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Geprüfter Lieferant
| Anwendungsbranche |
| Zementwerk, Stahlwerk, Chemiewerk Und Verbrennungsanlage Ausgang: 180~10000 t/d |
ZTIC Zement Drehrohrofen technische Eigenschaften:
1.Ofenkörper wird von hoher Qualität hergestellt, die aus Kohlenstoffstahl oder legierter Stahlplatte und automatischem Schweißen besteht;
2.Tire, Stützrolle, offenes Getriebe nimmt legierten Gussstahl an;
3.Sliding Lager mit großen Spalt nicht kratzen Fliesenlager;
4.Transmission Gerät nimmt harten Zahn Oberfläche Reducer, flexible Membran Kupplung, dc-Motor;
5.Adopts hydraulische Zahnrad;
6.Preozer Skalen wurden jeweils verwendet, um Veiw Ofenkopf und Zylinder druckfeste Dichtung;
7.EIN langsames Laufwerk.
Zement Drehrohrofen Prozesse Nass-und Trockenzement Drehrohrofen
Mit der Ankunft von Drehöfen wurden die Prozesse der Zementherstellung scharf nach der Form definiert, in der die Rohstoffe dem Ofen zugeführt werden. Rohstoffe wurden entweder mit Zusatz von Wasser gemahlen, um eine Gülle mit typischerweise 30-45% Wasser zu bilden, oder sie wurden trocken gemahlen, um ein Pulver oder "Rohmehl" zu bilden.
Im Nassprozess wird die Ofenanlage mit Flüssigschlämme versorgt, das Wasser wird dann im Ofen verdampft.
Im Semi-Wet-Verfahren wird das Rohmaterial als Gülle aufbereitet, aber ein erheblicher Anteil (50-80%) des Wassers wird mechanisch entfernt, meist durch Filtration, und der daraus resultierende "Filterkuchen" wird dem Ofensystem zugeführt.
Im Trocknungsprozess wird das Ofensystem mit trockenem Rohmehl-Pulver beschickt.
Im Semi-Dry-Verfahren wird eine begrenzte Menge Wasser (10-15%) zu trockenem Rohmehl hinzugefügt, so dass es knoulisiert werden kann, und die feuchten Knötchen werden dem Ofensystem zugeführt.
Nassprozess Zement Drehöfen Nass-und Trockenzement Rotary Ofen
Die ursprünglichen Zementrohrofen wurden als "Nassprozess"-Öfen bezeichnet. In ihrer Grundform waren sie im Vergleich zu modernen Entwicklungen relativ einfach. Das Rohmehl wurde bei Raumtemperatur in Form einer Gülle zugeführt.
Ein nasser Prozessofen kann bis zu 200m lang und 6m im Durchmesser sein. Es muss lange dauern, weil viel Wasser verdunstet werden muss und der Prozess der Wärmeübertragung nicht sehr effizient ist.
Die Gülle kann etwa 40% Wasser enthalten. Das verdunstet viel Energie und verschiedene Entwicklungen des Nassprozesses zielten darauf ab, den Wassergehalt des Rohmehls zu reduzieren. Ein Beispiel dafür ist die "Filterpresse" (stellen Sie sich ein musikalisches Akkordeon vor, das 10-20 Meter lang und mehrere Meter breit ist) - solche Anpassungen wurden als 'semi-Wet'-Prozesse beschrieben.
Der Nassprozess hat sich über ein Jahrhundert überlebt, weil viele Rohstoffe für das Mischen als Gülle geeignet sind. Auch war es viele Jahre lang technisch schwierig, trockene Pulver zu erhalten, um angemessen zu mischen.
Trockenprozess Zement Drehöfen Nass-und Trockenzement Rotary Ofen
In einem modernen Werk gelangt das Mischrohmaterial über den Vorwärmturm in den Ofen. Hier werden heiße Gase aus dem Ofen und wahrscheinlich der gekühlte Klinker am anderen Ende des Ofens verwendet, um das Rohmehl zu erhitzen. Dadurch ist das Rohmehl bereits heiß, bevor es in den Ofen kommt.
Der Trockenprozess ist wesentlich thermisch effizienter als der Nassprozess.
Zement Drehrohrofen Spezifikation Nass-und Trockenzement Drehrohrofen 
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