• Agglomerat Quarz Stone Slab Produktionslinie & Presse Maschine
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Agglomerat Quarz Stone Slab Produktionslinie & Presse Maschine

After-sales Service: Installation
Warranty: ja
Art: Vakuumformmaschine Serie
Anwendung: Fertigungsstraße
Artificial Stone Type: Künstliche Quartz
Automatisierung: Automatisch

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Hersteller/Werk

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
es3250
Steuerung
CNC
Bescheinigung
SGS
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Farbe
Kundenspezifische
Hauptmotorleistung
avg,600kw
Kunde
yunfu, shenyang, türkei, vietnam usw.
Vakuum
ja
Hydraulisch
ja
Transportpaket
12-16 Containers
Spezifikation
3250*1650*15~60mm
Warenzeichen
Eaststar
Herkunft
Quanzhou, China
HS-Code
846400
Produktionskapazität
380000 Sq Meter Yearly

Produktbeschreibung

1. Produktionslinie Für Künstlichen Quarzstein Die Produktionslinie für künstlichen Quarzstein besteht hauptsächlich aus Trichter, Förderband, Batching-System, Mischsystem, Brechmaschine, Materialverteilungsmaschine, Pressenmaschine, Verfestigungs-Ofen, Testmaschine, etc. Die Testmaschine ist der Prototyp der Kernteile der gesamten Anlage, mit dem das Rezept durch die Bildung von künstlichen Quarzsteinplatten Proben getestet werden kann, wird die Volumenproduktion nur nach erfolgreichen Tests gemacht werden. Der Prozess der gesamten Linie ist, Gewicht der Rohstoffe (Quarzpulver, Sand, etc.) durch die → senden sie an den Mischer durch den Förderer → fügen Sie Hilfsmaterial (Harz, Festigungsmittel, Verbindungsmittel, etc.), Einzeln mischen und alles miteinander vermischen → Material in der Verteilmaschine verteilen → Mischgut in Pressenmaschine geben → Vakuumschwingungen pressen und Formen → im Erstarrungsofen erstarren → kühlen → Quarzplatte  Prozessformel und Rohstoffverbrauch (Einheit:kg)
Name   Steine Mischpulverpulver Mischharz Initiator
   Wiegen 178 85,44 21,36 0,2136
Im Vergleich mit der Produktionsmaschine für Kunstquarzsteine ähnlicher Mitbewerber bietet die Eaststar-Maschine folgende Vorteile: ,Eaststar: (1).hohe Produktionskapazität : 1 Rohplatte pro 4~5 min mit 3,25 * 1,65m, (Dicke: 12~50mm ).Zählen Sie als Arbeitszeit bei 20 Stunden pro Tag und 300 Tage pro Jahr, wird die jährliche Leistung über 380000. :3,25*1,65,4~5,20,25,38   (2). Quarz, hergestellt von unserer Produktionslinie mit hoher Dichte und Härte: Dichte ist 2,35-2,45g/cm3; Mohs' Härte ist 6-7. ,:2,35-2,45g/cm3; 6-7   (3).hohe Automatisierung : ganze Verarbeitung werden durch Computer gesteuert, stabile Qualität, Manpower-sparenden, hohe Produkt qualifizierte Rate, der Mischer mit der neuesten Technologie in der Welt, gründliche Mischung und voll-Automatisierung Materialzuführung machen bestimmte die hohe und stabile Qualität Produkt.   (4).Abschaffung der Form, Kostenersparnis, höhere Produktivität und Verringerung der Chance der Verformung von Platte.   (5).Neue Verbesserung der Verfestigung Ofen, mit nicht verformenden Stahlplatte, sicherzustellen, planare Platte; gleichmäßig erhitzt; Energie sparen.   (6).fortschrittliche Formgebung & Verfestigungstechnologie: Harz Verwendung Prozentsatz ist etwa 6%-9% nur, größte Einsparung Produktionskosten und die Gewährleistung der hochwertigen Produkt. :6-9%,   (7).stabilisiert und zuverlässig unserer Maschine, niedrigste Ausfallrate und Wartungskosten.   (8).Bereitstellung von komplettem und dediziertem technischen Support. Neugestaltung der Anlagen nach den praktischen Anforderungen des Kunden. So wird beispielsweise die erstarrende Ofenheizung mit Erdgas anstelle von Strom entwickelt.   3. Rohstoff und Formel (1) Rohmaterial SiO2 Pulver (Siehe unsere Steinpulver-Mahlmaschine) Natürlicher Quarzschrott; Pulver; Harz; Initiator; Festigungsmittel usw.     Spezifikation ( ,,: Vollautomatisch und halbautomatisch. ) Größe der künstlichen Quarzplatte : 3250*1650mm; 3250*1250mm; 2450*1850mm; 2450*1650mm.     Gesamtpulver : Max,850KW, Avg,600KW; Kapazität:   **4-5 Minuten produzieren 1 Stück Quarzplatte   F. Anforderungen an die Landfläche Rohmateriallager:2000 . Produktionslinie für künstlichen Quarz Werkstatt: 2000 Lager: 2000          

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Hersteller/Werk
Anzahl der Angestellten
15
Gründungsjahr
2009-01-15