Schmelzpumpe für Reaktionskessel
Diese Art von Schmelzpumpe der Serie GM-LK, die unter dem installiert ist Reaktionskessel als Förderpumpe
Schmelzpumpe der Serie GM-LK wird hauptsächlich zum Transport von Medium oder hochviskosen Medien aus dem Vakuumreaktionskessel verwendet. Aufgrund der großen Ansaugflanschausführung ist das hochviskose Medium in der Lage, unter Vakuumbedingungen innen aufzunehmen. Diese Serie von Schmelzpumpen ist in erster Linie für ABS, PS, PMMA, PBT, PT, Usw.
Technische Parameter
Material für Schmelzepumpen Körper: Edelstahl
Material für Getriebe: M2 Stahl (optional)
Material für Gleitlager: Hochtemperatur-Werkzeugstahl Oder Edelstahl
Wellendichtringe: Versiegelung
Heizsystem: Heizmedium oder Leitungsöl (ZB-K-Serie Schmelzpumpe nimmt elektrische Heizung. )
Modell/Durchflussbereich: 0, 5CC - 2500CC, 0, 5 cm3/U - 2500 cm3/U
Technische Daten:
1. Drehgeschwindigkeit: ≤ 60rpm (einstellbar)
2. Temperatur: 400 Grad (max. )
3. Max. Ausgangsdruck: 350Bar
4. Max. Differenzdruck: 275Bar
5. Heizmethode: Edelstahl-Heizpatrone
6. Befestigungsteile: 12, 9 hochfeste Schrauben
7. Spannung: 380V (andere sind optional)
8. Frequenz: 50Hz (andere sind optional)
Vorteile der Anwendung der Gmach Schmelzezahnradpumpe der Serie GM-LK:
1. Verringerung der Belastung des Extruders durch Verlagerung des Baudruckes auf die Schmelzepumpe;
2. Erhöhung der Stundenleistung;
3. Die Beseitigung der Ausgangsschwankungen und Druckpulsationen, wodurch die Produktqualität erheblich verbessert wird;
4. Einsparung von Rohmaterial durch engere Fertigungstoleranzen;
5. Verbesserung der Maßgenauigkeit bei der Herstellung von Platten und Profilen;
6. Optimierung der Oberflächen- und optischen Qualität bei der Herstellung von Folien, Blechen und Profilen;
7. Verbesserung der Produktqualität hinsichtlich Homogenität und Pelletgröße bei der Compoundierung;
8. Verlängerung der Lebensdauer der vorgelagerten Maschinen;
Produktshow
Installation dieser Art von Pumpe
Technische Daten
Typ
|
Lautstärke
(cc/r) |
Max. Roatgeschwindigkeit
(r/min) |
Ausgangsdruck
(MPa) |
Eingangsdruck
(MPa) |
Durchflussrate M3/h |
Temperatur |
Material mit niedriger Viskosität
1-1000Pa·s |
Hochviskoses Material
1000~8000Pa·s |
Material mit extrem hoher Viskosität
> =8000Pa·s |
| GM-LK-100 |
100 |
100 |
≤35 |
Vakuum~5, 0 |
≤0, 51 |
≤0, 36 |
≤0, 21 |
≤350ºC |
| GM-LK-160 |
160 |
100 |
≤0, 82 |
≤0, 57 |
≤0, 34 |
| GM-LK-200 |
200 |
100 |
≤1, 0 |
≤0, 7 |
≤0, 4 |
| GM-LK-250 |
250 |
100 |
≤1, 3 |
≤0, 9 |
≤0, 5 |
| GM-LK-355 |
315 |
100 |
≤1, 6 |
≤1, 1 |
≤0, 7 |
| GM-LK-500 |
500 |
100 |
≤2, 6 |
≤1, 8 |
≤1, 1 |
| GM-LK-750 |
750 |
80 |
≤3, 1 |
≤2, 1 |
≤1, 3 |
| GM-LK-1250 |
1000 |
80 |
≤4, 1 |
≤2, 9 |
≤1, 7 |
| GM-LK-2000 |
2500 |
80 |
≤10 |
≤7 |
≤4 |
| GM-LK-3150 |
3150 |
80 |
≤13 |
≤9 |
≤5 |
| GM-LK-4500 |
4500 |
60 |
≤14 |
≤10 |
≤6 |
| GM-LK-6300 |
6300 |
60 |
≤19 |
≤13 |
≤8 |
| GM-LK-8000 |
8000 |
60 |
≤24 |
≤17 |
≤10 |
| GM-LK-12000 |
12000 |
50 |
≤31 |
≤21 |
≤13 |
| GM-LK-25000 |
25000 |
50 |
≤64 |
≤45 |
≤27 |
Anmerkung: Der Förderstrom der Schmelzezahnradpumpe ist mit Arbeitsgeschwindigkeit, Materialviskosität, Druck,
Also fragen Sie bitte bei uns Nach der Modellauswahl.
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Qualitätsprüfung
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Inbetriebnahme
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Tipps für Kunden
Wie wählen Sie einen geeigneten Typ von Siebwechsler für Ihre Extrusionslinie?
Nachdem der Lieferant eine Größenempfehlung abgegeben hat, sollten Sie Ihre eigene Analyse durchführen, um die geeignete Dimensionierung zu bestätigen. So haben Sie den Vorteil unabhängiger Analysen und am besten fallen keine zusätzlichen Kosten an.
Erfahren Sie den Unterschied zwischen Preis und Kosten. Berücksichtigen Sie alle Variablen und betrachten Sie alle Faktoren, um die tatsächlichen Betriebskosten für den Siebwechsler zu ermitteln. Einige der versteckten Variablen, die Sie berücksichtigen sollten, sind:
•Produktqualität.
•Wartung, Zeit und Kosten der Teile.
•Prozessausfallzeiten und Kosten.
•Lebenserwartung der Ausrüstung und Amortisierter Betriebskosten.
•Kosten und Verfügbarkeit von Filtermedien.
•Druckverlust und Auswirkung auf Linienleistung und Produktqualität.
•Sicherheit des Bedieners.
•erforderliche Bedienereingriff und Arbeitskosten.
Wenn all diese und andere Faktoren berücksichtigt werden, können Sie die am besten geeignete Lösung wählen und dann eine viel bessere Rendite erwarten.
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