Maschenform: | Externe Engaged |
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Zahnflanken: | Gerade verzahnt |
Anwendungen: | Machinery Manufacturing |
Bescheinigung: | CE |
Struktur: | Zahnradpumpe |
Standard oder nicht Standard: | Nicht standardgemäß |
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Produktshow
Die Eigenschaften Dieser GM-ME Serie Extrusionsschmelzzahnradpumpe Für Kunststoffblechextruder
(1) Minimale Schmelzefluss Druckpulsation , der Schmelzefluss kann Lineare Ausgabe realisieren, geeignet
(2) für Präzises Extrusionssystem ;
(3)Diese Schmelzezahnradpumpe Kann Bei Hohen Temperaturen verwendet werden (350ºC), Hochdruck (40MPa), Hochviskosität (40, 0 00Pas)xtrusion
(4)präzise Struktur, Hohe Präzision, lange Lebensdauer
Die Hauptfunktion Dieser Extrusionsschmelzzahnradpumpe
(1), erheblich Verbessern Die Druckstabilität Der Extrusionsdüse , verbessern Die Qualität Der Produkte
(2), der Schmelzefloow Kann Lineare Leistung realisieren, Einfach Zu Steuern
(3), Erhöhung Der Extrusionsleistung , Verbesserung Der Produktionsleistung
(4), Verringerung Der Last, Energieeinsparung Und Kostensenkung .
Produktshow
Technische Daten
Viskosität: 1~40000Pas (1.000~40.000.000cP)
Saug -Sime -Druck: 0~30MPa
Auslass Sime Druck: 0~40MPa
Differenzdruck : 25MPa
Temperatur: ≤350ºC
Heizung: Elektrik
Anwendung
Zur Verarbeitung:
PET -PBT
PA6 PA66 PA12
LDPE LLDPE HDPE HMWPE
PP EVA PB
PS HIPS ABS SAN
PC -PES
PMMA POM TPU
Andere Hochviskose Polymere
Der Aufbau Dieser Schmelzezahnradpumpe der Serie GM-ME
Rotortyp : Stirnrad
Heizmethode : Elektrische Heizung
Pumpentyp und -Parameter
Inbetriebnahme
Wir Bieten Die Bedienungsanleitung Für Kunden Zu Gudie , um Den Siebwechsler , Schmelzezahnradpumpe und Auf Anforderung Des Benutzers installieren, Sollten Verkäufer Techniker Zu Installieren und Inbetriebnahme Der Matrize Vor Ort Der Käufer senden, sollten Die Kosten Der Reise Von Käufern getragen werden.
Kundendienst
12 Monate Bei Ordnungsgemäßer Bedienung Durch Den Benutzer werden Alle Ersatzteile Kostenlos Im Rahmen Der Garantiezeit Ersetzt, die Transportkosten Und Die Verpackungsgebühr Werden vom Benutzer getragen.
Über Gmach
Zhengzhou Great Machinery Co., Ltd, Ein High-Tech -Unternehmen Mit Tiefen Technologie -Hintergrund Und Starke Arbeitsteam Und Dienstleistungen In China. Unser Globales Team Ist Bestrebt , Unsere Kunden Mit Den Wettbewerbsfähigen Lösungen auszustatten. Unser Geschäft Über Den Hydraulischen Siebwechsler / Schmelzefilter , Schmelzezahnradpumpe , Extrusionswerkzeuge Und Plastie Recycling -Granulator.
Gmach Ist Ein Schnell Wachsendes Unternehmen, Es hat Eine Große Anzahl Von Sensibilisierenden Technikern Und Ist Voller Leidenschaft Und Ambitionierter Junger Menschen. Der Tiefe Technische Hintergrund Und Das Verantwortungsbewusstsein Des Teams bestimmen , Dass es An Einem Hohen Ausgangspunkt Steht.
Wir Liefern Nicht Nur Die Produkte , Sondern Bieten auch Mehrwertslösungen Für Mehr Kunden In Mehr Märkten Auf Der ganzen Welt . Dabei helfen wir Herstellern Überall, Die Produktivität zu steigern, Kosten zu senken , Die Energieeffizienz Zu erhöhen, Ausschuss Zu eliminieren, Zykluszeiten zu reduzieren Und Alles Zu tun , was es braucht, um In Der komplexen Globalen Wirtschaft von heute erfolgreich zu sein.
Unser Team Ist Bestrebt , Den Kunden Die Besten Produkte Mit Immer Verbesserenden Design zu bieten. Strenge Produktions - und Qualitätskontrolle Und Die Perfekte Pre-Sales Und Post-Sales -Dienstleistungen.
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Wie wählen Sie einen geeigneten Typ von Siebwechsler für Ihre Extrusionslinie?
Nachdem der Lieferant eine Größenempfehlung abgegeben hat, sollten Sie Ihre eigene Analyse durchführen, um die geeignete Dimensionierung zu bestätigen. So haben Sie den Vorteil unabhängiger Analysen und am besten fallen keine zusätzlichen Kosten an.
Erfahren Sie den Unterschied zwischen Preis und Kosten. Berücksichtigen Sie alle Variablen und betrachten Sie alle Faktoren, um die tatsächlichen Betriebskosten für den Siebwechsler zu ermitteln. Einige der versteckten Variablen, die Sie berücksichtigen sollten, sind:
Produktqualität.
Wartung, Zeit und Kosten der Teile.
Prozessausfallzeiten und -kosten.
Lebenserwartung der Anlage und Amortisierter Betriebskosten.
Kosten und Verfügbarkeit von Filtermedien.
Druckverlust und Auswirkungen auf die Linienleistung und Produktqualität.
Bedienersicherheit.
Erforderliche Eingriffe durch den Bediener und Arbeitskosten.
Wenn all diese und andere Faktoren berücksichtigt werden, können Sie die am besten geeignete Lösung wählen und dann eine viel bessere Rendite erwarten.
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