Als professioneller Hersteller und Lieferant für Baustoff-Produktionslinien, bieten wir DCI hauptsächlich Gipskartonproduktionslinien , Gipspulverproduktionslinien und Gipskartonproduktionslinien mit unterschiedlichen Kapazitäten nach den Anforderungen des Kunden.
Mit unserem professionellen technischen Team können wir eine Reihe von Arbeiten von der Konstruktion (mechanische und elektrische), Herstellung, Lieferung, Installation, Inbetriebnahme bis zur stabilisierten Produktion, sicherlich bieten wir auch die Ersatzteilversorgung Service.
Bis jetzt haben wir komplette Maschinensätze nach Russland, Oman, Usbekistan, Vereinigte Arabische Emirate, Iran hergestellt und geliefert.
Beschreibung der Produktionslinie/Anlage/Maschine/Anlage für Gipskartonplatten auf Papieroberfläche:
Als professioneller Hersteller und Lieferant für Baustoff-Produktionslinien, bieten wir DCI hauptsächlich Gipskartonproduktionslinien , Gipspulverproduktionslinien und Gipskartonproduktionslinien mit unterschiedlichen Kapazitäten nach den Anforderungen des Kunden.
Mit unserem professionellen technischen Team können wir eine Reihe von Arbeiten von der Konstruktion (mechanische und elektrische), Herstellung, Lieferung, Installation, Inbetriebnahme bis zur stabilisierten Produktion, sicherlich bieten wir auch die Ersatzteilversorgung Service.
Bis jetzt haben wir komplette Maschinensätze nach Russland, Oman, Usbekistan, Vereinigte Arabische Emirate, Iran hergestellt und geliefert.
1. Jahresleistung:
1million m2 (basierend auf der Dicke von 9,5mm Gipskartonplatten)
2. Arbeitszeit: 24hours / Tag und 300 Arbeitstage / Jahr
3. Rohstoff: Gipspulver, Schutzpapier, modifizierte Stärke, Schaummittel, Kleber
4. Brennstoff: Erdgas, Diesel, Schweröl oder Kohle
5. Produktqualität und Spezifikation:
1) das Produkt entspricht der nationalen Norm GB/T9775-2008
2) Produktspezifikation:
Länge: 2400mm~3600mm
Breite: 1200mm oder 1220mm
Dicke: 8mm-20mm
6. Hauptprozess:
Das Grundmaterial für die Herstellung solcher Gipskartonplatten ist hauptsächlich Gipspulver (Kalzinengips), dessen Gehalt von CaSO4·1/2H2O 75 % höher ist.
Kalzinierter Gips, Wasser und verschiedene Additive werden automatisch und getrennt dosiert und über eine kontinuierliche automatische Förderanlage in die Mischmaschine gebracht, bevor sie gut zu Zellstoff gemischt und auf die Gipskartonoberfläche gegossen werden, die das Papier schützt, das sich kontinuierlich vorwärts bewegt. Während des Prozesses Das Zellstoff wird allmählich dispergiert und gut unter dem Scherenschnitt verteilt, bevor es zur Formstation gebracht wird, wo das Zellstoff mit dem Rückpapier aus Gipskarton zusammengesetzt und durch die Formmaschine gebracht wird, nach der das Zellstoff vollständig von einer oberen und einer unteren Pappe gewickelt und gepresst wird In gut regulierte Flat Board, die kontinuierlich nach vorne gebracht wird, wie pro eine stabile und streng kontrollierte Geschwindigkeit. Nach 5 Minuten wird der Kalzinierte Gips im Zellstoff wieder hydratisiert und zu einem winzigen Kristall aus durchdringendem Dihydrat-Gips mit hoher Festigkeit kristallisiert. Und dann wird die feuchte Gipskartonplatte mit einer gewissen Festigkeit und regelmäßigen Form durch ein automatisch gesteuertes Schneidsystem präzise in einzelne Platten mit eingestellter Größe geschnitten. Die einzelnen Platten werden geordnet angeordnet, umgedreht und in die Färbemaschine gebracht, in der das in der Platte aufgesaugte Wasser in einer strengen Trocknungsatmosphäre verdampft wird (das Kristallwasser im Gipskristall hat keinen Verlust). Nach dem Ausbringen aus der Trocknungsmaschine werden die Platten im weiteren Produktionsprozess allmählich abgekühlt, bevor die Vorderseiten der beiden Platten nach dem erneuten Aufdrehen gefaltet und die beiden Enden durch eine Endabsäge in ein regelmäßig dimensioniertes und geordnetes Aussehen geschnitten werden. Und dann werden die beiden Enden der Pappe mit Papierstreifen mit festem Symbol verpackt, und schließlich werden die verpackten Platten an die automatische Stapelmaschine geschickt und in gut geordnete Fertigprodukte gestapelt, bevor sie in die Lagerung gebracht werden.
7. Haupttechnologie:
Die Produktionslinie nimmt spezielle Heißluftofen Heizsystem, Papier-Versorgungssystem, Nassbrett Gestaltung, Eingabe, Verlassen, Trocknen,
Stapelanlage. Jedes System wird von einem zentralen Steuerkasten gesteuert.
8. Verbrauch von Rohstoffen
(Basierend auf 9,5 mm Gipskarton als Referenz)
| Gips |
5kg/m2 |
| Schutzpapier |
0,4kg/m2 |
| Modifizierte Stärke |
0,035kg/m2 |
| Schaummittel |
3G/m2 |
| Klebstoff |
3,5G/m2 |
| Strom |
0,5kwh/m2 |
| Wasser |
4kg/m2 |
Schweres Öl
(11000kcal/kg) |
Wärmeverbrauch~3800kcal/m2 |
Erdgas
(8500kcal/m3) |
Wärmeverbrauch ~3800kcal/m2 |
(Basierend auf 12,5mm dickem Karton):
| Element |
Verbrauch |
| Gipspulver (halbhydratisierter Gips CaSO4·1/2H2O) |
6,7kg/m2 |
| Schutzpapier |
0,48kg/m2 |
| Klebstoff Gipskartonplatten |
0,035kg/m2 |
| Schaummittel |
3,5G/m2 |
| Klebstoff |
3,5G/m2 |
| Strom |
0,6kwh/m2 |
| Wasser |
5,4kg/m2 |
| Erdgas (8200 kcal/m3) |
0,31 m3 /m2 |
| Druckluft |
0,18 m3/m2 |
9.Zahlungsbedingungen:
A. Zahlungsbedingungen: 30 % T/T im Voraus; 70 % L/C oder T/T
B. Wir können Qualitätsgarantie geben;
C. Kunlun Bankkonto zur Verfügung, um bequem für iranische Kunden
10.Materialverbrauch:
Gipspulver: 5000T-6700T/Jahr
Abschirmpapier: 400t-480T/Jahr
Modifizierte Stärke: 35MT/Jahr
Schaummittel: 3MT/Jahr
Leim: 3,5t/Jahr
Strom: 360000 KWH
Erdgas: 310000 M3
Geprüfter Lieferant 
