1. Anwendungen von SINOMAC Composite Autoklav
Der Composite-Autoklav ist eine Schlüsselausrüstung für das Warmpressen von Kohlefasern und Harzmatrix-Verbundwerkstoffen. Die Qualität des Produkts wird im Autoklaven erreicht und erreicht eine Erhöhung der mechanischen Eigenschaften bis zu 20-30% im Vergleich zu anderen Polymerisationsmethoden. Die Zuverlässigkeit und Präzision der Zyklen, die mit unseren Autoklaven erreicht werden können, so dass die hohen Qualitätsstandards des Produkts erreicht und gehalten werden, die weit verbreitet in den High-Tech-Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Waffe, Verkehr, Sportgeräte und neue Art von Energie, etc.
2. SINOMAC TPC (Thermal Processing Control) Software
SINOMAC Composite Autoklav ist mit einem fortschrittlichen TPC-System (Thermal Processing Control) ausgestattet. TPC ist eine PC-basierte Steuerungslösung, die speziell für die Komposithärtung in Autoklaven entwickelt wurde. Es wird auf der Grundlage der fortschrittlichen Steuerungssysteme entwickelt, die von ausgezeichneten Herstellern im in- und Ausland kommen. Es ist das bevorzugte Steuerungssystem für die meisten Kunden. Das System verfügt über die Anmeldung von Benutzerberechtigungen, Teileensorauswahl, Einstellung der Härtekurve, Aufrufen, Speichern und Drucken, automatischen und manuellen Betrieb, Echtzeit-Datenüberwachung, Aufzeichnung, Lagerung und Drucken, Systemstatusüberwachung, Ereignisalarm, Qualitätsanalyse usw.
3. Allgemeine Eigenschaft und Arbeitsprozess
3,1 Allgemeines Merkmal
SINOMAC Autoclave ist ein abgedichteter Druckbehälter , der mit einer forcierten Konvektionsheizung beheizt werden kann, wo Temperatur, Druck und Vakuum effektiv gesteuert werden können. Durch eine fortschrittliche Konstruktion, bestehend aus einer forcierten Konvektionsspaß und Motoreinheit, Heizleistung kann 0-100% eingestellt werden, proportionale Regelung der Druckbeaufschlagung, Kühlung und Abgas-Komponenten. Es kann eine gleichmäßige Temperatur und einen gleichmäßigen Druck entsprechend der Prozesskurve erhalten. Die Temperatur wird in der Heiz-, Halt- und Abkühlphase überprüft. Die Heiz-/Kühlgradienten können vom Bediener eingestellt werden. Der Druck wird in der Druckerhöhungs-, Halten- und Freigabephase eingestellt.
3,2 Arbeitsprozess
Der gesamte Arbeitsprozess von SINOMAC Autoklave hat 15 Segmente. In jedem Segment kann der Wert von Temperatur, Druck, Vakuum und Segmentzeit von IHM und PC eingestellt und überwacht werden, Und der Betriebsprozess wird durch unsere exklusiv entwickelte Software realisiert, die auf SPS-Steuerung basiert, um den vollautomatischen Betrieb zu gewährleisten. SINOMAC Autoklave eignet sich für die Herstellung verschiedener Verbundwerkstoffe und kann auch die perfekte Produktqualität garantieren.
3.2.1 Beispielrezept
Vacu1: Minimaler Vakuumdruck VAC2: Maximaler Vakuumdruck
Press,1: Vordruck Press,2: Enddruck
TEMP1:Temperatur des ersten Segments Temp2: Temperatur des zweiten Segments
Temp3: Temperatur des dritten Segments TEMP4: Temperatur des vierten Segments
Temp5: Temperatur der Kühlung und Freigabe
T1: Keeping Time des ersten Segments T2 : Keeping Time des zweiten Segments
T3: Zeit des dritten Segments halten T4 :Zeit des vierten Segments halten
3.2.2 SINOMAC-Steuerungssystem – Aufbau
4. Druckbehälter
4,1 Fertigungsstandard
Druckbehälter mit Schnellöffner, zertifiziert nach:
- CHINESISCHER STANDARD, GB150-2011
- AMERIKANISCHER STANDARD ASME SEC VIII DIV,1 MIT ASME-ZERTIFIKAT
- EUROPÄISCHE NORM PED 97/23/EG mit CE-Zertifikat.
4,2 Zertifizierung und Einhaltung von Druckbehältern
Der Autoklav erfüllt und übertrifft garantiert zu 100 % die lokalen und nationalen gesetzlichen Vorschriften. Daher wird der Verkäufer die Dokumentation wie folgt – jedoch nicht beschränkt auf – zur Verfügung stellen, um sicherzustellen, dass der Autoklav für den professionellen Gebrauch geeignet ist:
- Druckbehälter-Zertifikat,
- SILO (LOKAL) Genehmigung und Zertifizierung,
- Kalkulationsblatt - Nachweis der Herstellerberechnungen,
- ZfP-Prüfzertifikat,
- Zertifikat für die Prüfung des Solldrucks - Entlastungswert.
