2000X6000mm ASME-zugelassener Kohlefaser-Formierungsofen (SN-CGF2060)

• Effektiver Durchmesser: 2000mm
• Arbeitslänge: 6000mm
• Auslegungsdruck: 1,2mpa (12bar)
• Auslegungstemperatur: 250 ºC
• Material: q345r Kohlenstoffstahl
• Heizmodus: Elektro-/Erdgas-/Thermoöl
• Modell Nr.: SN-CGF2060
• Zertifikat: Cpvqc/asme/ce/ul
• Steuerungsmodus: sps+HIM/pc
• Steuerungssoftware: tpc (thermische Prozesssteuerung)
• Spannung: 380/400/415/440/600Vac
• Transportpaket: Standard Seaworthy Package
• Spezifikation: SN-CGF2060
• Warenzeichen: SINOMAC or OEM
• Herkunft: Changzhou, Jiangsu, China
• Produktionskapazität: 200 Sets/Year

Produktbeschreibung

Anwendungen von SINOMAC Composite Autoklav
Der Composite-Autoklav ist eine Schlüsselausrüstung für das Warmpressen von Kohlefasern und Harzmatrix-Verbundwerkstoffen. Die Qualität des Produkts wird im Autoklaven erreicht und erreicht eine Erhöhung der mechanischen Eigenschaften bis zu 20-30% im Vergleich zu anderen Polymerisationsmethoden. Die Zuverlässigkeit und Präzision der Zyklen, die mit unseren Autoklaven erreicht werden können, so dass die hohen Qualitätsstandards des Produkts erreicht und gehalten werden, die weit verbreitet in den High-Tech-Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Waffe, Verkehr, Sportgeräte und neue Art von Energie, etc.



TPC (Thermal Processing Control)-Software
SINOMAC Composite Autoklav ist mit einem fortschrittlichen TPC-System (Thermal Processing Control) ausgestattet. TPC ist eine PC-basierte Steuerungslösung, die speziell für die Komposithärtung in Autoklaven entwickelt wurde. Es wird auf der Grundlage der fortschrittlichen Steuerungssysteme entwickelt, die von ausgezeichneten Herstellern im in- und Ausland kommen. Es ist das bevorzugte Steuerungssystem für die meisten Kunden. Das System verfügt über die Anmeldung von Benutzerberechtigungen, Teileensorauswahl, Einstellung der Härtekurve, Aufrufen, Speichern und Drucken, automatischen und manuellen Betrieb, Echtzeit-Datenüberwachung, Aufzeichnung, Lagerung und Drucken, Systemstatusüberwachung, Ereignisalarm, Qualitätsanalyse usw.



Technische Vorteile von SINOMAC Composite Autoklav

1. Kein ringförmigen Kanal
Herkömmliche Autoklaven verfügen über einen ringförmigen Kanal, der zur Luftübertragung von der Rückseite des Autoklavs nach vorne dient. Dieser Luftkanal erfordert einen größeren Druckbehälter und erhöhen einige zusätzliche Kanäle Blech.Diese Faktoren werden den hohen Energieverbrauch auf Heizung und Kühlung verursachen, die Nutzung Kosten der Kunden erhöhen. SINOMAC Composite Autoklav benötigt keinen ringförmigen Luftkanal und nutzt stattdessen den Boden als Vorluftsystem. Es verfügt über ein Sieb-Belüftungsschlitze-System an der Rückseite und Vorderseite des Autoklavs. Diese einzigartige Konstruktionsfunktion reduziert den Durchmesser des Druckbehälters um 100-150mm im Vergleich zu einem herkömmlichen Autoklaven. Diese Reduzierung der Größe und der Wegfall des Innenluftkanals reduziert die Betriebskosten für die Heizung, die Druckkosten und den Gerätepreis.

2. Einzigartige Heiz- und Kühlsysteme unter dem Boden
Bei herkömmlichen Autoklaven werden der Heizer und der Kühltauscher typischerweise an der Rückseite des Autoklavs montiert. Dieser rückseitige Ansatz erfordert, dass der Autoklav-Druckbehälter bis zu 1,5m länger ist, um die Komponenten und die Übergangsleitung mindestens unterzubringen.SINOMAC Composite Autoklav hingegen enthält bodenmontierte Heizungen und Kühleraustauscher und macht somit die zusätzliche Behälterlänge überflüssig. Diese Funktion ermöglicht es dem SINOMAC Autoklaven, das Gefäß viel kürzer zu sein als das Gefäß, das für einen herkömmlichen Autoklaven verwendet wird. Dies wirkt sich positiv auf die Betriebskosten aus, da die erforderliche Heizmenge und die für einen Standardzyklus verwendete Druckgasmenge reduziert werden.

