Beschreibung:
JAW Brecher ist eine Zerkleinerungsmaschine, die erforscht und entwickelt in der frühen Zeit mit einfachen und festen Struktur, zuverlässige Arbeit, einfache Wartung und Reparatur und niedrige Produktions-und Baukosten. Es ist seit langem weit verbreitet für die grobe, mittlere und feine Zerkleinerung von verschiedenen Erzen und Gesteinen mit Druckfestigkeit von 147~245MPa in vielen Branchen wie Metallurgie, Chemie, Baustoff, Kraftwerk und Transport verwendet.
Die Arbeitsmethode des Mini-Backenbrechers ist wie folgt:
Der Motor treibt die bewegliche Zange durch die Exzenterwelle nach oben und unten. Der Winkel zwischen Kippplatte und beweglicher Blende erhöht sich, wenn sich die bewegliche Blendenplatte nach oben bewegt. So schließt die mobile Backenplatte die feste Backenplatte. Das Material wird dabei zerdrückt. Der Winkel zwischen Kippplatte und beweglicher Blende nimmt ab, wenn sich die bewegliche Blende nach unten bewegt. Die bewegliche Backenplatte bewegt sich mit dem Zug von Zugstange und Feder von der stationären Backenplatte weg, so dass der zerkleinerte Stein aus dem Auslass ausgeschleust wird. Dieser Vorgang wird wiederholt. Der bewegliche Kiefer wird zerquetschen und entladen das Zeug zirkulär.
Merkmale des Mini-Backenbrechers:
1. Weltweite Fertigungstechnologie wird angenommen, und High-End-Fertigungs-Material wird verwendet.
2. Fortgeschrittenere bewegliche Zangenmontage macht es langlebiger. Die bewegliche Backenbaugruppe nimmt hochwertigen Stahlguss an, der von zwei großen Gussstahl-Schwungrädern angetrieben wird. Darüber hinaus nimmt die schwere exzentrische Welle auch Schmiedematerial, um sicherzustellen, dass JC-Serie Backenbrecher außergewöhnliche Zuverlässigkeit hat.
3. Einheitliche Stahlguss-Struktur wird durch das Lager Sockel angenommen. Der einheitliche Lagersockel aus Gussstahl passt vollständig in das Brechergestell, wodurch die radiale Festigkeit des Lagerhaldes erheblich erhöht werden kann, während der geteilte Lagersockel diesen Vorteil nicht hat
4. Die Stärke des Kieferbrechers ist relativ hoch, indem Finite-Elemente-Analyse-Technologie verwendet wird.
5. Die Zerkleinerungskammer nimmt symmetrische V-förmige Struktur an, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Breite des Fütterungsmundes mit der Nennweite des Fütterungsmundes im Einklang steht.
6. Die Einstellung des entladungsenden Mundes ist schneller und bequemer. Der Backenbrecher der europäischen Serie JC ist mit einer Vorrichtung zur Einstellung des Keilablasses ausgestattet, sodass die Einstellung des Entladungsmundes einfacher, sicherer und schneller ist als die der herkömmlichen Dichtungseinstellung.
7. Das ausgewählte Lager hat größere Spezifikationen und eine höhere Tragfähigkeit. Alle JC-Backenbrecher sind mit einem exzentrischen Wellenlager ausgestattet, das größer und haltbarer ist als die Backenbrecher mit den gleichen Spezifikationen. Das Lager verlängert seine Lebensdauer bei hoher Tragfähigkeit und effektiver Labyrinthdichtung erheblich.
8. Die neueste Zahnrückenplatte wird angenommen, um die effektive Länge der Kieferplatte und die Ausgabe des Kieferbrechers zu erhöhen.
