Kunststoff-Extrusionsmaschine Kontinuierliche Schmelze Filter -Doppel-Platte Typ Bildschirm Wechsler

• Auspuff: Abgas
• Automatisierung: Automatisch
• Computerized: Computerized
• Attribut zu: Zusatzteil des Kunststoffextruders
• Funktion: Polymerschmelzfiltration
• Filterbereich: 100 bis 1000 cm2
• Modell Nr.: GM-DSP-120
• Fahrmodus: Hydraulisch
• Leistung: Elektrisch
• Auslegungsdruck: 45mpa (450bars)
• Zutreffend: pp/pe/ps/abs/PET/xps/eps/epe usw.
• Geeignet für: Einzelschraube/Doppelschraube/Mehrspindelextrude
• Modi: Verschiedene Typen, die mit Extrusionsmaschine abgestimmt werden
• Transportpaket: Seaworthy Packaging
• Spezifikation: CE
• Warenzeichen: Gmach
• Herkunft: Zhengzhou
• Produktionskapazität: 200sets/Year

Produktbeschreibung

Kunststoff-Extrusion Mahcine kontinuierliche Schmelze Filter -Doppelplatte Typ Bildschirm Wechsler


Vergleichen Sie mit dem  Hydraulischen Siebwechsler der Serie GM-SSP mit einem Plattentyp, hat dieser zweifache Siebwechsler der Serie GM-DSP für Kunststoff-Extruder einen offensichtlichen Vorteil: Dauerbetrieb.  
Die Struktur: 1, zwei Stücke von Schiebeplatte statt einer Schiebeplatte
                        2, ein Siebkavität auf jeder Gleitplatte führt zu zwei Siebkavitäten auf                             Eine Gleitplatte.

Und diese Art GM-DSP-Serie Doppelplatten-Siebwechsler besitzt die Eigenschaft der einzigen Platte hydraulischen Siebwechsler:   Ein schneller Siebwechsel-Prozess.
Dieser kontinuierliche  Siebwechsler der Serie GM-DSP mit Doppelplatte für Kunststoff-Extruder besteht aus
1, Hauptgehäuse des Siebwechslers
2, Hydraulikeinheit mit Druckspeicher
3, elektrisches Steuerungspaket (dieser Teil ist optionale Wahl durch Kunden)

Fertige Produktshow

Eigenschaften des  Kontinuierlichen  Siebwechslers der Serie GM-DSP für Kunststoffextruder Doppelplatten-Siebwechsler für Kunststoff-Extruder
1, zwei oder vier runde    Abnehmbare  Unterbrecherplatten auf jedem Objektträger Platte
2, "Continuous type" bezeichnet den Betrieb des Siebwechsels ohne Maschinenstopp oder Unterbrechung des Schmelzflusses.
3, ausgestattet mit Entlüftungssystem
4, Fit für fast alle Arten von Polymeren
5, Es funktioniert gut unter dem hohen Druck 400bar(40MPa) nicht die hohe Leistung beeinflussen.
6, die Filtersieb-Fläche deckt von 100cm² bis 980cm², je nach Größe, fit für den Leistungsbereich von 100kg/h bis 3700kg/h.

Vorteile dieser Art von  Doppelplatte Typ kontinuierliche Sieb Wechsler für Kunststoff-Extruder
1, Dauerbetrieb
2, leckfreie Form des Betriebs
3, kundenspezifische Design-Adapter
4, optionale Auswahl der Installationsmöglichkeiten
5, Entlüftungsnut entleeren das in der Polymerschmelze gemischte Gas
6, einfach durch einen leicht bedienbaren Steuergriff steuern
7, angemessener Preis und bewährte Technologie

Hauptanwendungsfelder
Cast  -Folie  (Luftpolsterfolie  /  Medizinische Verpackung/Lebensmittelverpackung  )
Folie  (Schaumstoff/Umreifungsband/Kunststoffkarton  )
Beschichtung  (Schmelzklebstoff    )
Rohr  (  Wellpappe/Gasrohr  )  Und  Profil
Compoundierung  (Masterbatch  /Füllmaschine)
Extrusion von Drähten  Und  Kabeln  
Schläuche  (Medizin/Industrie/Bewässerung)
Fasern  (  Monofilament/Vliesstoffe)
Granulierung  (Stränge  Und Wasserring-Granulierung)
Recycling    Der meisten  Polymere

