Trockensorulator für Walzenpressen
Unser Unternehmen bietet eine breite Palette von Maschinengrößen für Hochdruck-Granulierung, Die fast alle Anforderungen der Kunden abdeckt.Wenn Ihre Produktion niedrig ist, können Sie kleine Typ Maschine wählen, wenn Sie hohe Produktion haben, können Sie eine oder mehrere Sätze von Maschinen nach Ihren Anforderungen wählen.und sicherlich ist der Prozess der Granulierung trocken.
Funktionsprinzip
Die Rohstoffe werden in den Trichter durch quantitative Zuführung geschickt, Verdichter verwenden das Paar der Rolle mit der Lochrolle, so dass bestimmte Lücke und Rotation mit der gleichen Geschwindigkeit umgekehrt. Die Wellenhalter einer Walzengruppe sind fest, und die andere Gruppe kann gleiten, um dem Hydraulikzylinder zu helfen, die Walzen für die enge Aneinanderratung zu drücken. Viele Bogenrillen mit gleicher Form und Größe werden regelmäßig auf der Walzenoberfläche angeordnet. In Übereinstimmung mit unterschiedlichen Verdichtungs-Verhältnissen der Zielmaterialien muss die Welle durch die Bogennut einer Rolle auf die einer Rolle gerichtet werden. Wenn zwei Rollen horizontal parallel zueinander verlaufen, werden pulverkörnige Materialien durch ihre Graditäten und durch einen forcierten Lader von oben auf zwei Rollen kontinuierlich und gleichmäßig im Spalt zwischen zwei Rollen zugeführt. Nach dem Betreten des Nippbereichs werden die Materialien allmählich von den Rollen gezerrt. Bei kontinuierlicher Rotation der Walzen verringert sich der Platz, den die Materialien belegen, allmählich und wird Schritt für Schritt komprimiert und erreicht den maximalen Formdruck. Und dann, wenn der Druck später allmählich abnimmt, fallen gepresste Blöcke von den Bogennuten der Rollen für die wiederhergestellte Elastizität und Schwerkraft der Abblättermaschine und geben eine Zerkleinerungseinrichtung zum Zerkleinern und dann eine Siebvorrichtung zum Sieben ein. Schließlich werden körnige Produkte gewonnen. Die Pulvermaterialien und großen Partikel, die nicht dem Standard entsprechen, kehren zum Becherelevator zurück und gehen mit neuen Produkten in den nächsten Prozess ein.
Technische Parameter
Modell |
DH240 |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
| Rollendurchmesser (mm) |
240 |
360 |
450 |
650 |
850 |
| Gültige nutzbare Breite (mm) |
80 |
170-230 |
190-280 |
290-330 |
380-450 |
| Rollendrehzahl (U/min) |
15,20,26,32 |
14,18,24,30 |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
| Max. Formdruck (KN) |
320 |
800 |
1300 |
2100 |
2900 |
| Max. Blechdicke gewalzt (mm) |
4 |
8 |
12 |
16 |
25 |
| Rollenbogenausgabe*(kg/h) |
300 |
1600 |
3000 |
6000 |
10000-16000 |
| Granulatgröße (mm) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
| Ausgang des Fertigprodukts* (kg/h) |
180 |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
| Leistung Hauptgerät (KW) |
45 |
37 |
55 |
110 |
220 |
| Installierte Gesamtkapazität (KW) |
20 |
55 |
90 |
175 |
298 |
| Außenmaß (mm) |
1500*1300*2500 |
2350*2000*2600 |
2600*2200*2900 |
3600*2800*3200 |
4200*3500*3500 |
| Gesamtgewicht (t) |
7 |
10 |
15 |
25 |
33 |
Anwendbare Beispiele
Anwendbare Beispiele |
| Name des Materials |
Spezifikation |
Granulatgröße (mm) |
Leistung (kg/h) |
| Kaliumchlorid, russisches rotes Kalium |
DH360 |
2,0~4,75 |
1000~1500 |
| DH450 |
2000~2600 |
| DH650 |
3200~4500 |
| Kaliumsulfat |
DH360 |
2,0~4,75 |
1000~1300 |
| DH450 |
2000~2500 |
| DH650 |
3000~4500 |
| NPK-Dünger |
DH360 |
2,0~4,75 |
900~1500 |
| DH450 |
1800~2600 |
| DH650 |
3000~4500 |
| Ammoniumchlorid |
DH360 |
2,0~4,75 |
800~1000 |
| DH450 |
1800~2500 |
| DH650 |
3100~4600 |
| Ammoniumsulfat |
DH360 |
2,0~4,75 |
800~1000 |
| DH450 |
1800~2500 |
| DH650 |
3100~4600 |
| Kryolith |
DH360 |
2,0~6,0 |
1000~1500 |
| DH450 |
2000~2600 |
| DH650 |
3200~4500 |
| Antioxidans |
DH360 |
0,3~2,0 |
300~400 |
| Zink oxid |
DH360 |
1,5~2,5 |
350~500 |
| |
DH360 |
1,5~6,0 |
800~1000 |
| Stahl, der Flussmittel macht |
DH360 |
Olivgrüne Form |
1000~1200 |
| Schneeschmelzmittel |
DH360 |
2,0~7,0 |
800~1000 |
| Brom-Chlor-Hydantotin |
DH240 |
1,5~6,0 |
~300 |
| Medizinisches Zwischenprodukt |
DH240 |
0,5~2,0 |
~200 |
| Umweltschutz |
DH240 |
8,0~15,0 |
~500 |
Teile einer ganzen Granulierlinie
1.Voreinzug
Ausgestattet mit mechanisch vibrierenden Einfülltrichter mit automatischer Steuerung und Timing Vibration.
