Zement Kugelmühle Schmiedestahl Teil Girth Gear

• After-sales Service: Twenty Four Hour Online
• Warranty: a Year
• Gewicht: max. 120 mt, Einzelstück
• Modulbereich: 10 Modul bis 70 Modul
• Zertifikat: iso 9001:2008
• Verzahnungsmaschinen: 16m cnc-Wälzfräsmaschine
• Modell Nr.: girth gear
• Normen/Zertifikate: Uni en iso aws astm asme din
• Anwendungen: Anwendung in der Zement- und Mineralstoffindustrie: va
• Transportpaket: Ball Mill Girth Gear
• Spezifikation: Ball Mill Girth Gear
• Warenzeichen: CITICIC
• Herkunft: Luoyang, Henan
• Produktionskapazität: 3000PCS/Year

Produktbeschreibung

Zement Kugelmühle Schmiedestahl Teil Girth Gear

Produktbeschreibung

Gurtgetriebe: Drehrohrofen Girth Gear, Kugelmühle Girth Gear
 Die angebotenen Gurtgetriebe finden umfangreiche Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter in Eisenschwammanlagen, Stahl- und Zementindustrie, Bergbau, Windmühlen sowie in anderen Branchen. Diese werden im Modulbereich von 10 Modulen bis 70 Modulen und in Mindestdurchmessern von 100 mm bis 15000 mm angeboten. Darüber hinaus umfassen diese ein Maximalgewicht von 70 MT Einzelteilen. Hier umfasst das Programm der gehärteten und geschliffenen Getriebe/Getriebe Wurmgetriebe, Helical / Double Helical Getriebe/Getriebe, Helical-Kegelgetriebe, Planetengetriebe und andere.

ZTIC -Getriebeschneidemaschinen umfassen:
Ø16m CNC-Hobbing-Maschine
Ø12m Zahnradschneidemaschine (Schweiz)
Ø10m Hobbiermaschine (Deutschland)
Ø4m CNC-Hochgeschwindigkeits-Hobbiermaschine (Deutschland)
Ø1.6m Horizontale CHC-Hobbiermaschine (Deutschland)
Ø5m CNC Profil Zahnradschleifmaschine (Deutschland)
Ø2.8m CNC Profil Zahnradschleifmaschine (Deutschland)
Ø1.25m CNC Profil Zahnradschleifmaschine (Deutschland)
Ø1m CNC Profil Zahnradschleifmaschine (Deutschland)
Ø0.8m CNC Profil Zahnradschleifmaschine (Deutschland)
Automatischer Positionierer
Modulbereich: 10 Module bis 70 Module.
Durchmesser : Min 100 mm to16000 mm.
Gewicht : Max 120 MT Einzelstück.
Gehärtete Und Geschliffene Getriebe/Zahnräder:
Schneckengetriebe
Spiralförmige/doppelte spiralförmige Getriebe/Getriebe
Schräggetriebe
Planetengetriebe
Gehärtete und geschliffene Kegelräder und Spiralschrägen Getriebe.
Rack Und Ritzel
Duktiles (knötendes) Gusseisen   
Fabrizierte Zahnräder wurden in der Vergangenheit häufiger und werden aus geschmiedeten Stahl Zahnkranzwerkstoffen und elektrogeschweißten Karosseriestruktur gebaut. Die Ringe sind aus einem ganzen Block aus hochwiderstandsfahdem legiertem Stahl gefertigt. Nach der Schruppbearbeitung des Ringes führen wir eine Härtung und Temperierung der Wärmebehandlung durch, um die mechanische Kennlinie und damit die entsprechende Leistung zu verbessern.   
Avantages von fabrizierten Zahnrädern
Die geschmiedete Materialstruktur schließt das Risiko von Einschlüssen aus
Strukturfehler wie Gaslöcher, Mikroschrumpfung, Nadellöcher, heiße Risse, Sand- und Schlackeneinschlüsse werden vermieden
Daher ist ein Reparaturschweißen der Karosseriestruktur und z.B. Schleifen von Zahnflächen nicht erforderlich.
Das Herstellungsverfahren schließt die Notwendigkeit von Mustern und aus Steigleitungen
Felgenmaterial hat eine höhere Härte und Festigkeit als das Material, das für die darunterliegende Struktur (z. B. Bahn, Zwickel) verwendet wird.
Diese Funktionen werden die Durchlaufzeit und die Kosten reduzieren. Die Fertigung gewährleistet eine schnelle Lieferung.
Dies ist besonders in einer Notfallsituation vorteilhaft, in der die vorhandene Zahnradfelge beschädigt wird   

