Unternehmensprofil
Handyware Engineering wurde 2003 gegründet und hat eine Fabrik von 4.600 Quadratmetern in Foshan Stadt. Wir entwerfen und entwickeln für Lebensmittel Snacks Verarbeitungslinien. Unsere Mission ist es, Verarbeitungslinien herzustellen, die einfach zu bedienen sind, hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und hohe Produktqualitätfür unsere Kunden. Wir streben danach, kontinuierlich zu innovieren und unseren Kunden regelmäßig neue kreative Produkte zu bringen. Hoffen, dass unsere hochwertigen Produkte zu einem wettbewerbsfähigen Preis dazu beitragen können, Ihren Markt gemeinsam zu erweitern. Wenn Sie Fragen oder Anmerkungen haben, wenden Sie sich bitte an mich. Wir würden uns freuen, mit Ihnen im Detail zu sprechen.
Coated Peanut Processing Line (automatische Beschichtungsmaschine)
Einführung
Peanut Coating Processing Line kombiniert die Technologie der Erdnussbeschichtung und konsequentes Braten.
Zuerst verwenden Sie in meiner eigenen Marke hergestellte Hochgeschwindigkeitsmischer, um Mehl gleichmäßig zu mischen, Dann fügen Sie Mehl in Mehltank der automatischen Beschichtungsmaschine und fügen Erdnuss in Erdnusstrichter, gibt es jedoch andere Arten von Rohmaterial kann durch automatische Beschichtungsmaschine gehandhabt werden, wie Sonnenblumenkerne, grüne Erbsen, sogar kleine Fische. Als nächstes überführen beschichtete Erdnuss kontinuierliche Fritteuse, nach dem Braten, beschichtete Erdnuss würde in einen Prozess der Entölung gehen, um den Ölgehalt zu reduzieren und erhöhen Gewürz beeinflussen.
Diese Linie ist hoch automatisiert, Benutzer müssen nur Erdnussbeschichtungsprozess durch Bedienfeld auf automatische Beschichtungsmaschine und Steuerung Frittieren & Gewürzprozess über Schalttafel überwachen. Auch sind Geräte ziemlich einfach zu warten, mit benutzerfreundlichen Design. Diese Linie wird erste Wahl für die Herstellung von Beschichtung Erdnuss-ähnlichen Rohstoff.
Diagramm für die Bearbeitungen
Abbildung wird bearbeitet
Maschinendetails
1) Erdnussbeschichtungsmaschine
A) Muttern Eingang Subsystem:
(Hinweis: Das Wort "Nüsse" wird wie in der Beschreibung verwendet. Allerdings ist neben Nüssen oder Erdnüssen, auch in der Lage, Sonnenblumenkerne, Saubohnen und grüne Erbsen zu behandeln). Das NUTS-Eingangssubsystem besteht aus einem oberen und einem unteren Tank. Der obere Tank kann bis zu 150KG Muttern speichern und kann für den unteren Tank abgegeben werden. Im unteren Tank wird die genaue Menge der Muttern für jede Charge der Beschichtung gespeichert. Die Menge der Muttern pro Charge (z. B. 4-5kg pro Charge) kann definiert und im SPS-System gespeichert werden. Der untere Tank sitzt auf einem Wiegesystem. Wenn das Gewicht des Inhalts im unteren Tank das in der SPS festgelegte Gewicht (für jede Charge) erreicht, schließt sich die Tür am oberen Tank und stoppt das Abfüllen der Muttern an den unteren Tank. Die Tür am oberen Tank wird von der SPS gesteuert. Das NUTS-Eingangssubsystem kann in 2 Betriebsarten betrieben werden:
| Nein |
Modus |
Beschreibung |
| 1 |
Waage |
Dies ist der Standardmodus. In diesem Modus stoppt der obere Tank die Abgabe, nachdem das Gewicht des unteren Tanks eine definierte Einstellung erreicht hat (diese ist in Anhang I: Parameterseite definiert). |
| 2 |
Timer |
Dieser Modus wird ausgewählt, wenn die physische Waage defekt ist. In diesem Modus stoppt der obere Tank die Abgabe nach einem definierten Zeitpunkt (dies ist in Anhang I: Parameterseite definiert). Hinweis: Die Modi müssen auf der Parameterseite manuell ausgewählt werden. |
b) Untersystem für die Mehleingabe
Das Untersystem für die Mehlzufuhr besteht aus einem Mehltank, einer Mehlpresse und einem Mehlauftragsteller. Der Mehltank kann bis zu 60KG Mehl speichern. Die Mehlpresse besteht aus einem Motor und Schraubenmessern, um das Mehl in den Mehlauftraggeber zu schieben. Über den Mehlauftragsteller wird das Mehl in die Beschichtungswanne geleitet. Der Mehlapplikator besteht aus Förderschnecke, Motor und Servo. Die Drehzahl der Schraube wird durch Motor und Servo gesteuert. Das Servo wird von der SPS gesteuert. Die Häufigkeit der Mehlzuführung zum Mehlauftraggeber und die Geschwindigkeit der Schnecke im Mehlauftraggeber können auf der Parameterseite definiert werden (siehe Anhang I).
c) Subsystem für Syrup-Spender
Das Sirup-Dispenser-Subsystem besteht aus einem Sirup-Behälter, einer Pumpe und einem Dosierrohr. Der Sirup Behälter kann bis ZU 30kg Flüssigkeit speichern. Sirup wird über eine Pumpe durch das Dosierrohr in die Beschichtungswanne gepumpt. Der abgegebene Sirup wird auf eine rotierende Scheibe am Boden der Beschichtungswanne gezielt. Wenn die Beschichtung beginnt, trifft der Sirup auf die rotierende Scheibe und streut die Nüsse, die sich an der Wand der Pfanne drehen. Der Durchfluss der abgegebenen Flüssigkeit kann auf der Parameterseite definiert werden.
d) Sprinkler
Der Sprinkler besteht aus einer drehbaren Scheibe am Boden der Beschichtungswanne und einem Motor/Servo, der vom PIC gesteuert wird. Die Disc wird von einem Motor gedreht, der vom PIC gesteuert wird. Während der Beschichtung, wenn Sirup auf die Scheibe gegeben wird, streut der Sirup auf die Spinnnüsse. Die Drehzahl der Scheibe kann auf der Parameterseite definiert werden.
E) Coating Pan Subsystem
Das Subsystem für die Beschichtungswanne besteht aus einer drehbaren Grundplatte mit hoher Geschwindigkeit und einer stationären Schwenkstruktur. Beim Beschichtungsprozess muss die Grundplatte mit hoher Geschwindigkeit rotieren, sodass sich die Muttern an der Wand der stationären Pfanne drehen. Wenn Mehl und Sirup abgefüllt werden, werden die rotierenden Muttern beschichtet. Die Wand der stationären Pfanne ist mit Winkelkanten zur Verbesserung der Beschichtung ausgelegt. Die Drehzahl der rotierenden Grundplatte kann auf der Parameterseite definiert werden.
f) SPS
Die Bedienung der Maschine wird über eine SPS gesteuert. Die Maschine kann entweder im automatischen oder im manuellen Modus betrieben werden.
| Nein |
Modus |
Beschreibung |
| 1 |
Automatisch |
Dies ist eine empfohlene Betriebsart. Parameter müssen auf der Parameterseite voreingestellt werden. Der Bediener kann die Maschine dann über die Tasten „Run“/„Stop“ auf der Seite „Automatic Operation“ (Automatikbetrieb) ausführen (siehe Anhang I). |
| 2. |
Manuell |
Dieser Modus wird normalerweise während der Prüfung und Kalibrierung verwendet (siehe Anhang I: Seite „Manueller Betrieb“). |
2) Förderband
3) Zuführband
4) Mehl Pulver Shifter & Sizing & Vibration Feeder-System
Zum Entfernen von Pulver und zum Streuen des Produkts
5) Fritteuse
Kontinuierliches Frittiersystem: Es wird hauptsächlich verwendet, um ungenießbare Produkte in Lebensmittel zu verwandeln, indem es sie in einer bestimmten Zeit unter hoher Temperatur braten. Dieses System enthält Zuführband, Blattförderer, Eintaucher, Auslaufförderer, Öltemperaturmelder, Ölstandsmelder und Haubenabdeckung.
Zuführband: Übertragung von Produkten aus dem Formen- und Schneidesystem auf die kontinuierliche Fritteuse
Blattförderer: Zum Streuen der Produkte, die in die Zuführung und erleichtern den Frittiervorgang und helfen, die Produktqualität zu erhalten.
Eintauchförderer: Produkte unter die Öloberfläche ziehen, um zu braten Auslaufförderer: Produkte nach dem Braten ausgeben
Öltemperaturdetektor: Nachdem der Wärmetauscher das Öl erwärmt hat, das dann im Frittiersystem recycelt wird, muss die Öltemperatur bei 175ºC bis 185 ºC bleiben.
Ölstanddetektor: Öl wird während des Frittiervorgangs verbraucht, und wenn die Öloberfläche auf einen bestimmten Wert abfällt, beginnt es, Öl aus dem Öltank nachzufüllen.
Haubenabdeckung: Verhindert Wärmeverlust und spart somit Energie, und kann den Reinigungsvorgang beim Anheben erleichtern, es enthält auch eine Öffnung auf der Oberseite für das Absaugen von Foul Gas (Es wird empfohlen, Auspuffrohre so anzubringen, dass Foul Gas außerhalb der Werkstatt ausstoßen wird, Das hilft, eine gute Belüftung zu gewährleisten).
6) Kühlband: Es enthält die Kühlgebläse und Förderband.
7) Gewürztrommel
8) Wärmetauscher
9) Ölpumpe: Pumpen des Öls durch das kontinuierliche Frittiersystem. Es wird mit einem Öldruckventil geliefert, das zur Erkennung des Ölvolumens in der Fritteuse verwendet wird. Nur das Ölvolumen reicht bis zu einem bestimmten Punkt, wenn die Heizung funktioniert.
10) Ölfiltersystem: Zum Herausfiltern größerer Objekte während des Betriebs. Dadurch wird die Gefahr reduziert, dass Objekte die Ölleitungen blockieren. Es enthält das Filternetz und die Lüftergruppe. Während der Produktion muss der Ölfilter alle 30 Minuten gereinigt werden.
11) Öltank
Technische Informationen
| Erdnussbraten Verarbeitungslinie |
|
| ABMESSUNGEN (L*B*H) |
21 m x 4 m x 3 m |
| Gesamtleistung |
40KW |
| Gewicht |
15T |
| Strombedarf |
380V/220V 50Hz/60Hz 3phase |
| Produktionslast |
300KG/h |
| Geeignet für |
Erdnuss, Bohne, grüne Erbse, Sonnenblumenkerne |
|
| Material |
SS304 |
| Druckluftversorgung |
0,6-0,8Mpa |
| * Dieselkraftstoff |
16-30kg/h |
| *Erdgas |
26-35 Kubikmeter pro Stunde |
| *FLÜSSIGGAS |
18-25 Kubikmeter pro Stunde |
| Energie im Wärmetauscher |
400.000kcal/Stunde |
| Ursprungsort |
Foshan |
| Anschluss |
Guangzhou |
| Betriebsart |
Automatisch |
Unsere Stärke
A) Einsparung von Arbeitskosten
1) automatisch, erfordert nur die Erstkonfiguration
2) Sparen Sie 1-2 Person Aufwand (typische Anstrengung, um eine äquivalente Belastung mit herkömmlichen Batch-Beschichtungsprozess zu erreichen)
b) höchste Qualität
Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl (304)
c) ausgezeichnetes Endprodukt
Konsistente Form, Größe und Qualität des Endprodukts, da der Prozess automatisiert wird
d) Benutzerfreundlichkeit
1) zentralisierte Touchscreen-Steuerung zur Verwaltung der Formulierung des Endprodukts
2) gespeicherte Formulierung leicht wiederverwendbar
E) flexibles Endprodukt
1) geeignet für die Beschichtung auf allen Arten von Erbsen und Samen (zB Erdnüsse, grüne Erbsen, Sonnenblumenkerne und Bohnen)
2) kann während der Beschichtung Aroma hinzufügen, oder Gewürz nach der Beschichtung anwenden.
Kunde von Handyware Engineering
Ausstellung
Patentzertifikat:
Vor dem Verkauf:
1. Stellen Sie die ursprünglichen Standardmaschinenkonfigurationen bereit.
2.According nach der Kunden spezielle Anforderung, bieten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Lösung. Bieten Sie dem Kunden bei Bedarf Optionen an.
3.Help Client entwerfen die Fabrik und bieten professionelle Beratung, bieten freie Zeichnung für die Fabrik Layout.
4.Willkommen, um unsere Fabrik für die Maschinenbetrachtung oder Versuch zu besuchen.
Dienstleistungen während des Verkaufs:
1.dem Kunden regelmäßige Aktualisierung des Produktionsstatus bereitstellen.
2. Kunden zur Inspektion der Maschine vor der Lieferung einladen.
After-Sales-Services:
1.Übersee Installation der Ausrüstung.
2.provide die grundlegende Lebensmittelformulierung.
3.Betriebs-/Service-/Wartungshandbuch: In englischer Sprache.
4. Wir werden Ingenieure zur Fabrik des Kunden für die Installation und Schulung zur Verfügung stellen. Der Kunde muss Unterkunft, Verpflegung, hin- und Rückfahrt, Visum, Transportgebühr und Ingenieurgebühr von $80 /Tag/Ingenieur zur Verfügung stellen.
Auslegung der Kapazität nach Bedarf.
Geprüfter Lieferant 