2.Quantitative Zuführung
Nimmt Frequenzumwandlung Anpassung Geschwindigkeit, um die Zufuhrgenauigkeit zu gewährleisten.
3.Einfüllschnecke
Es besteht aus Motor mit variabler Frequenz, Kegelspirale, Rührmesserzahn und Konuseinfülltrichter mit Sichtfenster sowie Fütterungsmund Baugruppen und so weiter. Seine Funktion ist es, die Entgasung weiter zu erreichen und Druckzufuhr durchzuführen.
4.Flocking Maschine
Es besteht aus linken und rechten festen Lagersitzen, Rahmenstruktur, zwei Stahllegierungen, zwei Hydraulikölzylindern, elektrische automatische Pumpstation sowie Hartzahnoberfläche gewidmet Reduzierstück und Hauptantriebmotor.
5.Crushing & Granuliermaschine
Es besteht aus Schneidekasten, Schneidehauptwelle und speziellen rotierenden Schneidklingen und die Hauptwelle wird mit hoher Geschwindigkeit durch den Motor angetrieben, um die Extrusionsformen Materialien zu brechen und zu Pellets zu kleiden.
6.Vibrationsbildschirm
Es ist mit einer blocksicheren Vorrichtung ausgestattet und kann bequem gereinigt werden. Die zerbrochenen Pellet- und Pulvermaterialien aus der Zerspan- und Abrichtmaschine werden in Pelletprodukt und Recyclingpulver unterteilt.
7.Materialrückführschnecke
Es sendet das nicht akzeptierte Pulvermaterial, das vom Bildschirm zur Schwingungsklassifizierung zurückgegeben wird, an den Zuführelevator.
8.Bucket Aufzug
Oberes und unteres Zahnrad verwenden die Montagestruktur für den Materialtransport.
9.Schaltschrank
Es besteht aus den elektrischen Komponenten wie elektrische Steuereinheit, Frequenzumsetzer, Amperemeter, Spannungsmesser, Licht, Schalter, Spannungsschalter usw. Alle elektrischen Anlagen werden konzentrisch gesteuert und betrieben.
F: Bieten Sie den Installationsservice nach der Bestellung Ihrer Maschinen an?
A: Wie für die einzelne Maschine, wir bieten die Benutzer-Anweisung.
Wie für die Produktionslinie, bieten wir die professionelle Konstruktionszeichnung, und arrangieren den Ingenieur Führen Sie den Benutzer die Maschinen installieren.Helfen Sie dem Benutzer die Fachkräfte zu Schulen.
F: Können Sie sicher sein, dass die Verschleißteile in Zukunft zur Verfügung stehen?
A: Wir versprechen, die Verschleißteile zukünftig dem Anwender zur Verfügung zu stellen.
F: Wie wäre es mit der Garantie unserer Maschinen?
A: Unsere Produktionslinie und die Garantie für eine einzelne Maschine beträgt 1 Jahre.
F: Erlauben Sie uns, Ihre Fabrik zu besuchen, um einige Maschinen auszuprobieren?
A: Wir heißen die Kunden herzlich willkommen, um in unsere Fabrik zu kommen, um jede Maschine auszuprobieren.
24 Stunden Kontaktinformationen: +8615005281444
fuyimt.en.made-in-china.com
Geprüfter Lieferant 
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