Hcvac MF PVD Magnetron Sputtering Coating Machine, Mittelfrequenz Sputtering System

• After-sales Service: Free Installing and Training, Technical Support
• Warranty: One Year Limited Warranty
• Art: PVD Vacuum Coating Machine
• Überzug: Vacuum Coating
• Substrat: Stahl
• Bescheinigung: CE, ISO
• Modell Nr.: JTL-10910, JTL-1110, JTL-1212
• Zustand: Neu
• Geben Sie 1 ein: Magnetron Sputter Depositions-System
• Beschichtungstechnologie: Magnetron Sputtering+ Arc-Ion-Beschichtung
• Kammergröße: D1100mm*H1000mm, D1200mm*H1200mm
• Beschichtungsfolie: Tin, Tic, ticn, tialn, crn, cu, au usw.
• Lackfarbe: Silber, Gold, Schwarz, Roségold, Bronze
• Beschichtungsmaterial: Edelstahl, Metalllegierung, Keramik
• Anwendung: Schmuck, Uhr, Handyschale etc.
• Steuerungsmodus: Automatisch und manuell integriert
• Modell: Jtl-0910, Jtl-1110, Jtl-1312
• Marke: Hcvac, dongguan, china
• Transportpaket: Wooden Package
• Spezifikation: customized
• Warenzeichen: HCVAC
• Herkunft: China
• HS-Code: 8543300090

Produktbeschreibung

MF PVD Magnetron Sputtering Coating Machine, Mittelfrequenz Sputtering System


Magnetron-Sputtern

Was ist Magnetron Sputtering-Technologie?
Magnetron Sputtern ist eine weitere Form der PVD-Beschichtungstechnologie.

Plasmabeschichtung
Magnetron Sputtern ist ein Plasmabeschichtungsprozess, bei dem Sputtermaterial durch Bombardierung von Ionen auf die Zieloberfläche ausgeworfen wird. Die Vakuumkammer der PVD-Beschichtungsmaschine ist mit einem Inertgas, wie Argon, gefüllt. Durch das Anlegen einer Hochspannung wird eine Glühen-Entladung erzeugt, die zu einer Beschleunigung der Ionen auf die Zieloberfläche und einer Plasmabeschichtung führt. Die Argon-Ionen werfen Sputtermaterialien von der Zieloberfläche aus (Sputtering), was zu einer gesputterten Beschichtungsschicht auf den Produkten vor dem Ziel führt.

Reaktives Sputtern
Oft wird ein zusätzliches Gas wie Stickstoff oder Acetylen verwendet, das mit dem ausgestoßenen Material reagiert (reaktives Sputtern). Mit dieser PVD-Beschichtungstechnik ist eine Vielzahl von gesputterten Beschichtungen möglich. Magnetron Sputtertechnologie ist sehr vorteilhaft für die dekretive Beschichtung (z. G. Ti, Cr, Zr und Carbon Nitrides), wegen seiner glatten Natur. Der gleiche Vorteil macht Magnetron Sputtering weit verbreitet für tribologische Beschichtung in Automobilmärkten verwendet (z. G. CRN, Cr2N und verschiedene Kombinationen mit DLC-Beschichtung - Diamond Like Carbon Coating).



Magnetfelder
Magnetron Sputtern unterscheidet sich etwas von der allgemeinen Sputtertechnologie. Der Unterschied ist, dass die Magnetron-Sputtertechnologie Magnetfelder nutzt, um das Plasma vor dem Ziel zu halten und so die Bombardierung von Ionen zu verstärken. Ein hochdichtes Plasma ist das Ergebnis dieser PVD-Beschichtungstechnologie.

Die Magnetron Sputtertechnologie zeichnet sich durch:
Ein wassergekühltes Ziel, so dass nur wenig Strahlungswärme erzeugt wird
Nahezu jedes metallische Zielmaterial kann ohne Zersetzung gesputtert werden
Nicht leitfähige Materialien können durch Verwendung von Hochfrequenz (RF) gesputtert werden
Oder Mittelfrequenz (MF)
Oxidschichten können gesputtert werden (reaktives Sputtern)
Hervorragende Ebenengleichmäßigkeit
Sehr glatte, gesputterte Beschichtungen (keine Tröpfchen)
Kathoden (bis zu 2 Meter lang) können in jeder Position, also hoch, aufgestellt werden
Flexibilität bei der Auslegung von Sputteranlagen

Huicheng produziert und liefert alle Arten von PVD-Vakuumbeschichtungsmaschinen. Jetzt ist es Marktführer im Bereich der Hochvakuumbehandlung mit Kunden aus der ganzen Welt. Huicheng produziert eine komplette Palette von Maschinen, die verschiedene Arten von Prozessen: Hochvakuumverdampfung, Multi-Arc, DC Sputtering, MF Magnetron Sputtering, kontinuierliche Magnetron Sputterlinie usw.