Funktionen

Äußere Zähne  
Maximaler Durchmesser: 16000 mm  
Gezahnte Stirnbreite: 1700 mm  
Maximale Modul: 45 durch Kochfeld  
Maximales Modul: 65 Zahnrad-Schlichtfräser
Innere Zähne  
Maximaler Durchmesser: 6500 mm  
Maximale Modul: 25,4  
Gezahnte Stirnbreite: 400 mm
Prozess des Schmiedens von Material  
Schmieden  
Endrollen  
Ofenkühlung  
Kontrolle der Produktion  
Wasser abschrecken  
Härteprüfung  
Schruppbearbeitung  
Ultraschallprüfung und Maßprüfung  

Anwendungen  
Unsere Gurtgetriebe werden in der Zement- und Mineralstoffindustrie eingesetzt:  
Verschiedene Arten von horizontalen Mühlen  
Drehtrockner  
Drehöfen  
Jede andere Anwendung mit großen Zahnkranz
Ritzel
ZTIC Gear investierte in bedeutende Ressourcen und erzielte mit Ritzel viele Innovationen. Die richtige Kombination aus Material, Härte und Schlichtbearbeitung zwischen Ritzel und Getriebe ist für eine lange Lebensdauer der installierten Ausrüstung entscheidend. Wir entwerfen und fertigen Ritzel, um jeden Kundenbedarf zu erfüllen, egal wie einzigartig die Situation sein mag.  



Technische Zeichnungen für Originalgeräte (OEM)
Verzahnungskompetenz für Öfen und Mahlwerke
Modernste Fertigungseinrichtungen und Qualität
Globaler Vertriebs- und Service-Support
Drehrohrofen -Girth-Getriebe
Wir sind führender Anbieter der Ofen Girth Getriebe für die verschiedenen Anlagen wie unten aufgeführt.
Schwammeisenanlagen 50TPD 100TPD 300TPD350TPD,500TPD,1000TPD
Zementanlagen nach Kundenwunsch
Getriebe für Phosphatminen, Aluminiumoxid-Anlage, Kaolin-Bentonit
Schneidleistung:
100mm bis 16000mm Durchmesser
10Module bis 70Module
Die Ofengurtgetriebe sind hauptsächlich in zweiteiligen, vierteiligen, 8-teiligen oder mehrteiligen Segmenten nach Anforderung und Eignung bei der Anwendung von Zahnrädern erhältlich.
 
Im Bereich der Mahlwerkkomponenten liefern wir Mühlköpfe, Zufuhreinlauf, Schleifwalze, Zementofen Reitring, Gießen Getriebe, Wellenblock. Auch liefern wir Mühle Shell von Schweißstrukturen und Fabrikationen.
 
Dokumente zur Qualitätssicherung
Folgende Berichte sind der Qualitätssicherung vorzulegen:
a. Chemiebericht
b. Physischer Bericht
c. Dokumente zur Wärmebehandlung
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Spezifikation für Stahlguss für Schleifmaschinen
d. Ultraschall-Inspektionsbericht (vor und nach Reparaturen)
e. Inspektionsbericht Magnetpartikel (vor und nach Reparaturen)
f. Maßbericht
g. Schweißreparaturkarten
h. Aufzeichnung der Schweißverfahren und der Verfahrensqualifizierung
i. Schweißmaschine Qualifikation
j. Qualifizierung des zerstörungsfreien Prüfers
 

