM32,31 | 3.200 | 1.700 | 3 | 1600 | 65~80 |
| LKCM35,41 | 3.500 | 1.800 | 4 | 1800 | 85~100 |
| LKCM40,41 | 4.000 | 1.900 | 4 | 2500 | 115~125 |
| LKCM43,41 | 4.300 | 2.120 | 4 | 3000 | 135~145 |
| LKCM46,41 | 4.600 | 2.240 | 4 | 3350 | 150~160 |
| LKCM48,41 | 4.800 | 2.240 | 4 | 3550 | 170~180 |
| LKCM50,41 | 5.000 | 2.360 | 4 | 3900 | 190~200 |
| LKCM53,41 | 5.300 | 2.500 | 4 | 4600 | 210~230 |
| LKCM56,61 | 5.600 | 2.500 |
| Modell | Schleifdurchmesser D |
Rollendurchmesser D |
Rollennummer | Standardleistung P |
Kapazität F |
| (Mm) | (Mm) | (n) | (KW) | (t/h) | |
| LKMR22,30 | 2200 | 1400 | 3 | 550 | 70 |
| LKMR26,30 | 2600 | 1600 | 3 | 790 | 100 |
| LKMR28,30 | 2800 | 1750 | 3 | 900 | 115 |
| LKMR30,30 | 3000 | 1700 | 3 | 1000 | 120 |
| LKMR32,30 | 3200 | 1500 | 3 | 1400 | 160 |
| LKMR34,30 | 3400 | 1500 | 3 | 1600 | 180 |
| LKMR36,41 | 3600 | 1600 | 4 | 1800 | 200 |
| LKMR38,41 | 3800 | 1700 | 4 | 1900 | 230 |
| LKMR40,41 | 4000 | 1800 | 4 | 2240 | 260 |
| LKMR43,41 | 4300 | 1900 | 4 | 2500 | 310 |
| LKMR46,41 | 4600 | 2060 | 4 | 3150 | 350 |
| LKMR48,41 | 4800 | 2240 | 4 | 3350 | 390 |
| LKMR50,41 | 5000 | 2360 | 4 | 3500 | 420 |
| LKMR53,41 | 5300 | 2500 | 4 | 3800 | 470 |
| LKMR56,41 | 5600 | 2600 | 4 | 4500 | 540 |
| LKMR59,61 | 5900 | 2600 | 6 | 5000 | 610 |
| LKMR63,61 | 6300 | 2700 | 6 | 6000 | 720 |
| Modell | Schleifdurchmesser | Rollendurchmesser | Rollennummer | Standardleistung | Kapazität |
| D (mm) | D (mm) | (n) | P (kW) | (t/h) | |
| LKMC12,20 | 1200 | 900 | 2 | 110 | 5 |
| LKMC16,20 | 1600 | 1000 | 2 | 250 | 12 |
| LKMC18,20 | 1800 | 1120 | 2 | 330 | 18 |
| LKMC20,30 | 2000 | 1250 | 3 | 430 | 20 |
| LKMC22,30 | 2200 | 1400 | 3 | 590 | 30 |
| LKMC23,30 | 2300 | 1450 | 3 | 640 | 35 |
| LKMC26,30 | 2600 | 1600 | 3 | 810 | 44 |
| LKMC28,30 | 2800 | 1750 | 3 | 1000 | 55 |
| LKMC30,30 | 3000 | 1900 | 3 | 1250 | 65 |
| LKMC35,30 | 3500 | 1900 | 3 | 1400 | 70 |
| Modell | Schleifdurchmesser | Rollendurchmesser | Rollennummer | Leistung | Spapazität |
| (Mm) | (Mm) | (n) | (KW) | (t/h) | |
| LKMS33,31 | 3200 | 1700 | 3 | 1600 | 50 |
| LKMS35,41 | 3500 | 1800 | 4 | 1800 | 60 |
| LKMS40,41 | 4000 | 1900 | 4 | 2240 | 70 |
| LKMS43,41 | 4300 | 2120 | 4 | 2800 | 90 |
| LKMS46,41 | 4600 | 2240 | 4 | 3150 | 105 |
| LKMS48,41 | 4800 | 2240 | 4 | 3550 | 125 |
| LKMS50,41 | 5000 | 2360 | 4 | 3800 | 140 |
| LKMS53,41 | 5300 | 2500 | 4 | 4200 | 160 |
| LKMS56,61 | 5600 | 2500 | 6 | 5000 | 180 |
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2. GROSSE VOLUMEN STAHL UND EISEN GIESSEN FOUNDARIES
3. RIESIGE MASCHINENWERKSTATT FÄHIGKEITEN
4. AUSBILDUNGSPROGRAMME
5. VORBEUGENDE WARTUNGSPROGRAMME
6. PREVETATIVE-WARTUNGSDIENSTE
7. UMFASSENDE WARTUNGSPROGRAMME
Die Kundendiensttechniker von ZTIC sind speziell in den Produkten der CITIC-Markengruppe geschult, sind aber in der Lage, die Wartung anderer OEM-Marken zu übernehmen.
Unsere Techniker sind mit den modernsten technologischen Diagnosegeräten ausgestattet, die zur Fehlerbehebung Ihrer Geräte zur Optimierung der Leistung und Minimierung von Betriebsauszeiten zur Verfügung stehen.
ZTIC verfügt außerdem über eine umfassende Fähigkeit, alle Verbrauchsmaterialien und elektrischen/mechanischen Ersatzteile zu liefern.
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