Transmission Type: | Flexible |
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Rhythm: | Flow Production Line |
Automatic Production Line: | Comprehensive |
Production Scope: | Parts Production Line |
Flexible Production: | Intelligent Manufacturing |
Certification: | ISO, CE |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Typ | Freiheitsgrad | Fahrmethode | Nutzlast (Kg) |
Wiederholbarkeit (Mm) |
Bewegungsbereich () | Höchstgeschwindigkeit (Grad/s) | Zulässige Belastung Des Handgelenks Trägheit (kg·m²) |
Zykluszeit (r/h) | Bewegung Radius (Mm) |
Maschine Gewicht (Kg) |
||||||
J1 | J2 | J3 | J4 | J1 | J2 | J3 | J4 | |||||||||
RMD08 | 4 | AC -Servoantrieb | 8 | ±0,05 | ±170 | +90~-40 | +68~-90 | ±360 | 251 | 195 | 195 | 367,5 | 0,25 | 1800 | 1433 | 180 |
RMD20 | 4 | AC -Servoantrieb | 20 | ±0,05 | ±170 | +106~-45 | +73~-90 | ±360 | 175 | 175 | 185 | 330 | 0,51 | 4780 | 1755 | 266 |
RMD35 | 4 | AC -Servoantrieb | 35 | ±0,05 | ±170 | +95~-45 | +75~-90 | ±360 | 60 | 160 | 175 | 375 | 1,24 | 1560 | 2100 | 360 |
RMD50 | 4 | AC -Servoantrieb | 50 | ±0,1 | ±178 | +90~-40 | +65~-78 | ±360 | 171 | 171 | 71 | 222 | 4,5 | 1700 | 2154 | 660 |
RMD120-2400 | 4 | AC -Servoantrieb | 120 | ±0,1 | ±180 | +85~-40 | +120~-20 | ±360 | 145 | 130 | 140 | 420 | 53 | 2200 | 2404 | 1020 |
RMD160 | 4 | AC -Servoantrieb | 160 | ±0,1 | ±180 | +100~-44 | +121~-15 | ±360 | 123 | 123 | 128 | 300 | 78 | 1500 | 3150 | 1500 |
RMD200 | 4 | AC -Servoantrieb | 200 | ±0,1 | ±180 | +100~-44 | +121~-15 | ±360 | 105 | 107 | 114 | 242 | 78 | 1300 | 3150 | 1500 |
RMD300 | 4 | AC -Servoantrieb | 300 | ±0,1 | ±180 | +100~-44 | +121~-15 | ±360 | 85 | 90 | 100 | 190 | 134 | 1000 | 3150 | 1500 |
&.IT ist für ein Bearbeitungsfeld Monitor-Management-System, um Linien der Produktionsausrüstungen für die Bearbeitung aller Arten von Teilen verwendet montieren; |
&.using GSK-LINK vor-Ort-Bus realisiert High-Speed-Verbindung zwischen der CNC-Maschine, Industrieroboter und Produktionslinie Hilfsbetrieb |
&.on-line und off-line Programmierunterstützung; |
&.einfach humanisierte Bedienung; |
&.Maximal Verbesserung der Produktionseffizienz und Stabilität der Produktionsqualität Senkung der Arbeitskosten: |
&.Optimieren und verbessern Sie das Managementsystem Ihrer Kunden. |
1.Application von RMD08 Palettierroboter in Metallplatte Stempeln
Kundenanforderungen
1.Use vier Roboter zu laden und entladen Materialien für drei Stanzmaschinen, fertige Produkte werden von der Förderlinie gesendet;
2.High Flexibilität für das Be- und Entladesystem, geeignet für Werkstücke mit verschiedenen Spezifikationen.
Anwendungseffekt
1.Workers legte Halbzeug im vorherigen Prozess auf Förderlinie. Positionierung mit dem oberen visuellen System greift der Roboter Werkstück, um Materialien für die Stanzmaschine zu laden;
2.Use vier Roboter zu laden und entladen Materialien für drei Stanzmaschinen, fertige Produkte werden von Förderlinie gesendet, von Arbeitern genommen;
3.die renovierte Montagelinie spart Kosten durch die Senkung von drei Arbeitern;
4.Robot ersetzt Arbeiter zu arbeiten 24/7 und beenden Sie die Arbeit Aufgabe stetig;
5.convenient Betrieb, hohe Effizienz und hohe Qualität;
2.GSK RMD08 Roboter gilt für die automatische Stanzproduktionslinie eines Unternehmens auf der linken und rechten Seite einer Kaffeemaschine.
