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| Spezifikation \ Modell | HPD-3 | HPD-9 | HPD-13 | HPD-18 | HPD-29 | HPD-41 | HPD-52 | HPD-68 | HPD-81 | HPD-95 | HPD-110 |
| Wärmeübertragungsbereich (m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
| Effektive Lautstärke (M3) | 0,06 | 0,32 | 0,59 | 1,09 | 1,85 | 2,8 | 3,96 | 5,21 | 6,43 | 8,07 | 9,46 |
| Einstellbare Drehzahl (U/min) | 15~30 | 10~25 | 10~25 | 10~20 | 10~20 | 10~20 | 10~20 | 10~20 | 5~15 | 5~15 | 5~10 |
| Leistung (kw) | 2,2 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
| Gefäßbreite (mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
| Gesamtbreite des Trockners (mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
| Länge des Behälters (mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
| Gesamtlänge des Trockners (mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
| Abstand zwischen Einlass und Auslass (mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
| Höhe vom Boden zur Welle (mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
| Gesamthöhe des Trockners (mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
| Größe des Dampfeinlaufs (Zoll) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
| Größe des Wasserauslasses (Zoll) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
1. Einführung und Anwendung:
Kontinuierliche Hohlklinge Paddle Trockner wird auf trockene oder kühle Paste, Partikel, pulverförmige Materialien und Gülle Zustand Materialien angewendet. Es führt den Prozess der Trocknung, Kühlung, Erwärmung, Sterilisierung, Reaktion und Verbrennung unter niedrigen Temperaturen. Die speziellen Rühren- und Wärmeträgerblätter erreichen eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und bieten eine Selbstreinigungsfunktion.
2. Funktionsprinzip:
Hohle keilförmige Klingen oder keilförmige Klingen sind auf der hohlen Welle konzentriert. Heizmedien fließen durch die Blätter von der Hohlwelle. Der Wärmeübertragungsbereich im Effektivvolumen ist sehr hoch.
Der Temperaturbereich der Heizmedien beträgt -40 ºC bis 320 ºC. Als Heizquelle könnten Dampf, Flüssigkeitszustand, wie Dampf, Thermoöl usw. verwendet werden
Indirekte Heizung, es wird keine Wärme durch Luft durchgeführt. Die gesamte Wärme wird zum Trocknen der Materialien verwendet, außer dem Verlust von Wärmedämmschichten. Die Oberfläche der keil förmigen Klinge hat selbstreinigende Funktion.
Die relativen Bewegungen der Produktpartikel und der Oberfläche der gespannten Rotorblätter können die an der Rotorblattoberfläche befestigten Materialien reinigen, sodass die wärmeübertragende Oberfläche während der Arbeit sauber ist.
Die Schale des Hohlblatt Paddle Trockner ist Ω Form. In der Schale sind normalerweise 2 oder 4 Stück hohler Rührschaft vorhanden. Um ein Auslaufen von Material und Staub zu vermeiden, sind die Anschlussabdeckung und die obere Abdeckung mit der Schale abgedichtet. Die wärmeübertragenden Medien fließen durch den Drehanschluss, die Hülle und den Hohlrührschaft.
Das Wärmeträgermedium durchläuft das Drehgelenk, durch den Gehäusemantel und die Hohlwelle, die Hohlmischwelle entsprechend der Art des Wärmeträgers hat eine andere innere Struktur, um eine optimale Wärmeübertragungswirkung zu gewährleisten.
3. Merkmale:
(1) niedriger Energieverbrauch: Keine Wärme, die durch indirekte Wärme durch die Luft erzeugt wird. An der Außenwand des Trockners befindet sich keine Wärmedämmschicht. Es verbraucht 1,2kg Dampf, um 1kg Wasser zum Trocknen von Güllematerialien zu verdampfen.
