Ntroduction von Gipspulver Produktionslinie China Top-Hersteller:
Als professioneller Hersteller und Lieferant für Baustoff-Produktionslinien, bieten wir DCI Gipspulver Produktionslinien, mit verschiedenen Kapazitäten nach den Anforderungen des Kunden .
Mit unserem professionellen technischen Team können wir eine Reihe von Arbeiten von der Konstruktion (mechanische und elektrische), Herstellung, Lieferung, Installation, Inbetriebnahme bis zur stabilisierten Produktion, sicherlich bieten wir auch die Ersatzteilversorgung Service.
Bis jetzt haben wir komplette Maschinensätze nach Russland, Oman, Usbekistan, Vereinigte Arabische Emirate, Iran hergestellt und geliefert.
Kurze Einführung:
Nach dem Erhitzen und Kalzinieren mit einer bestimmten Temperatur wird natürlicher Dihydrat-Gips dehydriert
Und zersetzt, um das Produkt, dessen Hauptbestandteil ist halbhydratisiert Gips (CaSO4 • 1/2 H2O), das heißt, kalzinierten Gips (in der Regel abgeschlickt Gips). Je nach unterschiedlichen Temperaturen und Druckbedingungen während der Dehydratationszersetzung ist das erhaltene Produkt β-Typ kalzinierter Gips. Der grundlegende Prozess der mechanisierten Produktion umfasst fünf große Systeme: Gipsschleifsystem, automatisches Messsystem, Kalziniersystem, Wärmeversorgungssystem und Alterung & Verpackungssystem. Gemäß den Anforderungen des Kunden kann eine Gipszerkleinerungsanlage hinzugefügt werden, um große Gipsgesteine mit einer Größe von 0-30 mm zu zerkleinern und dann in die Mahlanlage zu fördern.
2.Produktionslinientyp
1) Kontrollteil: Vollautomatisch
2)Jahreskapazität: 20.000 t~300.000t
3) Brennstoff: Erdgas, Kohle, Diesel, Schweröl
4)Rohstoff: Natürliches Gipsgestein (wenn man einige Ausrüstungen hinzufügt, kann industrielles Nebenprodukt--Entschwefelungsgips verwendet werden) und in Übereinstimmung mit Anforderung von Gipsgestein von über Grade 3 für die Herstellung von Zementmaterial in JC/T 700-1998: Inhalt von CaSO4·2H2O im Rohmaterial >70%.
3.Main wirtschaftliche und technische Paramete
| Nein |
Name |
Einheit |
Index |
| 1 |
Jährliche Kapazität |
MT |
30000 |
| 2 |
Jährlicher Verbrauch von Gipsgestein |
MT |
35000 |
| 3 |
Arbeitstage/Jahr |
Tag |
300 |
| 4 |
Tageskapazität |
MT |
100 |
| 5 |
Stromverbrauch zur Herstellung einer Tonne Gipspulver
|
KWH |
30 |
| 6 |
Kohle (7000 kcal/kg) |
Kg/t |
33 |
| 7 |
Arbeiter/Schicht |
Personen/Schicht |
6-7 |
| 8 |
Steuerndes Teil |
|
Vollautomatisch |
| 9 |
Jährliche Kapazität |
|
20, 000-200, 000 Tonnen Pro Jahr |
| 10 |
Kalziniersystem |
|
Ebullition Ofen |
| Drehrohrofen |
| Drehrohrofen |
| 11 |
Kraftstoff |
|
Erdgas, Diesel, Kohle, Schweröl |
| 12 |
Rohmaterial |
|
Natürlicher Gipsfelsen |
| 13 |
Verwendung von Fertigpulver |
|
Gipskartonplatte |
| Putzwand/Knete |
4. Qualitätsstandard:
Gipspulver Qualitätsstandard: GB/T 9776-2008
Gipspulver: 80-200mesh
Zusammensetzung: Der Gehalt an β-CaSO4·1/2H2O (Massenanteil) in kalziniertem Gips sollte nicht weniger als 75 % betragen.
Die Anfangszeit: Darf Nicht Weniger Als 3 Minuten Betragen,
Die Endgültige Einstellzeit: Darf Nicht Mehr Als 20 Minuten Betragen.
2. Haupttechnologie
Gipspulver-Pflanze (Natur Gipsgestein)
Gipsmine -0-210mm Gipsgestein→ Zerkleinerung →Eimer Aufzug →Silo → Raymond Mill →Schneckenförderer → Schaufelelevator →Materialstabilisierungssilo →elektronische Bandwaage →Schaufelelevator →Siedeofen →Schaufelelevator →FU Kettenförderer →Klinkersilo →Verpackung
5.Main Produktionsausrüstung Einführung
SchleifsystemAutomatisches MesssystemKalziniersystemOrganischer WärmeträgerkochungAging &VerpackungssystemAutomatic Steuerungssystem
Unter ihnen hat der in der Kalzinieranlage verwendete Gipspulverofen folgende Vorteile:
A; kleines Volumen, große Kapazität
b; einfache Struktur, nicht-dämpfbar
c; kompakte Struktur, weniger Landnutzung, gute Entstaubungswirkung
d; weniger Energieverbrauch
E; komfortabel zu bedienen, einfach zu steuern
f; gute Produktqualität, relativ ideale Kalzinierte Gipsphasenzusammensetzung, stabile physikalische Eigenschaften
G; geringe Investitionen in Bauvorhaben und Betriebskosten
Und der Ofen nutzt elektrische oder chemische Energie, die von festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen als Hauptwärmequelle und wärmeleitendes Öl als Wärmeträgermedium erzeugt wird. Es nimmt Pipeline an, um Kessel und thermische Ausrüstung in ein geschlossenes System zu verbinden. Es nimmt auch neue Art der Erhitzung Art --- Annahme gezwungen Zirkulation, um thermische Ausrüstung zu erhitzen. Im Vergleich zu anderen Heizgeräten hat es folgende offensichtliche Vorteile:
A; unter niedrigem Betriebsdruck kann es eine höhere Heiztemperatur erhalten. Dadurch werden die Investitionskosten für die Ausrüstung reduziert und der Sicherheitsfaktor erhöht.
b; gleichmäßig und stabil erhitzen, die Heiztemperatur genau steuern, um eine Erwärmung von Teilen zu erhitzten Produkten zu vermeiden und die Produktqualität effektiv zu verbessern.
c; das wärmeleitende Öl hat keine Korrosion und Kalk, so dass die Investition für Wasseraufbereitungsanlagen, die für Wärmeträgermedium wie Wasser oder Dampf und pharmazeutische Behandlungskosten erforderlich ist, reduziert wird.
d; der Gefrierpunkt von wärmeleitendem Öl ist relativ gering und kann im kalten Winter verwendet werden. Selbst wenn es verfestigt ist, gibt es keine Ausdehnung und keine Gefahr für Risse in Anlagen.
E; ein organischer Wärmeträgerkessel kann gleichzeitig Wärme für mehrere Nutzer mit unterschiedlichen Temperaturen liefern. So wird die Investition in viele Heizgeräte für viele Nutzer reduziert.
f; im Vergleich mit Dampfkessel, organische Wärmeträgerofen kann über 40% Energie sparen, denn es nimmt flüssige Übertragung, um Energie zu übertragen, und zirkulierte Heizung, ohne Kondensation Emission zu Verlustwärme. Es ist die ideale energiesparende und umweltschonende Produkte, einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig.
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