Kosmetisches Produkt GMP Edelstahl Fütterungspumpe

• After-sales Service: Long Life Guarantee
• Warranty: 1 Year
• Transportpaket: Standard Export Wooden Case
• Spezifikation: customized
• Warenzeichen: CHANGE
• Herkunft: China
• Modell Nr.: CHRP-1
• HS-Code: 8420303090
• Produktionskapazität: 20sets/Month

Produktbeschreibung

5,2 Ausrichtung der Antriebswelle und Motorwelle der Pumpe

1. Der maximale Toleranzbereich der verschiedenen Achse zwischen den beiden Wellen (Standardmontage):

1. Radialer Offset : 1% ( max. Außendurchmesser)
2. Offset -Winkel: ≤1 30″

1. Die Pumpenbaugruppe einschließlich Motor und Sockel wurde vor dem Verlassen des Werks eingestellt. Nehmen Sie die Wellenabdeckung ab und prüfen Sie die Axialität erneut, wenn sie fest sitzt. Wenn der Boden nicht flach genug ist, wird der Pumpensockel gebogen und es kommt zu Unfällen.

 
 
5,3 Drehrichtung
(A) Einlass- und Auslassrichtung
Der ein- und Auslass der Rotorpumpe wurde vorbeschrieben. Die ein- und Auslassrohre gemäß der Markierung an der Pumpe einbauen. Das umgekehrte Verbinden der Rohre ist verboten. Bei speziellen Anforderungen an die ein- und Auslassrichtung informieren Sie bitte den Hersteller.
(b) Drehrichtung des Motors
Die Drehrichtung des Motors wird vom Motorwerk eingestellt, und die Drehrichtung hat sich auf die Pumpe gesetzt. Schließen Sie das Netzkabel gemäß der Rotationsmarkierung an.
5,4 Druck
Die Pumpe hat einen Nenndruck, der  auf dem Typenschild angegeben ist. Die Pumpenanlage sollte entsprechend dem Druck Ihres Rohrsystems ausgewählt werden
5,5. Rohrsystem

1. Etwas Medium im Einlassrohr aufbewahren, um die mechanische Dichtung beim Start zu kühlen
2. Reinigen Sie die Rohre vor dem Einbau der Pumpe
3. Kein zusätzlicher Druck auf die Pumpe, wenn die Rohre angeschlossen sind. Stellen Sie sicher, dass die ein- und Auslassleitung die Pumpeninstallation am Pumpensockel nicht beeinflussen.
4. Halten Sie die Rohre auf waage, falls sich Restluft in den Leitungen befindet
5. Für ein Medium mit hoher Viskosität wird eine Zuführmethode mit hoher Position empfohlen, die den Eingangsdruck erhöht. Je höher die Viskosität des Mediums ist, desto höher sollte die Position des Mediumbehälters sein.
6. Stellen Sie sicher, dass die Vibrationen der Rohre nicht auftreten Schäden an der Pumpe
   1. Mechanische Dichtung

Die Wellendichtung für unsere Produkte ist die mechanische Dichtung. Es umfasst drehbaren Dichtring und stationären Dichtring, dessen Dichtfläche Material Legierung oder Siliziumkarbid ist. Wenn die Pumpe arbeitet, erzeugen der drehende Dichtring und der stationäre Dichtring Reibung, was wiederum Reibungswärme erzeugt. Wenn durch den Pumpenkopf ein Medium vorhanden ist, wird die Wärme vom Medium weggenommen. Wenn kein Medium vorhanden ist, wird die Hitze immer höher und die Dichtungsfläche des drehenden Dichtrings und des stationären Dichtrings wird verbrannt. Somit ist das Leerlauf verboten.
 

1. Installation der Sicherheitsventile

Die Sicherheitsventile an den Rohren dienen zur Verhinderung von Rückfluss. Die Rotorpumpen können für den Transport zu fest installierten Ausgabeeinlagen direkt wie Füllmaschinen oder Hochdruckpumpen verwendet werden. Wenn sich kein Sicherheitsventil an der Leitung zwischen der Rotorpumpe und dem Gerät befindet, kann die Auslassmenge größer sein als der Eingangsstrom, den das Gerät benötigt, was zu einer Ausdehnung oder einem Explosionsrohr führen oder sogar die Rotorpumpen beschädigen kann. Das Sicherheitsventil kann dieses Problem lösen. Wenn sich ein Sperrventil am Auslassrohr der Rotorpumpe befindet, ist das Sicherheitsventil ein muss. Im Folgenden wird ein Beispiel für die Installation von Sicherheitsventilen angezeigt.

1. Stromanschluss

Es sollte von einem Elektriker gemäß den einschlägigen Vorschriften betrieben werden.
6 Inbetriebnahme  
Folgende Vorschriften sind zu beachten:

1. Die Antriebswelle und die Motorwelle sollten konzentrisch sein oder die Pumpe beschädigen
2. Der Leerlauf ist verboten, da sonst die mechanischen Dichtungen verbrannt werden
3. Rotorpumpe ist eine Art Verdrängerpumpe. Der Ausgangsfluss ist fest. Wenn  das Rohr blockiert ist, entsteht ein hoher Druck, der zur Ausdehnung der Pumpe oder zu beschädigten Dichtungen führt.  Bei Überlast werden auch die Pumpenteile beschädigt.
4. Wenn ein- und Auslassrohre geschlossen sind, die Pumpe nicht starten, da sonst die Pumpe beschädigt wird.
5. Vor dem Start die Drehrichtung von Motor und Pumpe prüfen.
6. Reinigen Sie die Pumpe vor dem Start der Pumpe.

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Pumpe zu reinigen: