KGCL Induktionsofen mit 5 Tonnen Kapazität
Anwendung: Es kann alle Arten von Stahl für Gießmühle Kugeln, rebar, Ingot und andere Gießprodukte schmelzen.
Schmelzmaterial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Stahl mit hohem Chrom, Stahl mit hohem Mangan, Stahl ect.
Schmelzleistung:mindestens 5 Tonnen pro Stunde und Temperaturen von 1650 Grad Celsius werden erreicht.
KGCL -Netzteilschrank
1. Der neueste KGCL WENN Induktionsofen, sein Leistungsfaktor ist immer auf dem höchsten Zustand (mehr als 0,95), keine höhere Oberschwingung, keine Verschmutzung des Stromnetzes, und haben keinen Einfluss auf die Blindleistungskompensation Kondensator.
2. Energieeinsparung. Im Vergleich zu KGPS IF Induktionsofen, KGCL IF Induktionsofen kann 20% Stromverbrauch, die Leistungsaufnahme beim Schmelzen Eisen ist etwa 530khw / h.
1- Advanced Computer Melting Management System
Das Schmelzsystem vor Ort besteht aus einem Computer, einer digitalen Hauptsteuerplatine, einer SPS usw. der Schmelzprozess kann über verlängerte Schalter im Büro gesteuert werden. Mit Ethernet-Port, USB-Schnittstelle und eindeutige IP-Adresse kann es Datenerfassung, Übertragung und Überwachung von Geräten überall Sie sind zu realisieren, Ferndiagnose und rechtzeitige Fehlersuche.
2- vollständig digitales Schmelzkontrollsystem vor Ort
Es stehen zahlreiche utomatische Funktionen zur Verfügung, wie automatische konstante Temperatur, automatische Trocknung, Anzeige der Energieverteilung, intelligente Schmelzmanagement, automatische Anzeige und Speicherung von Fehlerinformationen usw.
Es kann vollautomatisch gesteuert werden, die aus SPS programmierbaren Controller, HMI oder industrielle Steuerung Computersystem, industrielle Steuerung Konfigurationssoftware und verschiedene Sensoren, etc. Es kann mit Gießerei-Ausrüstung und Betrieb konfiguriert werden, und mit verschiedenen Geräten verbunden werden, einschließlich Remote-Display, Temperaturmessgerät, Thermomesser, Spektrometer, Demand Controller und große Bildschirm-Display, etc. Es ist sicherer und bequemer zu bedienen!
3- Remote-Konsole
Wenn der Netzteilschrank unterirdisch aufgestellt wird, ist es bequemer, den Ofen über eine Remote-Konsole zu steuern. Alle Messgeräte und Bediengeräte sind auf dem Bedienfeld installiert.
Der Systemzustandsteil der beiden Diagnose-Touchscreens entspricht genau der Leistung des vom Host-Computer hergestellten Panels, das dem Bediener jederzeit detaillierte Betriebsinformationen zur Verfügung stellt.
4- Anzeige der Fehlerdetektierung
Der Ofen wird in Echtzeit von der Fehlererkennungsanzeige erkannt. Bei Erkennung von Fehlern, wie z. B. Kurzschluss der Last, Überstrom, Überspannung, unzureichendem Wasserdruck, hohe Wassertemperatur, Und so weiter, wird es wieder an das Steuerungssystem geleitet, das die Stromversorgung automatisch abschaltet, so dass es Schäden im Voraus verhindern kann. Wenn es Probleme mit Thyristor, Kompensationskondensator, Spannungswandler und anderen Komponenten gibt, wird der Thyristor automatisch angehalten und die entsprechende Anzeige leuchtet auf.
Stahlrohrofen
Standardfunktionen
- Offene Ofenstruktur. Die Grundstruktur: Mit einzigartigen Stoßdämpfer und solide magnetische Joch, zwei Zylinder mit dicken Wand nahtlose rechteckige Stahlrohr ist in eine Struktur geschweißt, sicherer, fest, langlebig, hoch effizient. Das obere Ende des Induktionsofens kann demontiert werden, um den Austausch der Spule zu erleichtern.
- Hydraulisches Neigen. Ofen kann um den Ausguss drehen, und Neigen mit proportionaler Steuerung, durch die Steuerung Tasten der hydraulischen Station und den Griff der Kippsteuerung. Sein Neigungswinkel ist vertikal bei 95 Grad und es kann in jeder Position im Prozess der Drehung bleiben, sowie die Titelliergeschwindigkeit zu schneller oder langsamer ändern. Es verwendet die manuelle Ventilbedienung und Doppelmaschine Doppelpumpe, mit Fernbedienung manuelle Steuerung. Einige andere Unternehmen haben nur eine Pumpensteuerung.
