Bohrschlammbehandlung Dekanter Zentrifuge

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• Warranty: 12monthes
• Separation Mode: Sedimentation Type
• Operating Type: Continuous Type
• Installation: Horizontal
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Modell Nr.: LW
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• Material: SS304 oder SS316 l
• Motor: abb.
• Touchscreen: siemens
• Umrichter: abb.
• Transportpaket: Wooden Cases
• Spezifikation: 2065*1050*800
• Warenzeichen: SHENZHOU
• Herkunft: China
• HS-Code: 8421192000
• Produktionskapazität: 500sets

Produktbeschreibung

Die explosionsgeschützte Bohrschlammdekanter-Zentrifuge wird zur Dehydrierung aller Arten von Schlamm und Bohrschlamm im Ölfeld verwendet. Bohrbrunnen Feststoffregelung Zentrifuge ist die Schlüsselausrüstung bei der Behandlung von schädlichen superfeinen Feststoffen in Bohrflüssigkeit. Entfernen Sie schädliche Feinbohrkörper wie Rückstände usw. in der Schlamm-Flüssigkeit, oder erholen Gewichtungsmaterialien wie Barit usw., um die Kosten für Schlamm Flüssigkeit zu reduzieren.

Die Hochgeschwindigkeits-Spiralbohrschlammzentrifuge mit variabler Frequenz ist eine Spezialausrüstung, die hauptsächlich für die Fest-Flüssig-Trennung in der Petroleum-Bohrspülindustrie verwendet wird. Die Maschine ist ein neues Produkt entwickelt, um die Vorteile der ausländischen Zentrifugen und entsprechend der schnellen Entwicklung der chinesischen Öl-Bohrzentrifugen absorbieren. Es verarbeitet ein großes Volumen an leichten Schlammsystemen, und das Verarbeitungsvolumen sollte in schweren Schlammsystemen entsprechend reduziert werden. In schweren Schlammsystemen kann es schnell schwere Komponenten wie Barit zurückgewinnen, um die Schlammdichte schnell zu reduzieren. Es ist in der Lage, schädliche Feststoffphasen in tiefen und komplexen Bohrlöchern effizient zu entfernen, und die Drehzahl kann je nach Bohrbedarf von 0 bis 3000 U/min eingestellt werden, um die entsprechende Geschwindigkeit basierend auf Schlammpartikelgröße und -Dichte zu finden.

Je nach unterschiedlicher Drehzahl kann sie als mittlere, hohe und schnelle VFD-Zentrifuge definiert werden. Es wird hauptsächlich zum Recycling des Barits verwendet, um die feinen Feststoffpartikel mit einer Größe von 2 7μm zu entfernen und die Dichte und Viskosität der Bohrflüssigkeit zu kontrollieren, um die Bohrflüssigkeitsleistung zu erhalten. Es ist weit verbreitet in Feststoffkontrollsystem für das Bohren Schlamm, um die Feststoffphase von Schlamm zu trennen, entfernen schädliche Feinbohrkörper wie Schmutz, etc. In der Schlamm-Flüssigkeit, oder erholen Gewichtung Materialien wie Barit etc., um die Kosten für Schlamm Flüssigkeit zu reduzieren.

Darüber hinaus bietet diese Hochgeschwindigkeits-Zentrifugenmaschine-- Drilling Fluid Dekanter Zentrifuge starke Materialanpassbarkeit, kontinuierlichen Betrieb, einfache Bedienung, einfache Installation, niedrige Betriebskosten, Und eine geringe Stellfläche, unter anderem erhebliche Vorteile. Es hat gute Trennwirkung bei Öl- und Gasbohrungen, Horizontalbohrungen, Mikrotunnel, Tunnelbau, Bohrabfallmanagement und Abwasserbehandlung.

Diese Maschine arbeitet nach dem Absetzprinzip und ist für die Trennung von festen und flüssigen Phasen in einer Suspension ausgelegt. Die Aufhängung tritt durch das Zufuhrrohr in den Spiralvorschub ein, beschleunigt nach dem Durchgang durch den Beschleuniger und gelangt dann in die Trommel. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft wird die feste Phase in Richtung der inneren Wand der Trommel geworfen. Die Spiralklingen schieben das Festphasensediment durch den Schlackenauslass. Die Phase der leichteren Flüssigkeit wird innerhalb der Trommel kontinuierlich geklärt und fließt zum großen Ende der Trommel, wobei sie durch den Überlaufauslass austritt.