Typen und Parameter

Typ	Screend& A		Gesamtabmessung           (Mm)				Heizleistung   (KW))	Ausgabe (Kg/h)
	Durchm. (Mm)	Filterfläche  (cm2)	L	W	H	L1
GM-DSP-80	80	50 x 2	200	170	240	820	2, 4/3, 2	110-300
GM-DSP-100	100	78x2	220	185	280	930	3, 5/4, 7	180-500
GM-DSP-120	120	113 x 2	260	205	320	1010	5, 0/7, 2	350-800
GM-DSP-150	150	176 x 2	300	235	360	1140	8, 2/11, 1	450-1200
GM-DSP-180	180	254x2	320	245	360	1200	9, 4/12, 7	500-1500
GM-DSP-200	200	314x2	360	280	420	1300	10, 2/13, 8	800-2500
GM-DSP-250	250	490 x 2	450	300	430	1520	13/17, 5	1400-3700
Anmerkung: Die  Ausstoßleistungen    Hängen  Von  Den  Einzelnen  Prozessparametern der Extrusion    Ab.

Inbetriebnahme
Wir  Bieten  Die  Bedienungsanleitung    Für  Kunden  Zu  Gudie  , um    Den  Siebwechsler zu installieren  ,   Und  Auf    Anforderung  Des  Benutzers, Verkäufer    Sollten  Techniker    Zu  Installieren  Und  Inbetriebnahme  Der  Matrize  Vor  Ort    Der Käufer senden, sollten  Die Kosten  Der    Reise        Von  Käufern getragen werden.
 
Kundendienst  
12  Monate  Bei  Ordnungsgemäßer Bedienung    Durch  Den Benutzer werden  Alle    Ersatzteile          Kostenlos      Im Rahmen  Der Garantiezeit  Ersetzt, die  Transportkosten      Und  Die Verpackungsgebühr        Werden vom  Benutzer getragen.

Gmach-Informationen
Über Gmach
    Zhengzhou  Great  Machinery  Co., Ltd,   Ein  High-Tech  -Unternehmen  Mit  Tiefen  Technologie  -Hintergrund  Und  Starke  Arbeitsteam    Und  Dienstleistungen  In  China.   Unser  Globales  Team  Ist  Bestrebt  ,   Unsere    Kunden  Mit  Den  Wettbewerbsfähigen  Lösungen auszustatten.   Unser  Geschäft  Über  Den  Hydraulischen  Siebwechsler  /  Schmelzefilter  ,   Schmelzezahnradpumpe    ,   Extrusionswerkzeuge  Und  Plastie  Recycling  -Granulator.

Gmach  Ist  Ein  Schnell  Wachsendes  Unternehmen,     Es hat  Eine  Große  Anzahl  Von  Sensibilisierenden Technikern    Und  Ist  Voller    Leidenschaft  Und  Ambitionierter  Junger  Menschen.     Der  Tiefe  Technische  Hintergrund  Und    Das Verantwortungsbewusstsein        Des Teams bestimmen    ,   Dass es    An      Einem  Hohen  Ausgangspunkt  Steht.    

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Gmach Fabrik & Ausstellung & Zertifizierung  

Tipps für Kunden

 

Wie wählen Sie einen geeigneten Typ von Siebwechsler für Ihre Extrusionslinie?

Nachdem der Lieferant eine Größenempfehlung abgegeben hat, sollten Sie Ihre eigene Analyse durchführen, um die geeignete Dimensionierung zu bestätigen. So haben Sie den Vorteil unabhängiger Analysen und am besten fallen keine zusätzlichen Kosten an.
Erfahren Sie den Unterschied zwischen Preis und Kosten. Berücksichtigen Sie alle Variablen und betrachten Sie alle Faktoren, um die tatsächlichen Betriebskosten für den Siebwechsler zu ermitteln. Einige der versteckten Variablen, die Sie berücksichtigen sollten, sind:
？Produktqualität.
？Wartung, Zeit und Kosten der Teile.
？Prozessausfallzeiten und Kosten.
？Lebenserwartung der Ausrüstung und Amortisierter Betriebskosten.
？Kosten und Verfügbarkeit von Filtermedien.
？Druckverlust und Auswirkung auf Linienleistung und Produktqualität.
？Sicherheit des Bedieners.
？erforderliche Bedienereingriff und Arbeitskosten.
Wenn all diese und andere Faktoren berücksichtigt werden, können Sie die am besten geeignete Lösung wählen und dann eine viel bessere Rendite erwarten.