Rohstoff: | PVC |
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Schraube: | Single-Screw |
Wechselrichter: | Wechselrichter |
Elektromagnetische Heizung: | Elektromagnetische Heizung |
Automatisierung: | Automatisch |
Computerized: | Computerized |
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Förderung pvc-Pellets Herstellung Maschine für Kabel-Granulator Extruder / pvc-Kabel Granuliermaschine
Definition:
PVC-Kabelmaterialien sind spezielle Pellets, die auf PVC-Harz, zugesetzten Calciumcarbonat und anderen anorganischen Füllstoffen, Weichmachern, Additiven, Schmiermitteladditiven, etc., Nach dem Mischen, Compoundieren und Extrusion.
Eigenschaften des Produkts:
1. Hohe Beständigkeit gegen Durchbruchfestigkeit
2. Niedriger dielektrischer Verlust
3. Gute und stabile Isolierung
4. Gute Weichheit
5. Gute mechanische und elektrische Eigenschaften
6. Starke Säure- und Alkalienbeständigkeit, gute chemische Stabilität
Anwendung:
Es eignet sich für dünne Platten-, Draht- und Kabelisolierung, Dichtung usw.
Produktionslinie:
Einführung der zweistufigen Compoundierlinie ATS:
Zur Herstellung von PVC-Kabelmaterialien verwenden wir im Allgemeinen eine zweistufige Compoundierlinie von ATS. ATS zweistufige Compoundierlinie umfasst ATE Twin Schneckenextruder, ASE Einschneckenextruder und Down-Stream Granuliersystem. Die erste Stufe ist die Polymere Compounding Job zu realisieren, zweite Stufe ist die Compounds mit sanften und niedrigeren Temperatur extrudieren, dann Granulierung durch die Down-Stream-Schneidsystem.
Über das Granuliersystem:
In der ATS Compoundierlinie können auch mehrere Schneidsysteme eingesetzt werden. Dank des modularen Konstruktionsprinzips sind sowohl die Instrumentensteuerung als auch die SPS-Steuerung für die Anwendung in der elektrischen Steuerung von ATS verfügbar. Alle wichtigen elektrischen Teile übernehmen europäische Marken, um das Steuerungssystem mit erheblichen und stabilen Leistung zu garantieren.
Um PVC-Kabelmaterialien herzustellen, verwenden wir normalerweise das Granuliersystem: Luftgekühltes Heißschneiden der Druckfläche. Sie hat den Vorteil: Sie kombiniert Hochsprechen und starke Compoundierung von Doppelschneckenextrudern mit Niedersprechen, Niedertemperatur und Scherung von Einschneckenextrudern. Es ist die erste Wahl, wenn es um die Herstellung von Wärme- oder scherempfindlichem Material geht.
Produktionsprozess:
1. Dosierstation
2. Vertikale Verstärkung Feeder
3. Erste Stufe: Doppelschneckenextruder
4. Zweite Stufe: Einschneckenextruder
5. Luft-Kühlung Die-Gesicht Heißschneidsystem
6. Zyklonabscheider
7. Kochendes Bett
8. Dosieren Verpackung Waage
Wichtigste technische Spezifikation
Maschinengröße | Schraubendurchmesser (mm) | Schraubendrehzahl max. (U/min) | Motorleistung (Kw) | Durchsatzrate (kg/h) | |
ATS52/120 | ATE52 | 51, 4 | 600 | 55 | 150-300 |
ASE120 | 120 | 85 | 37 |
Eigenschaften dieses Gerätesatzes:
1. Gute Mischwirkung und die Temperaturregelung ist bequem
2. Deckt eine kleine Fläche ab und benötigt keinen großen Strom
3. Das Mischen und Granulieren von Rohmaterialien erfolgt völlig automatisch, die menschliche Nachfrage ist gering
4. Hohe Sicherheit und kann Schäden und Verfall von Rohstoffen reduzieren
Über unseren Service:
PVC-Kabelextruder vor dem Verkauf
1. Einführung Von Produkten Und Anwendungen Zu verhaften
2. Empfehlen Sie eine geeignete Lösung
3. Geben Sie Referenzinformationen an
4. Bieten Labor Für Test
Während Der Fertigung
1. Bereitstellung Von Layout Und Technischen Bedingungen
2. Informieren Sie den Projektverarbeitungsstatus
3. Andere Dokumente anbieten
Nachverkauf
1. Installation , Inbetriebnahme Und Schulung
2. Registrieren Und Notieren Sie Kundendaten
3. Angebot Von Ersatzteilen
4. Bereitstellung Der Notwendigen Technischen Unterstützung Für Neue Anwendung
5. Besuchen Sie den Kunden Regelmäßig Und Korrigieren Sie die Informationen
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