 

Die Trommel Ist In Zylindrische Und Konische Abschnitte Unterteilt Und Verfügt Über Komponenten Wie Die Große Endwelle, Differential, Verbindungsplatte Und Riemenscheibe Für Hilfsmotoren Am Linken Ende. Das Rechte Ende Umfasst Die Kleine Schaftwelle, Die Riemenscheibe Des Hauptmotors Und Das Zufuhrrohr. Rippenstreifen Werden In Der Trommel Geschweißt, Um Ein Verrutschen Des Materials Zu Verhindern. Es verfügt ÜBER EINEN Schlackenauslass am kleinen Kegelende für die Festphasen-Materialentladung und einen Überlaufauslass an der Welle mit großem Ende zur Kontrolle der Flüssigkeitsklarheit.

Bestehend aus zylindrischem Säulenabschnitt, Materialbeschleuniger, Leitblechen, Spiralblättern und Wellen, Die Spiralanhängerspirale ist doppelwandig und linkshändig mit einer harten Legierung Oberfläche. Er wird an das Differential angeschlossen und erreicht eine Festphasen-Materialentladung aufgrund von Geschwindigkeitsunterschieden.

Dazu gehören Haupt- und Hilfsmotoren, Hydraulikkupplungen, Riemenscheiben, Lager und ein Planetengetriebe-Differential. Das Differential ist kritisch und verwendet ein zweistufiges Planetengetriebe.

 Zur Gewährleistung der Sicherheit sind mehrere Schutzmaßnahmen vorhanden:
* Riemenscheibe-Typ hydraulische Kupplung gewährleistet reibungslosen Betrieb und Überlastschutz.
* Drehmomentüberlastungsschutz schützt vor Materialblockaden.
* ein Inverter überwacht und schaltet die Zentrifuge in Überlastfall

  

Symptom	Ursachen	Rechtsmittel
Übermäßige Zentrifugenvibrationsbelastung	Nicht gereinigtes Trommelinnere, beschädigte Waage, defekter Stoßdämpfer.	Trommel reinigen, Stoßdämpfer austauschen.
Motor kann nicht gestartet werden	Nullleitung nicht im Inverterschrank angeschlossen; Stromkreisunterbrechung oder beschädigte Komponenten.	Nullleitung   anschließen, Kabel anschließen oder elektrische Komponenten austauschen.
Hohe Temperatur der Lagerwelle (über 75 Grad)	Unzureichende Schmierung oder übermäßige Schmierung; Lager beschädigt.	Schmieren Sie die Lager wie beschrieben, und tauschen Sie sie aus.
Schlackenauslass Blockiert	Ungeeignete Überlaufplatte; Überlastschutz aktiviert; niedrige Schlammdichte mit zu niedriger Drehzahleinstellung.	Stellen Sie die Überlaufplatte ein, setzen Sie den Überlastschutz auf die werkseitige Position zurück, und erhöhen Sie die Geschwindigkeit.
Ungewöhnliche Geräusche im Differential	Falscher Öltyp und falsche Ölmenge; beschädigte Lager; Getriebeschäden.	Öltyp und Ölmenge wie beschrieben einstellen, Lager austauschen, Zahnräder austauschen.
Gülleausfluss Ausschleussen aus dem Auslassanschluss	Übermäßige Schlammzufuhr; übermäßige Einstellung der Differenzialdrehzahl.	Schließen Sie das Gülleversorgungsventil, verringern Sie die Differenzdrehzahl, oder stellen Sie die Überlaufplatte ein.
Automatische Abschaltung	Überlast; Stromausfall.	Stoppen Sie die Zuführpumpe, und starten Sie die Zentrifuge neu. Schalten Sie die Pumpe wieder ein.
Hauptgerät Kann Nicht Gestartet Werden	Übermäßige Schmutzansammlungen in der Trommel, die Verstopfung verursachen.	Verriegeln Sie die äußere Trommel, und drehen Sie die Riemenscheibe des Hilfsmotors manuell, bis sie sich leicht mehr als 20 Umdrehungen drehen kann. Starten Sie dann die Zentrifuge neu, und spülen Sie sie mit sauberem Wasser ab, bevor Sie den Schlamm erneut einfüllen.

