500L Fabrikpreis Kosmetische Creme Vakuum-Mixer der RHJ-Serie
Technische Parameter
| Modell |
Haupttopf |
Wassertopf |
Öltopf |
Hauptpot-Leistung |
Hydrauliksystem |
Vakuumpumpe
Leistung (KW) |
| Volumen (L) |
Kratzer an der Wand |
Homogenisator
KW |
| RHJ-10L |
10L |
8 |
5 |
0, 18 |
1, 1 |
0, 75 |
0, 55 |
| RHJ-20L |
20L |
14 |
10 |
0, 75 |
1, 5 |
0, 75 |
0, 75 |
| RHJ-50L |
50L |
35 |
25 |
1, 1 |
2, 2 |
1, 5 |
1, 5 |
| RHJ-100L |
100L |
70 |
50 |
1, 5 |
3 |
1, 5 |
1, 5 |
| RHJ-200L |
200L |
140 |
100 |
2, 2 |
4 |
1, 5 |
2, 2 |
| RHJ-300L |
300L |
210 |
150 |
3 |
5, 5 |
1, 5 |
2, 2 |
| RHJ-500L |
500L |
350 |
250 |
4 |
7, 5 |
1, 5 |
2, 2 |
| RHJ-1000L |
1000L |
700 |
500 |
5, 5 |
11 |
2, 2 |
3 |
Was ist ein Vakuumhomogenisiermischer für die Produktion?
Chemische Vakuum-Emulgator-Homogenisator-Mischer/Chemische Maschine zur Herstellung von viskosen Emulsionen, Dispersionen und Suspensionen in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und chemischen Industrie. Es ist die fortschrittlichste Homogenisieranlage aus Europa und eignet sich besonders für die Herstellung großer Mengen von Sahne und Emulsionen mit großen Mengen von Pulvern.
Geeignet für
Woraus besteht der Vakuummischer der Produktion?
Chemischer Vakuummischer wird in der Regel aus Haupt-Homogenisiermischer, Ölphasenmischer, Wasserphasenmischer, Vakuumsystem, hydraulisches Hebesystem, Materialumwälzsystem, Heiz- und Kühlsystem, Temperaturregelsystem und elektrische Schalttafel usw.
Der Haupthomogenisiermischer besteht aus einem vertikalen Inline -Hochscherungsmischer, der vom Boden des Produktionsbehälters aus montiert ist, einem Wandschaber und zwei festen Propellern mit Löchern. Der untere Homogenisator besteht aus einem dreischichtigen Zahnrotor und einem zweischichtigen Zahnstator. Ein externes Umwälzrohr kommt entlang der Tangente des Rotors und verbindet sich mit der Oberkante des Tankkörpers.
Die Öl- und Wasserphasenmischer haben genau die gleiche Konstruktion. Von der Oberseite der Abdeckung ist ein Hochgeschwindigkeits-Dispergiergerät angebracht, das die Zutaten auflöst. Einige Kunden lassen die Öl- und Wasserphasenmischer aus und behalten nur die Haupthomogenisieranlage.
Wie funktioniert der Vakuumhomogenisiermischer in der Produktion?
Während des Mischvorgangs dreht sich das äußere Ankerrührwerk langsam im Uhrzeigersinn. Mit den angebrachten Teflon-Klingen werden die Materialien von der Wand des Mischbehälters abgekratzt und nach oben bewegt, damit sie nicht immer an der Wand kleben und brennen.
Gleichzeitig halten die beiden fest monierten Laufräder still und geben den Materialien eine Gegenkraft und treiben die Creme in die schnelle Homogenisierungs- und Emulgierzone nach unten. Die Creme geht durch die Löcher auf den Paddles und erhöht die Mischwirkung.
Aufgrund der beiden entgegengesetzten Kräfte durch feste Laufräder und Wandschaber rollt die Creme wiederholt über das Gefäß von oben nach unten und von hinten nach oben. Wenn die Creme komplett gemischt ist, wird die Wärme der Jacke schnell durch die Innenwand auf jedes Teil übertragen.
Das Herz der Vakuumhomogenisieranlage ist der Rotor Stator Homogenisator (oder Emulgator genannt), der aus einem dreischichtigen gezahnten Rotor und einem zweischichtigen gezahnten Stator besteht. Das Design unterscheidet sich von dem Homogenisator in der Produktion der RS-Serie Vakuum-Emulgator Mischer und ist viel besser.
Der Rotor ist über Flansche direkt mit dem Homogenisationsmotor verbunden. Der ABB- oder Siemens-Motor dreht sich mit der Drehzahl von 3000rpm und treibt den Rotor an, sich mit hoher Drehzahl zu drehen, was eine starke Saugkraft erzeugt.