Produktparameter

 

Element	Strukturmerkmale	Messung wird verarbeitet	Testinhalte
Gurtwerk	(1)GS42CrMo4Alloy Steel (firmeneigene Standards) HB 220~240 (2)Halbstrukturiert, Y-Speichen   (3) Helical   (4) vernünftige Abdichtung und Ausrichtstruktur von legiertem Stahl (Unternehmenseigene Standards)	(1) äußere Stahlveredelung (R-H Argon und Vakuumbehandlung)   (2) proprietäre Kaltform hängenden Sand-Technologie, um den Guss zu gewährleisten, die Zähne dicht   (3) Normalisierung (proprietäre Technologie) Um sicherzustellen, dass die Zahnoberfläche Härte   Nach (4)Grobfräsen, Auslösezeit, Gelenkfläche reparieren, dann fein Rollen   (5) Eigenes selbstgebackenes Kochfeld mit feiner Kochmulde	(1)Gussteile mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung (interner Standard)   (2) Schruppen nach Schallprüfung   (3)Vorschlichten, Schlichten nach Ultraschallprüfung und Magnetpartikelprüfung   (4) Inspektion der magnetischen Partikel der Zahnoberfläche, Härteprüfung   (5) Zahntoleranz prüfen   (6) die werkseitige Lastprüfung der Baugruppe zur Überprüfung der Genauigkeit Der Größe des Zahnrads

 
Die technischen Anforderungen eines großen CITICIC Zahnkranz:
1) wird vor Normalisierung Oberflächenhärtung Behandlung vorbehandelt, die Härte sollte HB210 ~ 250; mechanische Leistung sind die ultimative Festigkeit RB \ 690MPa, Streckspannung RS \ 490MPa, Dehnung D5 \ 11%, Verringerung der Fläche W \ 25% , Schlagzähigkeit AK \ 30J; Zähne induktionsgehärtet, Härte HRC50 ~ 55; effektive gehärtete Schichttiefe \ 3 ~ 5mm.
2) Gesamt Ultraschall Fehlererkennung, interne Qualität sollte zwei Anforderungen erfüllen GB7233-87 Standard-Anforderungen; Zahn und Filet Magnetpartikelprüfung, Qualität sollte zwei Anforderungen GB / T9444-88 Standards erfüllen.
3) Beachten Sie, dass der Guss nicht gerundet ist R5 ~ R10.
4) Zahnfase an beiden Enden und 1 45b.5) um zweieinhalb Zahnbreiten der einzelnen Ringkupplungen entlang der Kante eines ganzen Rings mit hochfesten Schrauben, kombiniert mit der Zahnoberfläche muss in der unteren Mitte sein.
2 großer Tellerradherstellungsprozess
2,1 von Rough
Stahlguss blank wird von CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. Schwerschmiedeanlage, betrieben von GB11352-89 Standard spezifiziert Anforderungen für die Modellierung nach dem Gießprozess, Schmelzen, Gießen, Hit-Boxen, Reinigung, Abguss;. Bei der Prüfung und Abnahme durch die Zeichnungen und technischen Anforderungen für Stahlrohling
Prüfungen gemäß JB/T6402-92-Standards, die nach der Abnahme ausgestellt wurden
Verfahren nach unten.
2,2 Schruppen
Gekreuzt durch Zeichnen und Ausbleiben Zulage, Ausrichtung, Verbindung, Verarbeitung sowohl innerhalb und außerhalb des Kreises, Kombination Planfräsen, Bohren und andere Prozesse.
2,3 Verletzung der Exploration
Insgesamt Ultraschall-Fehlererkennung, interne Qualität sollte die beiden Anforderungen der GB7233-87 Standards erfüllen.
2,4 Normalisierung der Vorbehandlung
Halbringpaare Normalisieren und Temperieren Behandlung, bieten eine gute Organisation für die anschließende Oberflächenhärtung; Presszeichnungen Verformung des Halbzahnrads Inspektion nach Wärmebehandlung.
2,5 Bearbeitung
Erste zweieinhalb Ring ist mit hochfesten Schrauben Verbindung der Ring als Ganzes, den gesamten Prozess durch Zeichnen eines Kreises Quanei Wai Zähne und Ober-und Unterteil, und dann Zeichnung und Bearbeitung Fräsprozess Anforderungen.
2,6 Beseitigung der Verarbeitungsbeanspruchung
Der Gesamtring geglüht, um Spannungen zu vermeiden.
2,7 Gesamtschärfung der Ringoberfläche
BEI entlang der alveolären Zahnoberfläche Induktionshärtung, Härte HRC50 ~ 55, effektiv gehärtete Schichttiefe \ 3 ~ 5mm.
2,8 Endkontrolle
Erstens, die Detektionsfrequenz Abschrecken, die Härte nach dem Anlassen von Ringzahnradverzahnung erfüllt die Anforderungen der Zeichnungen; zweitens, um festzustellen, ob der maximale Außendurchmesser größer Größe D6944 als die Verformung \ 3mm, die mechanische Korrektur erforderlich, bis qualifiziert; Drittens, Zahn und Filet Magnetpartikelprüfung, Qualität sollte zwei Anforderungen GB / T9444-88 Standard-Anforderungen erfüllen; schließlich, nach den Zeichnungen und technischen Anforderungen für die Endkontrolle.