(2) niedrige Kosten des Rotorblatttrocknersystems: Das effektive Volumen der Einheit hat eine große Wärmeübertragungsfläche, so dass die Verarbeitungszeit verkürzt wird, wird die Größe der Anlage klein. Dadurch werden die Grundfläche und die Baufläche erheblich reduziert.
(3) Handhabung von unterschiedlichsten Materialien: Hitzeempfindliches Material und die unter hohen Temperaturen zu verarbeitenden Materialien können mit unterschiedlichen Heizmedien verarbeitet werden.
(4) Gemeinsame Medien sind: Dampf, Thermoöl, Warmwasser und Kühlwasser, etc. (5) Dauerbetrieb oder intermittierende Batch-Betrieb, weit verbreitet in vielen Bereichen.
(6) Umweltverschmutzung ist geringer: Ohne Luft wird nur sehr wenig Pulver durchgeführt. Die Verdampfung des Lösungsmittels ist sehr klein und leicht zu handhaben. Für die Materialien, die Verschmutzung oder das Lösungsmittel zurückgewinnen können, könnte es eine versiegelte Zirkulation annehmen.
(7) niedrige Betriebskosten: Die structure,1 Stunden/Tag für den Betreiber ist genug für den normalen Betrieb. Geringe Rührgeschwindigkeit und vernünftige Struktur machen einen niedrigen Wartungsaufwand.
(8) stabiler Betrieb: Die keilförmigen Klingen werden eine spezielle Kompression, Ausdehnung der Rührwirkung, die Materialpartikel werden vollflächig mit der Wärmeübertragungsfläche im axialen Bereich in Kontakt kommen. Die Differenz der Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Mischwirkung sind in den verschiedenen axialen Bereich sehr klein, so dass die Stabilität des Prozesses zu gewährleisten.
(9) bei niedriger Geschwindigkeit werden die körnigen oder geschnittenen Materialien nicht zerbrochen.
Paddle Trockner wurde erfolgreich in Lebensmitteln, Chemie, Petrochemie, Farbstoffe, Industrieschlamm und anderen Bereichen eingesetzt. Wärmeübertragungsgeräte, Kühlung, Mischeigenschaften ermöglichen die Durchführung der folgenden Einheiten: Die Verbrennung (niedrige Temperatur), Kühlung, Trocknung (Lösemittelrückgewinnung), Heizung (Schmelzen), Reaktion und Sterilisation.
Wird für die Trocknerarbeiten mit mittlerer Hitze verwendet, die durch Niedertemperaturverbrennung abgeschlossen werden. Wie: Calciumsulfatdihydrat (Ca2SO4·2H2O) Verbrennung zu Calciumsulfat-Hemihydrat (Ca2SO4·1/22H2O). Natriumbicarbonat (NaHCO3) in kalzinierte Sodaasche (Na2HCO3) usw.
Pass in das Kühlmedium, wie Wasser, Salzwasser, etc. ZB: In Sodaasche Industrie Paddel kühlen Basis Maschine verwendet, ersetzen Sie die alte luftgekühlte Kühler Basis Maschine, spart Energie und Abgasaufbereitungsanlagen, die Betriebskosten zu reduzieren.
In der Notwendigkeit von Recycling-Lösungsmittel, brennbare Oxidationsempfindliche Materialien speziell angepasst. Wurde in der Feinchemie, Petrochemie, Farbstoffindustrie weit verbreitet.
Axialintervall, Temperatur, Feuchtigkeit, Grad der Gleichmäßigkeit der Mischung, so dass das Gerät verwendet, um zu erhitzen oder schmelzen, oder einige Feststoffreaktionen. In der Düngemittel- und modifizierten Stärkeindustrie wurden erfolgreich eingesetzt. Der Messertrockner kann zur Sterilisation von Lebensmitteln und Mehl verwendet werden. Einheit effektive Volumen große Heizfläche, wird bald auf Sterilisationstemperatur erhitzt werden, Vermeidung von längeren Erwärmung, um die Qualität der Materialien zu ändern.
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