Die Materialien gelangen von der oberen Öffnung des Homogenisators in den Rotor und werden durch den Scherspalt zwischen Rotor und Stator geschnitten, geschert, emulgiert und homogenisiert. Dann werden sie beschleunigt, um entlang der Tangente des Rotors durch die Pipeline zu fliegen. Die Creme läuft im äußeren Zirkulationsrohr und geht zurück zum Mischbehälter für die langsame Mischung oder eine andere Emulgierung und Homogenisierung.
Die beiden oben genannten Arten von langsamen und hohen Kräften wiederholen und wiederholen. Und die Creme zirkuliert durch die Pipeline und wird komplett gemischt, dispergiert, emulgiert und homogenisiert.
Wasserring Typ Vakuumpumpe (-0, 09Mpa) ist leistungsfähig, um die Blasen beim Mischen, Dispergieren und Homogenisieren erzeugt ziehen. Es hilft auch, die Zutaten aus den Öl- und Wasserphasenmischern auf die Haupthomogenisiermaschine zu übertragen. Die kleinen Mengen Parfüms werden auch durch Vakuum gesaugt, um Staub zu vermeiden.
Die Ölhydraulikpumpe wird zum Anheben der Abdeckung des Haupthomogenisiermischers verwendet. Sicherheitsvorrichtungen sind so ausgestattet, dass das Mischteil nicht startet, wenn die Abdeckung angehoben wird.
Hauptmerkmale der Vakuumhomogenisiermaschine für die Produktion
Kompletter Prozess des Mischens, Dispergierens, Emulgieren, Homogenisieren, Vakuum, Heizen und Kühlen in einem Gerät
Arbeitsleistung von 5L bis 10000L
Geeignet für Creme und Emulsion von 10.000~100.000cps Viskosität
Perfekte Partikelgröße von 2 Mikrometern und gleichmäßig verteilt
Externe Emulgierung und Homogenisierung durch vertikale Inline-Homogenisator mit Rohre
Kürzere Chargenzeit im Vergleich zu Vakuum -Emulgator-Mischer der RS-Serie
Kühlsystem für mechanische Dichtung im Homogenisator für längere Zeit Homogenisierungszeit
Der Homogenisator arbeitet auch als Transferpumpe zum Entladen Fertigprodukt
Contra-Mischsystem von festen Laufrädern mit Löchern und Wand Abstreifer
Das äußere Anker-Rührwerk verfügt über ein Rohrdesign für eine verbesserte Mischung und Gutes Aussehen
Variable Drehzahl für Homogenisator und Rührwerk
Ölhydraulisches Hubsystem für einfache Reinigung und Wartung
Doppelmantel zum Heizen und Kühlen
Verschiedene Manteldesigns für Dampf und elektrische Heizung
Doppelte Temperaturfühler und Regler für elektrische Heizung im Hauptstrombereich Vakuumhomogenisiermaschine
Vakuumsystem zum Absaugen der Luftblasen beim Mischen Und die Zutaten zu übertragen
Druckluft, um die fertige Creme abzulassen
Mehrere Sicherheitsvorrichtungen für Vakuum, Hydraulikpumpe und Arbeiter
Alle Kontaktteile sind aus SS316L und spiegelpoliert
Die Sprühkugel ist für den Anschluss an das CIP-System des Kunden ausgestattet
Die Spezifikationen der Vakuumhomogenisieranlage entsprechen cGMP Vorschriften
Bedienkonsole mit Drucktasten für einfache Bedienung
Stromversorgung für 380V, 50Hz, 3 Phasen
Anwendungen der Produktion Vakuum Homogenisiermischer
Kosmetik & Pflegeprodukte: Creme, Lotion, Wachs, Mascara, Gel, Zahnpasta
Pharmazeutika: Salbe, Dental-Composite, Sirup, Injektion
Lebensmittel: Mayonnaise, Dressing, Marmelade, Butter, Margarine, wasabi
Chemikalien: Polyester, Kunstfaser, Schuhcreme
Optionen des Laborhomogenisator-Mischers für die Herstellung von Zahnpasta
Feste Abdeckung mit Schrauben oder Schweißen, um Budget zu sparen
Verschiedene langsame Mischteile Designs verfügbar
Langsames Rührwerk für Ölvormischer
Zusätzliche Öffnungen auf dem vertikalen Inline-Homogenisator zum Hinzufügen Heiße und kalte Zutaten und Pulver
Delta, Schneider oder Siemens SPS zur Automatisierung von Mischen, Dispergieren, Emulgieren, Homogenisieren, Vakuum, Übertragen, Heizen und Kühlen usw.
METTLER-Toledo Wägezellen
Durchflussmesser-Automatisierung zur Speisung von flüssigem Öl und Wasser
Druckbehälter-Design für unterschiedliche Dampfdrücke
SIP ist auf Anfrage verfügbar
Unterschiedliche Netzteile akzeptabel
Geprüfter Lieferant 