Unternehmensprofil

FAQ

F: Warum wir an luoyang zhongtai Industries co., ltd glauben:
A: 1. Mehr als 30 Jahre Erfahrung.
   2.We sind der führende professionelle Lieferant von Bergbaumaschinen, Baumaschinen, Maschinen Gießen und Schmiedeteile.
   3. Alle Produkte erreicht ISO9901:2000 Qualitätsmanagement-Zertifikat und CE, ROHS-Zertifikate.
 
Q:Lieferzeit:
A: Teile Vorlaufzeit 1-2months, Maschinen 2-3months.
 
F:Zahlungsbedingungen:
A: Akzeptieren Zahlungsart: T / T, L / C, Western Union, Bargeld.
30% Anzahlung bei Vertragsunterzeichnung. Volle Zahlung vor dem Versand bezahlt.
 
Q: Qualitätsgarantie?
A: Garantiezeit: Ein Jahr für Hauptmaschinen. Wenn etwas nicht stimmt, werden wir die technische Beratung durchführen und sofort eine Lösung finden. Für diese Verschleißteile garantieren wir hochwertige Teile für die langfristige Versorgung.
 
Q: Kundendienst?
A: Wir können technische Anleitung für Maschinen, die Test und Teile Wartung liefern, wenn Endbenutzer braucht.

 

Kundendienst

ZTIC Heavy Industries ist Ihr Geschäftspartner im After Market.
ZTIC kann Folgendes bieten:
1.   TECHNISCHE ERSATZTEILE - DESIGN UND HERSTELLUNG
2.   GROSSE VOLUMEN STAHL UND EISEN GIESSEN FOUNDARIES
3.   RIESIGE MASCHINENWERKSTATT FÄHIGKEITEN
4.   AUSBILDUNGSPROGRAMME
5.   VORBEUGENDE WARTUNGSPROGRAMME
6.   PREVETATIVE-WARTUNGSDIENSTE
7.   UMFASSENDE WARTUNGSPROGRAMME
 Die Kundendiensttechniker von ZTIC sind speziell in den Produkten der CITIC-Markengruppe geschult, sind aber in der Lage, die Wartung anderer OEM-Marken zu übernehmen.
Unsere Techniker sind mit den modernsten technologischen Diagnosegeräten ausgestattet, die zur Fehlerbehebung Ihrer Geräte zur Optimierung der Leistung und Minimierung von Betriebsauszeiten zur Verfügung stehen.
ZTIC verfügt außerdem über eine umfassende Fähigkeit, alle Verbrauchsmaterialien und elektrischen/mechanischen Ersatzteile zu liefern.