Kundenanforderungen
1.The Matched Stanzausrüstung des Roboters besteht aus automatischer Stanzproduktionslinie eine der linken und rechten Panel einer Kaffeemaschine.
Anwendungseffekt
1.Robot ersetzt Arbeit; es kann für 24 Stunden hintereinander betrieben werden und die Aufgaben stabil abgeschlossen;
2.Stable & hoch-effiziente Produktion; Qualitätsgarantie;
3.The automatische Stanzproduktionslinie wird ein Einwand der Automatisierungsfabrik, die einen breiten Anwendungsmarkt besitzt.
3.GSK RMD08 Roboter Be-/Entladungsanwendung mit Vakuum-Innenbehälter in einer Firma.
Kundenanforderungen
1.IT ist für die verschiedenen Werkstückproduktionen mit Vakuum-Innenbehälter geeignet: Das maximale Gewicht ist etwa 1,5kg;
2.Robot fängt den inneren Behälter, zum in das Vakuumwalzenschweißgerät von der Bandlinie zu setzen: Gleichzeitig nehmen Sie den inneren Behälter heraus, der durch Walzenschweißen abgeschlossen wird, um in automatische Lasermarkiervorrichtung zu setzen, und dann wird die Produktion durchgeführt;
3.Produktion Beat: 16 Sekunden / Stück;
Anwendungseffekt
1. Roboter ersetzt Arbeit, die nacheinander für 24 Stunden betrieben werden kann und dann stabil die Aufgabe abgeschlossen werden kann;
2.IT passt sich an die Produktion Beat der Montagelinie, die die Rolle-Schweißen Layout als 1 bis 2, führt die 13 Sekunden / Stück für die Produktion Beat und spart die Produktionskosten sowie verbessert die Effizienz;
3.der Produktionscharakter der Geräteindustrie ist arible Arten, starke Gerätekompatibilität häufig und einzeln des Produktionsprozesses, intensive Arbeitskräfte und kurze Produktionszeit; wenn es den Roboter verwendet, um die Arbeit zu ersetzen, wird es die Produktionskosten verringern und die Produktionszeit halten.
4.GSK RMD08 Roboter wendet die automatische Produktion von Shenzhen Stanz-Innenbehälter.
Kundenanforderungen
1.Robot ersetzt Arbeit, die die Werkstücklieferung und das Be-/Entladen für 3 Stanzmaschinen mit 63 Tonnen und Be-/Entlademaschinen vervollständigt.
2.Production Arten sind variabel, und Einzelchargenproduktion ist weniger; breite Universalität der Vorrichtung des Roboters, so dass es die Beladung/Entladung für verschiedene Produkte erfassen muss;
3.Dedicated Produktionsbearbeitungszeit ist 6 Sekunden; Produktionskapazität: 350pcs / Stunde.
Anwendungseffekt
1. Es passt sich dem kompatiblen flexiblen Manipulator Design an und löst die Probleme, dass die verschiedenen Typen und die Pilotproduktion mit einer gleichen Produktionslinie geteilt werden, basierend auf den geringeren Kosten für Verbesserungen;
2.The Roboter Betrieb ist eng mit Stanzmaschine abgestimmt, so dass es Betrieb stabil und maximiert, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu reduzieren;
5.GSK RMD20 Roboter automatische Be-/Entladung Produktionsanwendung auf Stanzen und Laserschneiden.
Kundenanforderungen
1.That Roboter ersetzt Arbeit, die die Be-/Entladeproduktion unter einem Fettpresse Stanzen, Laserschneiden und Laden / Entladen bar abgeschlossen werden kann;
2.Production Arten sind variabel, und Einzelchargenproduktion ist weniger; breite Universalität der Vorrichtung des Roboters, so dass es die Be-/Entladung für Produkte mit unterschiedlichem Aussehen erfassen muss;
3.die Bearbeitungszeit der Produktion ist 25 Sekunden, Produktionskapazität: 120pcs / Stunde.
Anwendungseffekt
1.IT wird das kompatible und flexible Manipulator-Design verwendet und mehrere Arten durch weniger Kosten sowie die Probleme geregelt, wenn die Pilotproduktion mit einer gleichen Produktionslinie teilt;
2.der Produktionscharakter der Geräteindustrie ist variable Arten, starke Ausrüstungskompatibilität, häufiges und einzelnes des Produktionsprozesses, intensive Arbeitskräfte und kurze Produktionszeit; wenn sie den Roboter verwendet, um die Arbeit zu ersetzen, verringert sie die Produktionskosten und garantiert den Produktionszyklus
6.GSK RMD50 Roboter gilt in der automatischen Palettierung für Eierrolle mit ganzen Cartoon.