- Magnetgabel. Der Sensor ist mit einem magnetischen Joch eingeschlossen, der eine Fläche von über 65 % abdeckt, so dass die Leckage klein ist und den maximalen elektrischen Wirkungsgrad erreicht. Im Vergleich zu Aluminium-Shell-Öfen, Stahl-Shell Ofen kann fast 5% Stromverbrauch sparen.
- Fallschutzvorrichtung (für mehr als 2 Tonnen Fassungsvermögen). Während des Prozesses des Kippofens wird die Anti-Fallschutzhaube automatisch angehoben, um eine Schutzbarriere zu bilden, um das Personal vor dem Herunterfallen zu schützen.
- Werkstest.
Optionale Funktionen:
- Abzugsring und Abzugshaube. Der Absaugring und die Abzugshaube können Staub und Abgase aufnehmen, die während des Schmelzvorgangs durch Luft entstehen. Bei der Arbeit mit Entstaubungssystem, können sie die abgesaugten Gasemissionen zu reduzieren, um die Umweltanforderungen zu erfüllen.
- Alarm bei Leckage im Ofen. Es ist mit einer Alarmvorrichtung ausgestattet, die verhindert, dass der Ofen austritt, was eine sichere Produktion erreichen kann. Es ist ein spezieller dualer auslaufsicherer Ofenalarm, wenn die Auskleidung bis zu einem gewissen Grad dünner wird, wird eine Warnleuchte ausgegeben, um den Benutzer darauf hinzuweisen, dass die Auskleidung neu gewechselt werden muss.
- Push-out-Futter-System , um das Futter mit einer automatischen und effizienter Weise zu wechseln.
- Wägezellen zur Bestimmung der Masse des Metalls.
Technischer Support
1) Anlagendesign
Ofen wird angepasst, um Ihre Produktion benötigen und Umgebungsbedingungen (maximale Umgebungstemperatur gemäßigt, Luftfeuchtigkeit, Höhe, etc.) zu erfüllen.
2) Lieferung der Zeichnungen
Die technische Zeichnung wird dem Käufer nach der Einlagerung geschickt, damit der Käufer die Grundbauarbeiten vor dem Eintreffen des Ofens bauen kann.
3) Abnahmeprüfung vor der Lieferung
a. Die Lieferung der Prüfmittel entspricht dem Lieferumfang und den technischen Spezifikationen in der technischen Vereinbarung.
b. Prüfen Sie die mechanischen Eigenschaften der Anlage.
c. Sicherheitsverriegelung der Ausrüstung und Alarmfunktionstest.
4) Installation & Debugging & Arbeiter-Training
a. Zusammenarbeit mit Anleitung zur Überprüfung der Installationsarbeiten des Käufers;
b. Interne und elektrische Verdrahtungsverbindungen zwischen Geräten;
c. Inbetriebnahme vor Ort;, je nach der tatsächlichen Ausrüstung auf den besten Zustand einstellen;
d. Das Betriebspersonal des Käufers auf die korrekte Verwendung der Betriebsmittel zu verweisen;
e. Hinweise zu Sicherheitsaspekten am Standort;
f. Anleitung für die Fehlersuche durch das Wartungspersonal des Käufers;
g. Bereitstellung von Gerätespezifikationen;
Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., ltd
Gegründet im Jahr 1999, Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd befindet sich in Foshan Stadt, Provinz Guangdong, China, wo 20km von Guangzhou Baiyun International Airport, so hat es Vorteile der bequemen Transport. Als High-Tech-Privatunternehmen ist Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd einer der führenden chinesischen Hersteller von Mittelfrequenz-Induktionsofen.
- Haben ofter-Verkauf Büro im Ausland und Fabrik in Ägypten.
- Exportiert in mehr als 30 Länder und Regionen, wie Ägypten, Algerien, Südafrika, Usbekistan, Kasachstan, Malaysia, Indonesien, Russland, Tansania, Saudi-Arabien, Sudan, Simbabwe, Korea, Vietuam, Bangladesch, USA, Portugal, Dänemark, Indien, Pakistan, Iran usw.
Geprüfter Lieferant 
