1400-3-SCHICHTIGE WELLPAPPENLINIE , Dampfheizung
(Konstruktionsgeschwindigkeit 100m/min Produktionsgeschwindigkeit 80m/min) 
2/3/5/7-Schicht Wellpappe Produktionslinie
Höhere Produktivität, bessere Kartonqualität, Annahme des zentralen Steuersystems, einfache und einfache Bedienung, bequeme Reparatur und Wartung, zuverlässig und sicher, deutlich geringeren Personalbedarf; Hauptsächlich bestehen aus den folgenden Ausrüstungen.
L 187, S. 1) Walzgerüst für Mühle (elektrisch oder hydraulisch)
L 187, S. 2) Vorwärmer (Oberflächenpapier Und Kernpapier)
L 187, S. 3) Vakuumadsorption, Einseitig
L 187, S. 4) Conveyer Bridge
L 187, S. 5) Gluer (Duplex, Triplex, Quadruplex usw. )
L 187, S. 6) Doppelschichtfolie (Heizplatte Und Kühlung Finalisieren)
L 187, S. 7) Torschütze Mit Dünner Klinge
L 187, S. 8) NC. Trennmaschine
L 187, S. 9) Stapler Und Conveyer
L 187, S. 10) Heizsystem (Dampf, Öl usw. )
L 187, S. 11) Leimküchen-System
L 187, S. 12) Luftkompressionssystem
L 187, S. 13) Elektrische Steuerung usw.
1. Electric Mill Roll Stand
Struktur und Eigenschaften:
1, symmetrische Struktur, kann zwei Kraftpapier auf einmal tragen, die ohne Bremse arbeiten kann.
2, Haspel Papier heben-senken, Klemme, lockern, Bewegung, Gegenüberstellung durch elektrische Mechaniker betrieben. Fütterung Kraft / Rollenpapier schnell.
3, Bremse: Pneumatische Bremse, einfach und Nützlich.
Spezifikation des Standfußes:
1, Rollenständer angetrieben von elektrischen
2, Kraftpapier-Sortiment:
Breite: Max. 1400mm Min.: 700mm
Durchmesser: Max. Φ1400mm
Max. Gewicht: 2000Kg (eine Seite)
2, 280mm Fingerlose Einzelgesichtsbeung
| Durchmesser |
Φ215mm |
| Verarbeitungsart |
Oberfläche der Leimwalze ist geschliffen,
Dann mit 25 Linie Furche Art Netzpunkt, dann Beschichtung Chrom
Oberfläche der Leimbanlanze Rolle wird dann beschichtet Chrom geschliffen |
| Kontrollart |
Pneumatische Zylindersteuerung des Hubens auf-ab |
| Durchmesser |
Φ215mm |
| Verarbeitungsart |
Oberfläche der Leimwalze ist geschliffen,
Dann mit 25 Linie Furche Art Netzpunkt, dann Beschichtung Chrom
Oberfläche der Leimbanlanze Rolle wird dann beschichtet Chrom geschliffen |
| Kontrollart |
Pneumatische Zylindersteuerung des Hubens auf-ab |
3. PreheaterØ 600mm
Allgemeine Spezifikation:
1, Arbeitsbreite: 1400mm
2, Durchmesser des Vorwärmzylinders: Φ600mm
Einstellbereich Vorheizen elektrisch: 360 Grad
Durchmesser der Rolle zum Vorheizen des Einstellbereichs durch elektrisch: Φ85mm
3, Dampftemperatur: 150-200ºC Dampfdruck: 0, 8-1, 3Mpa
4, Arbeitsleistung: 380V 50Hz
5, Leistung: 250W Kurzzeit(S2) Arbeitstyp
4. Gluer
Struktur und Funktionen:
1, Leimwalzen' Oberflächen sind geglüht, innen halten verarbeitet, mit dynamisch ausgeglichen.