- Schweißprotokollzertifikat,
- Hydrostatischer Testbericht,
- Qualitätszertifikat.
4,3 Funktionsspezifikationen
4,3.1Operational Normen und Anforderungen
DER Autoklav erfüllt und übertrifft garantiert zu 100 % die in den folgenden Dokumenten für die kommerzielle Industrie festgelegten Betriebsanforderungen:
- D6-49327: Boeing Standard für die Qualifizierung von Autoklaven für Metallbonding und Aushärtung von Verbundstrukturen. Version F, 15. Dezember 2010
- BAC5621: Boeing-Standard für "Temperaturregelung für Verarbeitungsmaterialien".
4.3.2 Druck
- Druckmedium: Druckluft oder Stickstoff.
- Maximaler Betriebsdruck: 1,05 MPa (10,5 bar).
- Maximaler Auslegungsdruck: 1,2 MPa (12 bar).
- Druckleistung: 0-0,6 bar/min Durchschnittsrate von 0 bar bis max. Betriebsdruck.
- Druckentlastungsrate: 0-0,6 bar/min Durchschnittswerte von max. Betriebsdruck bis 0 bar.
4.3.3 Temperatur
- Maximale Arbeitstemperatur: 250 Grad
- Maximale Auslegungstemperatur des Behälters: 230 Grad
- Heizrate:
- 0-5 Grad/min basierend auf der durchschnittlichen Lufttemperatur von der aktuellen Temperatur Bis 200 Grad für 30kgs Kohlefaserwerkstoffe und 30 KGS-Werkzeugstahl
- Abkühlrate:
- 0-5 Grad/min basierend auf der durchschnittlichen Lufttemperatur von 200 Grad Bis 50 Grad für 30kgs Kohlefaser-Material 30 kg Werkzeugstahl
4.4.4 Vakuum
- Unterdruck begrenzen: ≤ -0,098 MPa
- Maximales Arbeitsvakuum: -0,08 MPa.
5. Technische Vorteile von SINOMAC Composite Autoklave
5,1 kein Luftkanal
Herkömmliche Autoklaven verfügen über einen ringförmigen Kanal, der zur Luftübertragung von der Rückseite des Autoklavs nach vorne dient. Dieser Luftkanal erfordert einen größeren Druckbehälter und erhöhen einige zusätzliche Kanäle Blech.Diese Faktoren werden den hohen Energieverbrauch auf Heizung und Kühlung verursachen, die Nutzung Kosten der Kunden erhöhen. SINOMAC Composite Autoklav benötigt keinen ringförmigen Luftkanal und nutzt stattdessen den Boden als Vorluftsystem. Es verfügt über ein Sieb-Belüftungsschlitze-System an der Rückseite und Vorderseite des Autoklavs. Diese einzigartige Konstruktionsfunktion reduziert den Durchmesser des Druckbehälters um 100-150mm im Vergleich zu einem herkömmlichen Autoklaven. Diese Reduzierung der Größe und der Wegfall des Innenluftkanals reduziert die Betriebskosten für die Heizung, die Druckkosten und den Gerätepreis.
5,2 einzigartige Heiz- und Kühlsysteme unter dem Boden
Bei herkömmlichen Autoklaven werden der Heizer und der Kühltauscher typischerweise an der Rückseite des Autoklavs montiert. Dieser rückseitige Ansatz erfordert, dass der Autoklav-Druckbehälter bis zu 1,5m länger ist, um die Komponenten und die Übergangsleitung mindestens unterzubringen.SINOMAC Composite Autoklav hingegen enthält bodenmontierte Heizungen und Kühleraustauscher und macht somit die zusätzliche Behälterlänge überflüssig. Diese Funktion ermöglicht es dem SINOMAC Autoklaven, das Gefäß viel kürzer zu sein als das Gefäß, das für einen herkömmlichen Autoklaven verwendet wird. Dies wirkt sich positiv auf die Betriebskosten aus, da die erforderliche Heizmenge und die für einen Standardzyklus verwendete Druckgasmenge reduziert werden.
5,3 Vorteil des Sieb-Lüftungsschlitzsystems
SINOMAC Composite Autoklav verwendet Siebventilation Schlitzplatten, um den Luftstrom im Autoklav zu glätten und auszugleichen.
