Einführung in Mikropulver:mit der Entwicklung der Hightech-Industrie wird Mikropulver in verschiedenen Bereichen weit verbreitet und die Nachfrage nach Mikropulver steigt stetig. Täglich verwendete Seifen, Zahnpasten, Kosmetika, Kunststofffolien, PVC, Gummi, Glas, Feuerschutzmittel, hochhärtige Schleifmaterialien, Baustoffe, Chemikalien usw. sind eng mit Mikropulver verwandt.Anwendung von MikropulverMikropulver wird hauptsächlich aus nichtmetallischen Mineralien, harten Steinen und organischen Stoffen zerkleinert und gemahlen. Zu den Mahlmaterialien gehören Kaoline, Kalksteine, Kalzit, Murmeln, Barite, Gips, Pyrophyllite, dolomiten, Calciumcarbonate, Pigmente, Tonerden, Kohlen, Aktivkohle, Feldspat, Talks, Glimmer, Carbon Black, Petrolkoks, Aluminiumoxid, Chromoxid, Quarz, Zemente, bis zu 100 Materialien. In der Zwischenzeit kann Mikropulver seine Anwendung in anderen Bereichen vergrößern, wenn ultrafeines Mikropulver modifiziert wird. Außerdem kann Micro Power nicht nur als hervorragende Füllstoffe verwendet werden, sondern verbessert auch die Leistungen der Produkte wie Festigkeit, Elastizität, Schleiffestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Strahlenschutz, der wiederum die Produktionskosten senkt.Einführung in die drei-Ring-Micro-Pulvermühle der Serie SCM die drei-Ring-Micro-Pulvermühle ist die Anlage, die sich auf die Herstellung von feinem und superfeinem Pulver aus nicht brennbaren, nicht explosiven und spröden Materialien mit Mohs Härte unter sechs, wie Kalzit, Kreide, Kalkstein, Dolomit, Kaolin, Bentonit, Talkum, Glimmer, Magnesit, Illit, Pyrophyllit und Vermiculit, Sepiolit, Attapulgit, Rektorit, Kieselgur, Barit, Gips, Alunit, Graphit, Fluorit, Steinphosphat, Kalium Erz, Bims, etc., insgesamt mehr als 100 Arten von Materialien.Funktionsprinzip der drei-Ring-Mikro-Pulvermühle:SCM-Serie drei-Ring-Mikro-Pulvermühle bestehen hauptsächlich aus Haupteinheit, Klassifikator, Pulverkollektor, Staubreiniger, Gebläse, Schalldämpfer, schalldichte Räume, Brecher, Becheraufzug, Lagerbehälter, Und vibrierenden Zuführung.nach dem Zerkleinern durch Hammer Brecher, die großen Materialien werden kleine und werden zum Vorratstrichter durch Aufzug geschickt, Und dann gleichmäßig auf die obere Verteilplatte der Drehscheibe durch Vibrationszufuhr und schräge Zuleitung gesendet.Wenn die Mühle bei der Arbeit ist, Rollen alle Mahlrollen in den Ring, Und die Materialien werden durch die Zentrifugalkraft an die Kante der Drehscheibe getrieben und fallen in die Mahlkammern, wo die Materialien von den Walzen wiederholt gepresst, zerkleinert und gemahlen werden.das Hochdruckluftgebläse saugt ständig Luft in die Mahlanlage ein und wiederum Der Luftstrom mit zerkleinerten Materialien wird zum Klassifikator gebracht, dessen Hochgeschwindigkeits-Laufrad den Luftstrom abschirmt: Die nicht qualifizierte Partikelgröße fällt und kehrt zur Mühle zurück, um wieder nachgeschliffen zu werden, während die qualifizierte Partikelgröße, die mit Luft gemischt wird, in den Zyklonpulversammler gelangen wird. Die meisten qualifizierten Pulver fallen und verlassen das Entladestventil am Boden; EIN kleiner Teil der feinen Pulver, mit Luftstrom, bewegt sich zum Staubreiniger, Und klammert sich an die Oberfläche der Filterbeutel.gleichzeitig fallen die an der Oberfläche festhaftende feine Pulver durch die plötzliche Vibration der Filterbeutel, die durch das sofort ausgestoßene Hochdruckgas verursacht wird, das vom Impulsventil gesteuert wird, nach unten. Die Materialien aus den beiden oben genannten Chargen werden vom Förderband unten geschickt, um fertige Pulver zu verpacken. Außerdem wird am Ende gefilterte saubere Luft aus dem Luftauslass des Schalldämpfers austreten
| Modell |
HGM80 |
HGM90 |
HGM100 |
HGM100A |
| Mm (Ringdurchmesser) |
800 |
900 |
1000 |
1000 |
| Ringnummer/ Stück |
3 |
3 |
3 |
4 |
| Rollennummer/ Stück |
21 |
24 |
27 |
36 |
| Drehzahl der Hauptwelle /r. p. min |
230 |
200 |
180 |
180 |
| Eingabegröße/mm |
≤ 20 |
≤ 20 |
≤ 20 |
≤ 20 |
| Fertiggröße/μ m |
5-47 |
5-47 |
5-47 |
5-47 |
| Kapazität t/h |
0,4-4,5 |
0,4-5,5 |
0,6-6,5 |
0,7 -7,5 |
| Ausgangsgröße LXBXH/m. |
13,9 x 4 x 6,2 |
14,7 x 4,8 x 7,2 |
18 x 4,6 x 8,6 |
18 x 4,6 x 8,6 |
| Leistung /Kw |
145 |
192 |
263 |
263 |
FAQ1. Welche Vorteile hat Ihre Ultrafeinmühle? -der Hauptvorteil unserer Ultrafeinmühle gegenüber anderen Mühlen ist, dass Sie ein fritable oder kristallines Material mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 5 - 47 Mikrometer schleifen und gleichzeitig in einem sehr engen Partikelgrößenbereich klassifizieren können. Es gibt keine beweglichen Teile, die verschleißen oder Wärme erzeugen können, und keine Siebe, die eingesteckt oder durchstochen werden können. 2. Können Sie die Qualität Ihrer ultrafeinen Mahlmühle garantieren?--- Wir haben CE&ISO9001:2008 bestanden, und unsere Brecher wurden nach Osteuropa, Naher Osten, Afrika, Südasien, Südostasien exportiert, Ozeanien, Amerika, etc. 3.Wieviele Jahre haben Sie die Maschine hergestellt? - -8 Jahre. Seit der Gründung unseres Unternehmens, haben wir die Maschine, die viele Male aktualisiert, jetzt die Maschine läuft stabil und von hoher Qualität 4. Wie passen Sie die Partikelgröße in Ihrer ultrafeinen Mahlanlage an?-die Partikelgröße wird hauptsächlich durch eine Änderung der Förderrate angepasst. Wenn die Rate reduziert wird, entstehen feinere Partikel, weil pro Partikel mehr Energie zur Beschleunigung der Partikel und der gesamten Flüssigkeitsmasse zur Verfügung steht. Kollisionen werden heftiger und Druckgradienten werden größer.
Geprüfter Lieferant 
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