Zusammenarbeit mit Deutschland
DONGYUE Provincial Enterprise Technology Center bringt die heimischen fortgeschrittenen Talente zusammen, zur gleichen Zeit absorbierte technische Team von Deutschland AAC-Concept GmbH, das Team von
Fünf Mitglieder haben alle für den deutschen Ytong mehr gewartet Als
20 Jahre. Stellen Sie die Dongyue-Technologie-Forschungs- und Entwicklungskapazitäten auf dem weltweit führenden Niveau im Bereich AAC bereit.
1. Dongyue Machinery Group Ist ein Unternehmen spezialisiert auf die Herstellung Von Sand Fly Ash AAC BLOCK MASCHINE, AAC PANEL, DIE MASCHINE, die Kapazität ist zwischen 50000m3 bis 300000m3 pro Jahr.
Mit Technologiekooperation mit der deutschen Firma AAC CONCEPT, unserem aac Block Maschine erbt deutschland Technologie. Bisher haben wir 15 Linie von AAC Blockmaschine in Indonesien, 10 Linien in indien, 5 Linien in Vietnam, 2 Linien in Buma, 2 Linien in Mongolei, 1 Linien in Kasachstan, 1 einer in Bulgarien
2. Was ist AAC?
AAC ist eine Art von leichten Zellsilikat-Produkten. Hauptmaterial auf der Grundlage von Silizium-Materialien (Sand, Flugasche, Gangwerk enthält Silizium) und Calcium (Zement und Kalk), mischen mit Schaummittel (Aluminiumpulver), nach dem Batching, Mischen, Gießen, Vorhärtung, Schneiden, Strom (autokaliert), und andere Prozess, schließlich erhalten Sie diese Leichtgewicht Betonprodukte...
3. Fliege Asche aac Pflanze Rohstoff Einführung
Fly-Ash: Über diesen Rohstoff ist in diesem Projektprofil selbst viel gesagt worden. Aber dieser Rohstoff ist in thermischen Kraftwerken frei verfügbar. Es gibt keinerlei Steuern auf diesen Artikel. Transportkosten sind nur vom Unternehmer zu beaufsichtigt.
Sand: Außer Flugasche kann Sand auch das Hauptmaterial sein. Der Silikagehalt liegt bei über 69%.
Kalk: Aktiv angetriebener Kalk ist eine Voraussetzung für die echte Belüftung des Produkts. In Phase 1 können wir den aktiven Kalk direkt kaufen. In Phase -2 können wir uns vorstellen, dass wir eine rückwärtsgerichtete Integration haben und eine Kalkeinheit vor Ort schaffen, um einen Wettbewerbsvorteil zu haben. Wir können auch an einen Kalk Brennenden Klin im Werksgelände denken. Die Projektfinanzierungen haben jedoch die Kosten für die Stromversorgung und den Kalkofen in diesem Projekt nicht berücksichtigt. Es stehen verschiedene Kalkqualitäten zur Verfügung, und je nach Rohstoff kann das Mischdesign gewählt werden, um die optimale Qualität der Produktion zu erhalten.
OPC-Zement. Ziel dieses Projekts ist die Verwendung von OPC-Zement als Hauptbindermaterial. Es wird schneller Festigkeit zu den Ziegel geben, neben der Verbesserung Der gleichbleibenden Qualität. Es sorgt auch für eine bessere Kosteneffizienz für die gleichen. OPC wird eine standardisierte Praxis sein. Die anderen Hauptvorteile der Verwendung von OPC (im Vergleich zu anderen Bindemitteln) ist es einfach Verfügbarkeit vor Ort durch bundesweit Retail Network of Cement Unternehmen.
Gips: Auch das ist ein Industrieabfall. Diese ist als industrielles Nebenprodukt der Düngemittelanlage verfügbar. Gips ist dafür verantwortlich, die Blöcke langfristig zu stärken.
Aluminiumleistung. Fein gemahlenes Aluminium wird in sehr begrenzter Menge (weniger als 0, 5%) verwendet, so dass es mit aktivem Kalk und Kieselsäure im Grundmaterial reagiert, um die Belüftung zu machen,
| Name |
Vereinen |
Zementkalk Flugasche |
| Flugasche |
% |
65-70 |
| Zement |
% |
6-15 |
| Kalk |
% |
18-25 |
| Gips |
% |
3-5 |
| Aluminiumpulverpaste (600kg/m3) |
1/10000 |
8 |
| Wasser- und Materialrate |
|
0, 6. -0, 65 |
| Gießsystem |
GRAD |
36-40 |
| Mischzeit Aluminium |
S |
30-40 |
(11) Zement Kalk Sand Art belüfteter Block Rohstoff Anteil
| Name |
Einheit |
Zement Kalksand |
| Sand |
% |
55-65 |
| Zement |
% |
10-20 |
| Kalk |
% |
20-30 |
| Gips |
% |
2-3 |
| Aluminiumpulverpaste (600kg/m3) |
1/10000 |
8 |
| Wasser- und Materialrate |
|
0, 65-0, 75 |
| Gießsystem |
GRAD |
35-38 |
| Mischzeit Aluminium |
S |
30-40 |
4. Produktionsprozess der Fliegenasche AAC-Anlage
Der Herstellungsprozess ist einfach zu folgen und komplex zu implementieren.
Zuerst wird die Fliege Asche mit Wasser gemischt und in einer Gülle Mischung hergestellt. Wenn Sand als Grundmaterial verwendet wird, brauchen wir eine Kugelmühle, um den Sand mit feiner Kraft zu mahlen. Der Prozess der Gülleherstellung ist derselbe Sand.
Nach Der Gülle wird die Gülle in einem Güllespeicher gelagert, wo die Gülle ständig aufgerüttelt wird. Es wird darauf geachtet, dass der Güllespeicher die ganze Zeit betrieben wird, damit sich die Partikel nie absetzen.
Dann Wiegt ein Wägebatcher die Gülle, Kalk, OPC, Gips und Aluminium-Leistung in voreingestellten Mengen und mischt gründlich. Die Mischung gießt auch die Mischung in die Form getragen n der Form Wagen. Das volle Ausgießen der Mischung reicht gerade aus, um etwa 50% der Form zu füllen.
Anschließend Wird die Form 2 Stunden in einer warmen Kammer gehalten, so dass die Belüftung und die Lichtinitiale erfolgen. Der nächste Prozess ist das Entformen des großen Blocks, bei dem ein ausgeklügelter Oberaufzug die Form nimmt, den Block entformt.
Der nächste Prozess Ist das Schneiden des gleichen Drahtes des Blocks, während der Block auf dem Schneidewagen durch die Reihe von Drähten läuft. Dieser Prozess folgt einem vertikalen Drahtschnitt, bei dem der Block steht und der Schneidmesser den Block vertikal schneidet.
Die fertigen Blöcke Werden im Autoklaven 8 Stunden lang bei einem Druck von 12 KG/Sq cm und 200D C dampfgehärtet
Geprüfter Lieferant 
