Produktbeschreibung
Wir sind sehr professionelle Kunststoff-Spritzguss-Unternehmen in china, so würde ich gerne vorstellen Sie den Prozess der Kunststoff-Spritzguss.
Alle diese Harzmaterialien begannen im Allgemeinen als Kunststoffpellets. Die Pellets werden in eine der massiven Spritzgießmaschinen eingespeist, diese Spritzgießmaschinen wiegen oft rund 25 Tonnen. Die Maschine erwärmt den Kunststoff, bis er flüssig ist. Diese Flüssigkeit wird dann durch Injektoren in Spritzgussformen gepresst.
Diese Spritzgussformen können in fast jeder Form oder Größe hergestellt werden. Um es einfach zu sagen, Spritzguss ist der Prozess der Erzwingung geschmolzener Kunststoff in eine Formhöhle. Sobald der Kunststoff abgekühlt ist, kann das Teil ausgeworfen werden. Dies ist nützlich, wenn die Teile zu komplex oder zu kostenintensiv für die Bearbeitung sind. Mit diesem Prozess können viele Teile gleichzeitig aus derselben Kunststoff-Spritzform hergestellt werden.
Der Prozess besteht normalerweise aus sechs Schritten:
1. Spannen: Die Spritzmaschine besteht aus drei Teilen. Das Spritzgusswerkzeug, die Klemme und die Spritzeinheit. Die Spanneinheit hält die Form bei einem bestimmten Druck, so dass die Gleichmäßigkeit der ausgeputteten Einheiten gewährleistet ist.
Formen werden normalerweise aus zwei Teilen hergestellt.
2. Spritzeinheit: Hier werden die Kunststoffpellets in einen Trichter oben auf der Spritzeinheit geladen. Die Pellets werden in den Hauptzylinder eingespeist, dort werden sie erhitzt, bis sie verflüssigt werden. Im Inneren der Spritzeinheit befindet sich eine Schraube, die den Kunststoff dreht und mischt. Sobald dieser flüssige Kunststoff das optimale Produkt erreicht hat, beginnt der Spritzvorgang. Der Kunststoff wird durch einen Angußbehälter gepresst und der Druck und die Geschwindigkeit werden je nach Maschinentyp durch die Schraube oder manchmal durch einen Stößel gesteuert.
3. Behausung: Dies ist eine Pause im Prozess, während etwas Druck ausgeübt wird, um sicherzustellen, dass alle Formhöhlen vollständig gefüllt wurden. Dies ist sehr wichtig im Prozess, da es zu Ausschuss von Einheiten führt, wenn die Form nicht richtig gefüllt wird.
4. Kühlung: Dieser Teil des Prozesses lässt die Form für die erforderliche Zeit abkühlen. Wenn es zu schnell erfolgt, können die Einheiten kleben bleiben oder sich verformen, sobald sie aus der Maschine kommen.
5. Werkzeug öffnet sich: Die Spanneinheit wird geöffnet, um die Form zu trennen. Formen werden immer wieder eingesetzt, sie sind oft der wichtigste Einzelteil im gesamten Prozess. Die Werkzeuge von Form kann sehr teuer sein.
6. Ausschleusung: Das fertige Produkt wird aus der Spritzgießmaschine ausgeworfen. Oft wird das fertige Produkt auf einer Produktionslinie weitergeführt oder gestapelt, um als Teile für größere Produkte, z. B. Lenkrad, in eine Produktionslinie zu gehen.
Die Produkte, die Spritzguss verwenden, werden täglich von uns allen verwendet. Viele Autos wären nicht so erschwinglich, wenn es nicht für Spritzguss war, aber es gibt einige Nachteile für den Prozess. Die Maschinen sind sehr teuer und mit hohen Investitionen verbunden, die Konstruktion der Teile muss den Produktionsprozess berücksichtigen und der Prozess ist nicht wirtschaftlich für Kleinserien von Produkten.
Der Nachteil wird jedoch durch die größeren Vorteile, die Geschwindigkeit, mit der Teile hergestellt werden können, niedrige Arbeitskosten, minimalen Materialabfall und Fertigteile oft nicht mehr fertig bearbeitet werden müssen, überwogen.
Wenn Sie Interesse an unserem Service oder benötigen einige technische Unterstützung, fühlen Sie sich bitte an uns zu kontaktieren, auch können wir teilen, was wir über Kunststoff-Spritzguss wissen und bieten einige wirtschaftliche Kunststoff-Spritzgießlösung.
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