Hauptspezifikation:
Modell |
Zufuhröffnung
(Mm) |
Max. Zufuhrgröße
(Mm) |
Einstellbereich der Entladungsöffnung
(Mm) |
Verarbeitungskapazität
(t/h) |
Drehzahl der Exzenterwelle
(r/min) |
Motorleistung
(kw) |
Gesamtgewicht
(t) |
Abmessungen
(L×B×H)
(Mm) |
PE-150×250 |
150×250 |
125 |
10-40 |
1-3 |
250 |
5, 5 |
0, 8 |
720×660×850 |
PE-200×300 |
200×300 |
180 |
15-50 |
2-6 |
260 |
7, 5 |
1, 2 |
910×750×990 |
PE-200×350 |
200×350 |
180 |
18-70 |
3-10 |
260 |
11 |
1, 5 |
1000×870×990 |
PE-250×400 |
250×400 |
210 |
20-60 |
5-20 |
300 |
15 |
2, 8 |
1300×1090×1270 |
PE-400×600 |
400×600 |
340 |
40-100 |
16-60 |
275 |
30 |
7 |
1730×1730×1630 |
PE-500×750 |
500×750 |
425 |
50-100 |
40-110 |
275 |
55 |
12 |
1980×2080×1870 |
PE-600×750 |
600×750 |
500 |
150-200 |
80-240 |
275 |
55 |
15, 8 |
2070×2000×1920 |
PE-600×900 |
600×900 |
500 |
65-160 |
50-180 |
250 |
55 |
17 |
2190×2206×2300 |
PE-750×1060 |
750×1060 |
630 |
80-140 |
110-320 |
250 |
110 |
29 |
2660×2430×2800 |
PE-800×1060 |
800×1060 |
640 |
130-190 |
130-330 |
250 |
110 |
29, 8 |
2710×2430×2800 |
PE-830×1060 |
830×1060 |
650 |
160-220 |
150-336 |
250 |
110 |
30, 7 |
2740×2430×2800 |
PE-870×1060 |
870×1060 |
660 |
200-260 |
190-336 |
250 |
110 |
31, 5 |
2810×2430×2800 |
PE-900×1060 |
900×1060 |
685 |
230-290 |
230-390 |
250 |
110 |
33 |
2870×2420×2940 |
PE-900×1200 |
900×1200 |
750 |
95-165 |
220-450 |
200 |
110 |
52 |
3380×2870×3330 |
PE-1000×1200 |
1000×1200 |
850 |
195-265 |
315-500 |
200 |
110 |
55 |
3480×2876×3330 |
PE-1200×1500 |
1200×1500 |
1020 |
150-350 |
400-800 |
180 |
160-220 |
100, 9 |
4200×3300×3500 |
PE-1500×1800 |
1500×1800 |
1200 |
220-350 |
500-1000 |
180 |
280-355 |
122 |
5160×3660×4248 |
PE-1600×2100 |
1600×2100 |
1500 |
300-400 |
1300-2200 |
160 |
350-380 |
150, 6 |
6210×4013×4716 |
PEX-150×750 |
150×750 |
120 |
18-48 |
8-25 |
320 |
15 |
3, 8 |
1200×1530×1060 |
PEX-250×750 |
250×750 |
210 |
25-60 |
13-35 |
330 |
30 |
5, 5 |
1380×1750×1540 |
PEX-250×1000 |
250×1000 |
210 |
25-60 |
16-52 |
330 |
30 |
7 |
1560×1950×1390 |
PEX-250×1200 |
250×1200 |
210 |
25-60 |
20-61 |
330 |
37 |
9, 7 |
2140×1660×1500 |
PEX-300×1300 |
300×1300 |
250 |
20-90 |
16-105 |
300 |
55 |
15, 6 |
2720×1950×1600 |
FAQ:
1. Was ist der Rohstoff, den Sie verarbeiten möchten?
2. Was ist die Kapazität pro Stunde benötigen Sie?
3. Was ist die Eingangsgröße des Rohmaterials?
4. Wie groß ist die Ausgabegröße Ihres Produkts?
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