Angewandte Branchen:

Oberflächenvakuumbeschichtung für Uhren & Uhren, Schmuck, Werkzeuge, Kunststoff, Edelstahl-Blech etc.









HCVAC kann Ihnen helfen, die PVD-Beschichtung einfach durch unsere Vakuumbeschichtungsmaschine und Full-Range-Service zu betreten. Wir stellen Ihnen die für Sie am besten geeignete Technik zur Verfügung.

Wir werden die spezielle Beschichtungslösung für jeden Kunden machen; kombinieren Sie die komplette Produktionstechnik, um Ihre Anforderungen zu erfüllen, um eine hohe Effizienz der Produktion zu gewährleisten.



Kontakt: Lillian Yang

 

Bitte senden Sie uns Ihre detaillierten Anforderungen. Wir bieten die beste Lösung für Sie!


Technische Parameter:

Modus Abmessungen	JTL-900	JTL-1100	JTL-1300	JTL-1600
	Φ9001000mm	Φ11001000mm	Φ13001200 mm	Φ16001200 mm
Beschichtungsmodus und Hauptbestätigung	3 Lichtbogen + 2 Paar flache rechteckige Kathode	6 Lichtbogen+2 Paar zylindrische Kathode+A Paar Ebene rechteckig Kathode	5 Lichtbogen+4 Paar  zylindrische Kathode+A Paar Ebene rechteckig Kathode	6 Lichtbogen+8 Paar zylindrische Kathode+A Paar Ebene rechteckig Kathode
Anwendung	Dekorative Metallbeschichtung
Filmtypen	Metallfolien, dielektrische Filme, Verbundfolien, Reaktionsfilme, Muti-Schicht Funktionsfilme
Stromversorgung	Elektrische Lichtbogen Stromversorgung, DC Magnetron Stromversorgung, MF Magnetron Stromversorgung. Pulse Bias Spannung Stromversorgung. Ionenquelle Stromversorgung.
Prozessgassteuerung	Qualitäts-Durchflussmesser + Elektromagnetismus Keramik Ventil
Vakuumkammer-Struktur	Vertikale (seitliche) Tür, Postposition des Pumpensystems, doppelte Wasserkühlung
Vakuumsystem	Molekülpumpe (Diffusionspumpe)+Roots-Pumpe +Mechanische Pumpe  (8,0*10 -4 Pa)
Pumpgeschwindigkeit	Pumpzeit weniger als 15 Minuten, von atmosphärischem Druck zu 310 -3 Pa
Temperatur Werkstückauflauf	Normale Temperatur bis 350 Grad PID-Regelung, Strahlungsheizung.
Bewegungsmodus Werkstück	Öffentliche Rotation Frequenzregelung: 0-20 Umdrehungen pro Minute
Messmodus	Zahlenanzeige Composite-Vakuummeter: Von Atmosphäre bis 1,0*10 -5 Pa
Steuerungsmodus	Vollautomatische Steuerung PC+PLC/PC+HMI
Anmerkung	Wir können die Dimension der Ausrüstung nach Kunden spezielle Technik Anforderung zu entwerfen.

Warum ein HCVAC-System?
 
Weltweit sind über 1000 Anlagen installiert
Kurze Zykluszeiten
Hohe Produktionskapazität bei geringem Energieverbrauch
Mehr Zeit für die Einrichtung durch einfaches Be-/Entladen und geringe Wartung
Hohe Produktivität mit nur einem Bediener
Stahlprozeskammern, für die Lebensdauer gebaut
Umweltfreundlich
Platzsparendes Design
PVD-Option für alle Werke verfügbar
1 Jahre Garantie auf Komponenten und 12 Jahre Garantie auf die Mindestfunktionstüdauer Leben
Komplettes globales Netzwerk aus Beratung, Engineering und renommiertem After-Sales-Service