Kundenanforderungen
1.that der Roboter ersetzt die Arbeitskräfte und beendet den Produktionsprozess der automatischen Palettierung von Cartoon;
2.Palettieren 5 Laven, und seine Palettierhöhe ist 1825mm, 1975mm ist die Gesamthöhe mit Karton;
3.IT kann eine Karikatur mit 7-8 Sekunden palettiert werden; Kapazität der Produktionslinie: 320 Sekunden/palettieren;
Anwendungseffekt
Wenn der Roboter die palettizinq durchgeführt wird, finden Sie das Aussehen der Palettierung ist Ordnung Stabilität; die automatische Verpackung-Versiegelung, Palettierung Produktionslinie kann das Image des Unternehmens zu verbessern und stark reduzieren Arbeitsintensität und manuelle Kosten;
7.GSK RMD50 Roboter wendet gerichtete Palettierung für verschiedene Produkte an.
8. Palettiermaschine Anwendung von GSK RMD160 Palettierroboter.
Kundenanforderungen
1.das palettierte Werkstück ist 500 * 500 * 720mm, und das fertige Produkt der Waschmaschine mit dem Gewicht von etwa 40-60kg;
2. Der Takt der Stapelanlage trifft auf den Takt der vorgelagerten Produktionslinie, und der Roboter Palettierschlag ist 15s.
3.Sicherstellen Stabilität und Zuverlässigkeit während des Prozesses.
Anwendungseffekt
1. Ein RMD160 Transferroboter und die Hand, um die Waschmaschine zu greifen, bewegt die Waschmaschine aus der Förderlinie und beendet den Palettiervorgang auf dem Tablett;
2. Am Handgreifer des Roboters ist ein Drucksensor angeordnet, um eine Beschädigung der Waschmaschine zu verhindern, und die Waschmaschine ist am Ende der Förderlinie ausgerichtet;
3.Robot Palettiereinheit ist mit 5 Arten der Palettierung kompatibel;
4. Der RMD Roboter palettiert links und rechts, d. h. zwei Stapel, ein Stapel links und rechts, 8 Sätze von 60kg Waschmaschinen jeder Stapel/der Roboter kann palettiert werden 6 Sätze von 60kg Waschmaschinen, wobei der Stapeltyp in obere und untere Schichten unterteilt wird, Jede Schicht ist 4 Sätze;
5.According nach dem Produktionsplan von 26 Tagen pro Monat, 2 Schichten pro Tag für 16 Stunden pro Tag, nach dem Palettierschlag von 15s; monatliche Roboter Palettierung ist 99840 Sätze in der großen Einheit der Waschmaschinen. Und erfüllt die Produktionskapazität der Waschmaschine vollständig;
9.GSK RMD200 Roboter wendet die Reissäckpalettierung für eine Firma an.
Kundenanforderungen
1.Connecting mit manueller Verpackung und Verpackung-versiegelende Produktionslinie; Ersetzen der manuellen, um die automatische Palettierung zu vollenden;
2.Compatible 5-50kg, insgesamt fünf Spezifikationen für den Reisbeutel.
Anwendungseffekt
1.Connecting mit der künstlichen Produktionslinie, die Erreichung der Reisbeutel Automatisierungstechnik Prozess: Putdown, Führung, Höheneinstellung, flach und Palettierung Capture;
2.IT wird die Produkt-Änderung Anpassung durch Arbeitskräfte verwendet, und die Produktion-Änderung kann durch MPG und Wippe reduziert werden, um die Arbeitseffizienz und kompatible fünf Spezifikation für den Reisbeutel zu verbessern.
GSK CNC Equipment Co., Ltd (im Folgenden als GSK bezeichnet) ist speziell auf die Durchführung von Forschung und Praxis der Grundausstattung industrielle Entwicklung gewidmet, bietet "trinity" verpackte Lösungen von Werkzeugmaschinen CNC-System, Servoantrieb und Servomotor, die Initiative in der Erweiterung der industriellen Roboter und vollelektrische Spritzgießmaschine Bereich, Entwicklung der neuen Marketingstrategie der Werkzeugmaschinenhalle, Bereitstellung von umfassenden Lösungen und Dienstleistungen für die professionelle Werkzeugmaschinenumbau, Förderung der Integration von Produktion und Ausbildung, Einrichtung des Berufsbildungsinstituts sowie Durchführung von hochqualifizierten CNC-Personalschulungen. Es hat sich zu einem High-Tech-Unternehmen entwickelt, das Wissenschaft, Bildung, Industrie und Handel integriert und damit als "China Southern CNC Industrial Base" bekannt ist.
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen