Hammerbrecher
Hammerbrecher ist eine Art von Ausrüstung zum Zerkleinern von Materialien in Form von Schlag.Es ist ein Brecher zum Zerkleinern des Materials mit der maximalen Partikelgröße von 600-1800 mm bis 25 mm oder darunter.Hammer Brecher eignet sich zum Zerkleinern von Materialien mittlerer Härte wie Kalkstein, Schlacke, Koks, Kohle, Usw. Hammer Brecher besteht aus Hauptkörper , Rotor, Hammerkopf, Gegenangriff-Belagplatte, Siebplatte, Usw.
Hammerbrecher Struktur :
Auf der Hauptwelle des Brechers sind mehrere Reihen hängender Hämmer installiert.in seinem Umfang des Stiftlochs durch die Stiftwelle wird die Stiftwelle in der Reihe zwischen dem Hammer aufklappbar schlagen, Der Hammerverschleiß kann nach der Arbeitsfläche verändert werden.im hängenden Hammer befinden sich zwei eingeklemmte Stiftlöcher.der Abstand von der Mitte des Stiftlochs zur Drehachse ist unterschiedlich, um den Abstand zwischen Hammer und Stab einzustellen.um die Platinbewegung zu verhindern Der hängende Hammer und der Hammer, die beiden Enden des hängenden Hammers werden mit einer kompakten Hammerscheibe und einer Kontermutter befestigt.an beiden Enden drehen, um das Wälzlager zu stützen, Die mit dem Gehäuse verschraubt ist.Spindel und Motor sind direkt durch eine elastische Kupplung verbunden.um den Rotor reibungslos laufen zu lassen, ist an einem Ende der Hauptwelle ein Schwungrad eingebaut.
Die bogenförmige Entladebrücke wird unter dem Rotor installiert, die beiden Enden der Leiste sind auf dem Träger installiert, die Stange auf der Außenfläche wird mit einer Pressplatte zusammengedrückt, Und die Richtung der Stangenanordnung ist senkrecht zur Richtung des Rotors.der Spalt wird durch eine Wölbung in der Mitte des Stangens gebildet.um die Materialabführung zu erleichtern.der Spalt wird allmählich nach unten verbreitert und zum Rotor hin abfällt.
1.der Körper
Die Schale des Hammerbrechers besteht aus dem Unterkörper, der hinteren Abdeckung, der linken Seitenwand und der rechten Seitenwand.der obere Teil ist mit einem Zufuhranschluss versehen, und die innere Wand der Maschinenschale ist mit einer hohen Manganstahlverkleidung eingelegt, Was bequem ist, um die verschlissene Lining Plate zu ersetzen.der untere Körper ist mit Carbon-Struktur Stahlplatte geschweißt. Um die Lager beidseitig zur Unterstützung des Rotors zu platzieren, werden die Lager mit hochmanganhaltigem Stahl geschweißt.der untere Teil des Gehäuses kann mit Fußschrauben direkt auf dem Beton befestigt werden. Die hintere obere Abdeckung, die linke Seitenwand und die rechte Seitenwand des Gehäuses sind alle mit einer Stahlplatte aus Carbon-Baustahl verschweißt.Es gibt keine Schutzmaßnahmen zwischen dem Gehäuse und der Welle, und das Auslaufen von Asche ist sehr ernst. Um das Austreten von Asche zu verhindern, sind alle Stellen, an denen ein Teil des Gehäuses mit der Welle in Kontakt kommt, mit Wellendichtungen versehen.um Wartung, Einstellung und Austausch von Rost und Hammerkopf zu erleichtern, gibt es Schächte im Unterkörper und zwei Seitenwände.
2. Der Rotor
Der Rotor ist der Hauptarbeitsbereich des Hammerbrechers, der Rotor besteht aus der Spindel, Hammerscheibe, Stiftwelle, Hammerkopf, Scheibe gleichmäßig offene Verteilung der Stiftlöcher, mit Stift Welle Aufhängung Hammerkopf, um die axiale Bewegung der Scheibe und Hammerkopf zu verhindern, Mit Kontermutter an beiden Enden der Stiftwelle befestigt.der Rotor wird auf zwei Wälzlagern gestützt, die mit dem Unterkörper verschraubt sind, Und zwei Positionierstifte sind auf der zentralen Steigung des Lagers befestigt.um den Rotor in Bewegung zu machen, um eine bestimmte Menge an kinetischer Energie zu speichern, verwendet, um die Spitzenlast des Motors zu reduzieren und den Verschleiß des Hammerkopfes zu verringern, Speziell an einem Ende des Spindelschwungrads.mehrere Hauptkomponenten des Rotors werden im Folgenden detailliert beschrieben.
3. Die Hauptwelle
Die Spindel ist der wichtigste Teil des Hammerbrechers, der den Rotor unterstützt, das Gewicht des Rotors, der Hammerkopf, die Schlagkraft werden von ihm getragen, so dass das Material der Spindel eine hohe Zähigkeit und Festigkeit haben muss, Das Material der Spindel VERWENDET hochwertigen legierten Stahl, durch Ultraschallprüfung, um das Abschrecken und Anlassen zu verarbeiten treatment,2.2 die Hammerscheibe des Hammerbrechers wird verwendet, um den Hammerkopf aufzuhängen. Beim Betrieb des Hammerbrechers ist die Hammerscheibe unweigerlich dem Aufprall und der Reibung von Erz ausgesetzt, so dass die Hammerscheibe eine gewisse Verschleißfestigkeit aufweisen muss. Die Hammerscheibe und Hammerloch nehmen hohe Stahl-Verkohlung Wärmebehandlung, um seine Verschleißfestigkeit zu verbessern.
4. Der Hammerkopf
Der Hammerkopf ist der wichtigste Arbeitsteil des Hammerbrechers.welcher die Hammerkopfqualität, Form und Material bestimmt die Produktionskapazität des Hammerbrechers, die kinetische Energie des Hammers und die Größe des Hammerkopfes proportional zu dem, das Gewicht des Hammerkopfes ist schwerer, Je größer die kinetische Energie, desto höher die Effizienz der gebrochenen, die Art ist gut gefunden, das Hammergewicht mindestens 15 kg Hammerkopf, der Hammerkopf ist bis zu 298 kg, eine Vielzahl von Hammerkopf kann je nach Kundenwunsch für sein Gewicht anpassen, Hammerkopf nimmt neue Multielement-Verbundwerkstoff hohe Chrom-Mangan-Stahl-Guss mit hoher Qualität, ist seine Lebensdauer in der Regel Hammerkopf mehrmals.
5. Auskleiden und Schlag Bord
Um den Verschleiß des Rahmens zu vermeiden, wird die Belagplatte an der Innenwand des Rahmens aus Manganstahl gefertigt.aufgrund der schlechten Arbeitsumgebung des Hammerbrechers bestimmt die Qualität des Hammerbrechers seine Lebensdauer, Und die Qualität des Hammerbrechers wird durch das Material seiner Komponenten bestimmt.
Funktionsprinzip:
Der Hammerbrecher setzt hauptsächlich auf Schlagenergie, um das Zerkleinern von Materialien zu vervollständigen.der Hammerbrecher arbeitet, der Motor treibt den Rotor mit hoher Drehzahl, das Material gleichmäßig in die Brechkammer und mit hoher Geschwindigkeit Drehhammer Schlag, schneiden das Material auf das Material, das gebrochen wird, zur gleichen Zeit, Die Eigenmasse des Materials macht Material vom schnellen rotierenden Hammerkopf bis zur Karosserieplatte, Sieb, Widerstand ist größer als die Siebbohrung der Materialien auf der Siebplatte weiterhin durch den Hammer und das Schleifen getroffen, Quetschung bis zur Abscheidegranularität bis zum letzten durch die Siebplatte außen.
Die Eigenschaften des Hammerbrechers.
Der Arbeitshammer Kopf, nimmt das neue Handwerk Guss, hat die verschleißfest, die Schlagfestigkeit.
Passen Sie die erforderliche Granularität entsprechend den Kundenanforderungen an.
Dieser Hammer bricht die Abdichtung der Karosseriestruktur und löst das Problem der Staubbelastung und des Austreckens in der Brechwerkstatt.
Das Gesamtdesign von schöner Form, kompakte Struktur, weniger anfällige Teile, bequeme Wartung und andere Vorteile, ist die Verbesserung der Produkte.
Kompakte Struktur, schönes Aussehen, gute Verschleißfestigkeit, leicht zu pflegen.
Technische Parameter:
| Modell |
Rotorgröße
(Durchmesser×Länge )
(Mm) |
Rotordrehzahl
(r/min) |
Einzugsgröße
(Mm) |
Ausgabegröße (mm) |
Motorleistung
(KW) |
Kapazität (t/h) |
Gewicht
(Kg) |
| PC400×300 |
Φ400×300 |
1440 |
≤100 |
≤10 |
7,5 |
5-10 |
900 |
| PC600×400 |
Φ600×400 |
960 |
≤100 |
≤15 |
18,5 |
10-20 |
1500 |
| PC800×600 |
Φ800×600 |
970 |
≤120 |
≤15 |
45 |
18-24 |
2680 |
| PC1000×800 |
Φ1000×800 |
990 |
≤200 |
≤15 |
110 |
30-50 |
5600 |
| PC1000×1000 |
Φ1000×1000 |
990 |
≤200 |
≤15 |
132 |
30-60 |
8000 |
| PC1200×1200 |
Φ1200×1200 |
750 |
≤250 |
≤20 |
180 |
90-110 |
19000 |
Geprüfter Lieferant 