Die Oberfläche ist geschliffen und geschnitzt reticulated Mottles, Leimausgleich und Kosten weniger
2, die Leimwalzen drehen wird durch Frequenz-Variable Motor & Frequenz-Variable-Regler gesteuert. Mit der Frequenzregelsteuerung kann die Geschwindigkeit der Leimwalzen der Doppelfase oder selbst folgen.
3, um den schönen Klebstoff Wasser zu beweisen und nicht zu verschwenden, nehmen wir Auto recyceln Klebstoff Versorgung, mit Leim Mengen effektiv kontrolliert, um den Klebstoff zu Sediment zu vermeiden, Auto Spur Klebstoff Menge.
4, Alle Rollen Oberflächen werden geschliffen dann verchromt überzogen.
5, up & Down Füllstandkleber wird von einem Frequenzumtriebs-Motor angetrieben.
5. Förderbrücke
Der Hauptrahmen ist mit Kanalstahl und Winkelstahl verbunden.
2, mit Schutzgeländer auf beiden Seiten und Sicherheitspedal, die Betriebsseite ist mit Sicherheitsleiter installiert, um die Sicherheit und Bequemlichkeit des Arbeiters zu gewährleisten.
3, PVC-Zuführband zum Transport der Single oder Double Face Wellblech mit Wellpappe Typ.
4, Vakuum-Saugspannungsregelung, Saugrohr (140mm) mit Einstellventil, ziehen Ventilatorleistung kann frei eingestellt werden.
5, elektrisch, um die Position der Zuführung (zwei Sätze) zu korrigieren, werden korrekte Teile durch schnell und Genauigkeit zur Position angetrieben, gleichmäßig zu bewegen.
6. Doppelte Fase
1, Oberflächen der heißen Platten wird geschliffen und dann verchromt überzogen, Breite: 600mm. Total 9pieces der heißen Platten, kalte Formgebung Teil: 4m Länge.
Heizplatten werden von Behälterplatten hergestellt, können die nationalen ersten Druckbehälternormen bestehen
2, nimmt heiße Platten die komprimierte Schwerkraft-Presswalzen-Struktur an.
3, Presse Rollen heben auf und ab werden durch pneumatische Struktur angetrieben.
4, oben Förderband links und rechts korrigieren durch Auto mit beiden Seiten, Spannung Einstellsystem: 2 Sätze; Downbelt manuelle kleine Menge einstellen.
5, Antriebsteil, Getriebeöl ertrinkt Schmiertyp.
6, Hauptantriebsmotor: Variabler Frequenzmotor, hohe Kraft, wenn niedrige Geschwindigkeit Start, hohe Geschwindigkeit Einstellbereich, gleichmäßig zu bedienen, einfach zu fliden.
7. Elektrische Streuer Torschütze
Struktur und Funktionen:
1, Nehmen Sie die geplante Druckpapierzuführung, die stabil ist.
2, Nehmen das dünne Messer das getrennte Schneiden an (die Dicke ist nur 1 Mm. ). Um sicherzustellen, dass die separat geschnittene Wellpappe glatt und winzig ist, haben wir mit automatischem und Handschleifschleifen die Klingenkante scharf gehalten.
3, Nach dem Pressen, trennen Schneiden und Falten der Pappe, um die Anforderung des Produkts zu erreichen. Die gedrückte Spur weckt das Phänomen des Spurreißens nicht.
4, Dünne Klingen, Schlitzbildung, Rillmesser
8. NC-Abschaltung
Struktur und Funktionen:
1, Schnittlänge: 500mm-9999mm.
2, Schnittgenauigkeit: ±1mm.
3, verwendet die unabhängige Ölpumpe und der Filter koordiniert zwei Gruppen von Kupferrohren in verschiedenen Zahnradposition für das Öl, die Schmierung und Kühlung zu verteilen.
4, spiralförmige Messerstruktur, Typ Sägezahnmesser, verringern Schnittobstruktion, geringes Rauschen.
5, Balance Behandlung: Hochwertiger legierter Stahl für Klingenwelle, die hilft, es gute Stabilität zu halten.