3. Vorteil des Sieb-Lüftungsschlitzsystems
SINOMAC Composite Autoklav verwendet Siebventilation Schlitzplatten, um den Luftstrom im Autoklav zu glätten und auszugleichen.
Die Belüftungsschlitze für Siebe sind vollflächenige, strömungsregulierende Platten, die das Ausgleichen und Richten des Luftstroms an der Vorder- und Rückseite des Autoklavs erleichtern, bevor das Arbeitsvolumen eingegeben/verlassen wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Autoklaven hat ein Komposit-Autoklav mit Sieb-Belüftungs-Schlitztechnologie keine toten Punkte und bietet somit ein nahezu 100% nutzbares Volumen für Ihre Teile. Das Gesamtergebnis ist eine unvergleichliche Temperaturgleichmäßigkeit über die gesamte Länge des Autoklavs und eine gleichmäßige Erwärmung und Kühlung Ihrer wertvollen Teillast.

4. Erweiterte Struktur der Tür Dichtring
Mit keramischen Faserkanal-Trennung und einem speziellen Kühlsystem.

5. Vollständig versiegelter runder Motorlüfter
Vollständig abgedichteter Spezialmotor, Lager mit SKF-Hochtemperatur-Serie. Die Struktur ist leicht zu warten und, kein Ölleckage, keine Luftlecks.



Autoklaven-Spezifikation
 

MODELL#SN-CGF2060 COMPOSITE AUTOKLAVE_TECHNICAL PARAMETER
Nein	Beschreibung	Einheit	Spezifikationen und Parameter
1	Effektiver Arbeitsdurchmesser	Mm	2000
2	Effektive Arbeitslänge	Mm	6000
3	Autoklav Track Distance	Mm	1150
4	Spurhöhe (vom Boden zur Gleisebene)	Mm	850
5	Auslegungsdruck	Mpa	1,2
6	Max. Betriebsdruck	Mpa	1,05
7	Max. Druckgeschwindigkeit (Durchschnitt)	Bar/min	0,6
8	Max. Drucklosdruckrate (Durchschnitt)	Bar/min	0,6
9	Sicherheitsventil Auslass	Mpa	1,15
10	Auslegungstemperatur	ºC	250
11	Max. Betriebstemperatur	ºC	230
12	Max. Heizrate (Luftdurchschnitt)	ºC/min	4,5
13	Max. Kühlrate (Luftdurchschnitt)	ºC/min	4,5
14	Thermische Belastung während des Tests	Kg	2050kg Stahl
15	Temperaturgleichmäßigkeit im Dauerzustand	ºC	±2,5
16	Außentemperatur bei max. Temperatur	ºC	<60
17	Modus für schnell öffnende Türen	----	Hydraulisch
18	Arbeitsmedium	----	Druckluft
19	Heizmodus	----	Elektrisch (Konvektion+Strahlung)
20	Heizung	----	Rohrheizungen Inconel
21	Heizleistung	KW	198
22	Menge des Umluftventilators	Setzen	1
23	Leistung des Umluftventilators	KW	22
24	Thermoelement-Typ	----	Typ K oder J
25	Lufttemperatur-Thermoelemente	Stück	1
26	Thermoelemente Für Die Bauteiltemperatur	Stück	16
27	Anzahl der Druckaufnehmer	Stück	1
28	Vakuumleitungen	Stück	8
29	Menge der Vakuumsonde	Stück	8
30	SPS-gesteuerte Ventile an jeder Vakuumleitung	---	Vakuum und Entlüftungsdruck
31	Min. Unterdruck	Mpa	-0,08
32	Standard-Steuerungsmodus	---	SPS+PC
33	Steuerungssoftware	---	Thermische Prozesssteuerung (TPC)
34	Isolationstyp	---	Intern
35	Isoliermaterial	---	Keramikfaser
36	Isolationsstärke	Mm	100
37	Isolierblech	---	Edelstahl oder aluminisierter Stahl
38	Temperatur der Arbeitsumgebung	ºC	Min. -20ºC, max. +45ºC
39	Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung	---	<60 %
40	Stromversorgung	---	220/380VAC, 3P+N+PE, 50/60HZ
41	Gewicht	Kg	16790

Professioneller Workshop



Vom SINOMAC Team, mit 15 Jahren Erfahrung.