Die Belüftungsschlitze für Siebe sind vollflächenige, strömungsregulierende Platten, die das Ausgleichen und Richten des Luftstroms an der Vorder- und Rückseite des Autoklavs erleichtern, bevor das Arbeitsvolumen eingegeben/verlassen wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Autoklaven hat ein Komposit-Autoklav mit Sieb-Belüftungs-Schlitztechnologie keine toten Punkte und bietet somit ein nahezu 100% nutzbares Volumen für Ihre Teile. Das Gesamtergebnis ist eine unvergleichliche Temperaturgleichmäßigkeit über die gesamte Länge des Autoklavs und eine gleichmäßige Erwärmung und Kühlung Ihrer wertvollen Teillast.
5,4 Erweiterte Struktur des Türdichtrings
Mit keramischen Faserkanal-Trennung und einem speziellen Kühlsystem.
5,5 vollständig abgedichteter runder Motorlüfter
Vollständig abgedichteter Spezialmotor, Lager mit SKF-Hochtemperatur-Serie. Die Struktur ist leicht zu warten und, kein Ölleckage, keine Luftlecks.
6. Autoklaven Spezifikation
| MODELL#SN-CGF1530 COMPOSITE AUTOKLAVE_TECHNICAL PARAMETER |
| Nein |
Beschreibung |
Einheit |
Spezifikationen und Parameter |
| 1 |
Effektiver Arbeitsdurchmesser |
Mm |
1500 |
| 2 |
Effektive Arbeitslänge |
Mm |
3000 |
| 3 |
Autoklav Track Distance |
Mm |
800 |
| 4 |
Spurhöhe (vom Boden zur Gleisebene) |
Mm |
610 |
| 5 |
Auslegungsdruck |
Mpa |
1,2 |
| 6 |
Max. Betriebsdruck |
Mpa |
1,05 |
| 7 |
Max. Druckgeschwindigkeit (Durchschnitt) |
Bar/min |
0,6 |
| 8 |
Max. Drucklosdruckrate (Durchschnitt) |
Bar/min |
0,6 |
| 9 |
Sicherheitsventil Auslass |
Mpa |
1,15 |
| 10 |
Auslegungstemperatur |
ºC |
250 |
| 11 |
Max. Betriebstemperatur |
ºC |
230 |
| 12 |
Max. Heizrate (Luftdurchschnitt) |
ºC/min |
4 |
| 13 |
Max. Kühlrate (Luftdurchschnitt) |
ºC/min |
4 |
| 14 |
Thermische Belastung während des Tests |
Kg |
500kg Stahl |
| 15 |
Temperaturgleichmäßigkeit im Dauerzustand |
ºC |
±2 |
| 16 |
Außentemperatur bei max. Temperatur |
--- |
<60 |
| 17 |
Modus für schnell öffnende Türen |
--- |
Hydraulisch |
| 18 |
Arbeitsmedium |
--- |
Druckluft |
| 19 |
Heizmodus |
--- |
Elektrisch (Konvektion + Strahlung) |
| 20 |
Heizung |
--- |
rohrheizungen inconel |
| 21 |
Heizleistung |
KW |
60 |
| 22 |
Menge des Umluftventilators |
Setzen |
1 |
| 23 |
Leistung des Umluftventilators |
KW |
15 |
| 24 |
Thermoelement-Typ |
--- |
Typ K oder J |
| 25 |
Lufttemperatur-Thermoelemente |
Stück |
1 |
| 26 |
Thermoelemente Für Die Bauteiltemperatur |
Stück |
10 |
| 27 |
Anzahl der Druckaufnehmer |
Stück |
1 |
| 28 |
Vakuumleitungen |
Stück |
5 |
| 29 |
Menge der Vakuumsonde |
Stück |
5 |
| 30 |
SPS-gesteuerte Ventile an jeder Vakuumleitung |
--- |
Vakuum und Entlüftungsdruck |
| 31 |
Min. Unterdruck |
Mpa |
-0,08 |
| 32 |
Standard-Steuerungsmodus |
--- |
SPS+PC |
| 33 |
Steuerungssoftware |
--- |
Thermische Prozesssteuerung (TPC) |
| 34 |
Isolationstyp |
--- |
Intern |
| 35 |
Isoliermaterial |
--- |
Keramikfaser |
| 36 |
Isolationsstärke |
Mm |
100 |
| 37 |
Isolierblech |
--- |
Edelstahl oder aluminisierter Stahl |
| 38 |
Temperatur der Arbeitsumgebung |
ºC |
Min. -20ºC, max +45ºC |
| 39 |
Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung |
--- |
<60 % |
| 40 |
Stromversorgung |
--- |
220/380VAC, 3P+N+PE, 50/60HZ |
| 41 |
Gewicht |
Kg |
6680 |
7. Professioneller Workshop
Vom SINOMAC Team, mit 15 Jahren Erfahrung.
Geprüfter Lieferant 