6, Sonnenförmige Räder drücken Karton in der Vorder-und der hinteren Transportband. Der Transport ist stabil und mit gleichmäßem Druck, die Stau verursacht oder gebrochene Pappe zu vermeiden.
7, Diese Art von Cut-off verbrauchen nur die eine der dritten Energie vergleichen mit dem gemeinsamen Cutter mit seiner besonderen Struktur, sparen über 70% Energie, um mehr Geld zu bekommen.
8, genau und einstellbar auf Spaltgetriebe gewährleisten Messer-Kante Joggle exactly. Running ausbalancierbar.
9, Computersystem, um Ordnung zu halten. Mensch-Maschine-Gespräch-System NC. Automatische Schnittgeschwindigkeit durch Kartonspezifikation und machining. The Bildschirm Anzeige verschiedene Produktionsmeldung. Can beraten, Änderung, Überzufügung und Auftrag während laufender Maschine stornieren.
9. Stapler
Struktur Und Funktionen:
1, geschweißt durch 14 # Kanal Stahl, elektrisch, um die Größe der Platine anzupassen, pneumatisch, um den Ausgang in Querrichtung zu steuern, Ausgangsgeschwindigkeit kann elektrisch eingestellt werden.
2, Wellblech kann Ausgang durch Fußschalter gesteuert werden, wenn die Montage oder Höhe des Stapelns Wellblech die Bedürfnisse erreicht.
10. Leimherstellung System
1, liefern den Leim für die einzelnen Fasen und Doppelleimmaschine, die Leimwasser verwenden
2 wird der Leim im Leimspeicher von der Leimpumpe zum Gerät transportiert.
3, der Vorratsbehälter und der Leimvorratsbehälter sind mit Mischvorrichtung, um zu vermeiden, dass der Klebstoff in das Sediment eingeht.
4, Kleber, der Gerät: Hauptleim-Mixer, Vice Glue Mixer, Kleber-Vorratsbehälter, Leim-Fütterungspumpe, Leim-Rücklaufpumpe.
5, Kleber-Making-System nimmt den Recycling-Kleber Versorgung, der Rest Leim zurück, die Flüssigkeitsstand wird automatisch durch schwimmende Kugel gesteuert, der Kleber aus dem Rücklaufbehälter wird zu den Tanks von jedem Kleber mit Gerät transportiert, um die Funktionen des Recyclings und Speichern wahr sein, Und vermeiden, dass der Klebstoff in das Sediment eingeht.
6, nach der Arbeit beendet, Rest Klebstoff von jedem Kleber mit Geräten werden auf den Leim Rücklauf Vorratsbehälter gezogen, um für das nächste Mal mit vorzubereiten.
7, verantwortlich für die technische Führung und Klebstoff Herstellung Weg.
11. Steam-System
Struktur Und Funktionen:
1, um die Heizenergie für die verschiedenen Heizteile der Leitung zu liefern und die Arbeitstemperatur konstant zu halten.
2, jede Gruppe ist als ein Dampfversorgungssystem, Temperaturregelung durch separate, energiesparende und bequeme Anpassung gestaltet.
3, Temperatur durch Einstellen des Dampfdrucks und mit Manometer gesteuert.
4, um die Verwendung Linie der Drehverbindungen, das Rohrsystem und drehende Heizungsteile sind durch Metall flexible Rohr verbunden, um die flexible Verbindung zu realisieren
5, Alle Dampfrohre sind aus nahtlosem Stahlrohr, um sicherzustellen, dass die Sicherheit unter dem normalen Druck.
Herstellungsprozess:
Lieferbilder:
Willkommen, uns zu kontaktieren und besuchen Sie uns, wir möchten Ihnen die besten Maschinen anbieten, Freunde mit Ihnen für immer!
Sara Qiu
Internet: http: //czxypackmachine. en. made-in-china. com
Fax/Tel.: 0317-7805687
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