Modell	LWD450*1000	LWD450*1250	LWD355*1250-1	LWD355*1250-2
Durchmesser der Schüssel	450mm	450mm	355mm	355mm
Länge Der Schüssel	1000mm	1250mm	1250mm	1250mm
Schüssel Geschwindigkeit	3000rpm	3200rpm	3200rpm	3200rpm
Max. Kapazität	50 M3/H	50 M3/H	40 M3/H	40 M3/H
G-Kraft	1220	2035	2035	2035
Getriebedrehzahl	40R/min	30R/min	30R/min	30R/min
Übersetzungsverhältnis	35:1 Uhr	57:1 Uhr	57:1 Uhr	57:1 Uhr
Hauptmotorleistung	30kW	37kW	30kW	37kW
Hilfsmotor	7,5KW	7,5KW	7,5KW	7,5KW
AB Standard	EDDIIBT4/IECEX/A-TEX	EDDIIBT4/IECEX/A-TEX	EDDIIBT4/IECEX/A-TEX	EDDIIBT4/IECEX/A-TEX
Gewicht	2700kg	3200kg	2900kg	3200kg
Abmessungen	2750 x 1580 x 2100 mm	2600*1860*1750mm	2600*1620*1750mm	2600*1620*1750mm

 

Stellen Sie das Hauptgerät auf eine Ebene Fläche, ohne dass Ankerbolzen erforderlich sind.
 Stellen Sie ausreichend Platz für Betrieb, Wartung und Reparaturen sicher.
 Die Sicherungsschrauben des Hauptmotors so einstellen, dass die richtige Riemenspannung erreicht ist.
 Verwenden Sie die stufenlos einstellbare Überlaufplatte, um den Überlaufradius und die Tiefe des Flüssigkeitsbeckens zu ändern, wenn sich die Anforderungen an Bohrflüssigkeit (Schlamm) ändern.

 

 

Vorbereitung Vor Dem Start:
→ auf lose Verbindungselemente und Hindernisse in beweglichen Teilen prüfen.
→ Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen.
→ Differential und Hydraulikkupplung auf Ölleckagen prüfen und Lagerschmierung sicherstellen.
→ vor dem Starten der Maschine sicherstellen, dass Wasser- und Speiseventile geschlossen sind.


★ Schalten Sie die Hauptstromversorgung ein und schließen Sie die Stromversorgung an.
★ Aktivieren Sie die Schalter „Netzschalter für variable Frequenz der Haupteinheit“ und „Netzschalter für variable Frequenz der Zusatzeinheit“.
★ Stellen Sie den Schalter "Frequency Conversion/Work Frequency" auf "Frequency Conversion" ein. ★ Drücken Sie „AUX-Einheit Start“, um keine ungewöhnlichen Töne zu bestätigen, und starten Sie dann das Hauptgerät.
★ Drücken Sie auf „Main Unit Start“ und warten Sie auf die gewünschte Drehzahl, bevor Sie die Förderpumpe starten.
★ Drücken Sie auf „Förderpumpe Start“, um die Materialzufuhr zu starten.
★ schrittweise Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit, wobei sichergestellt wird, dass der Strom 60A nicht überschreitet. Bei starken Vibrationen oder Anomalien die Förderpumpe abschalten, das Wasserventil öffnen und die Trommel und den Spiralschieber reinigen.
★ Prüfen, ob der Abfluss glatt ist; wenn nicht, reinigen Sie das Schlackenablassventil.


Der Schaltschrank wird mit voreingestellten ABB-Inverterparametern geliefert. Stellen Sie die Geschwindigkeit mithilfe der externen Drehschalter für die Haupt- und Zusatzeinheit ein, um die Schlammdichte und die Verarbeitungskapazität zu steuern.
Stellen Sie zum Verarbeiten von Schlamm den Drehknopf der Haupteinheit ein, um die Dichte zu verwalten. Erhöhen Sie die Trommeldrehzahl für eine höhere Dichte oder verringern Sie die Trommeldrehzahl für eine geringere Dichte.
Stellen Sie die Hauptmotordrehzahl auf die Bedingungen des Schlamms ein, und stellen Sie dann den Hilfsmotor auf die gewünschte Schlackenentladung und Trennleistung ein. Die Differentialdrehzahl schrittweise einstellen, um ein Auslösen zu verhindern. Nach einem Fehler setzen Sie die Maschine zurück und drücken Sie die Reset-Taste, um sie neu zu starten.


Drücken Sie „Vorschubpumpe Stopp“, um die Materialzufuhr anzuhalten.
Öffnen Sie das Wasserventil, um die Zentrifuge 10-15 Minuten lang zu reinigen, bis sich die klare Flüssigkeit ablöst.
Drücken Sie die Taste „Main and Auxiliary Unit Stop“, um das Gerät auszuschalten, und schalten Sie dann die Hauptstromversorgung aus.