SPS-Maschinen für aktive Kalk-Produktionslinie

• Anwendung: Bau
• Zertifizierung: CE, ICH SO
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Automatischer Grad: Halbautomatisch
• Erfahrung: Mehr als 50 Jahre
• Design: Von einem professionellen Ingenieur
• Modell Nr.: Various Model
• Installation: Unter unserem Technikerhandbuch
• Kundendienst: Wir bieten
• Tests: Wir bieten
• Wartung: Siehe Anweisungen
• Element: Produktionslinie für Kalk
• Zertifikat: ISO9001, ISO14000
• Technische Parameter: Siehe technische Tabelle
• Ersatzteile: Wir bieten
• Transportpaket: Standard Export Packing
• Spezifikation: ISO9001, ISO14000, CE
• Warenzeichen: ZK Brand
• Herkunft: Zhengzhou, China
• Produktionskapazität: Customized

Produktbeschreibung

SPS-Produktionslinie für aktiven Kalk
Das schnell/aktiv Kalksystem dieses Projektes, die tägliche Leistung von hoch aktiven Kalk um 50-1500T.

Die Vorwärmanlage, Drehrohrofen, Kühler, Rauch Prozesssystem, Rohstoff-Transport-System, fertigen Produkt Liefersystem, Kohle Gas erzeugen System bilden eine komplette Produktionslinie dieses Projekts.

Die gesamte Linie übernehmen die fortschrittliche Technologie und zuverlässige Leistung DCS zentralen Steuersystem, und betrieben und verwaltet in zentralen Leitwarte.



Prozess der aktiven Kalkproduktion

Schritt 1:   Vorbereitung Des Rohmaterials
1.         Kalkstein: Die Partikelgröße von Kalkstein sollte zwischen 10~40mm liegen. Der Anteil der Kalksteingröße über 40mm oder unter 10mm sollte nicht mehr als 5% betragen. Die maximale Größe sollte kleiner als 40mm sein.
2.         Brennstoff: Als Brennstoff könnten Ofengas, Gas, kohlensauriertes Methan, pulverisierte Kohle verwendet werden.

Ofengas wie folgt

Name	Kalorien Wert kJ/m3	CO2+H2S %	CO %	H2 %	N2 %
Ofengas	5900	3~7	25~30	11~15	47~54

Gas wie folgt

Name	Kalorien Wert kJ/m3	CO2+H2S %	CH4 %	CO %	N2 %
Gas	33490	0.1~6	98	0.1~4	1~5

Chemische Indikatoren für Kohle

Flüchtig %	Asch%		Koks	Haftung Index	Schwefel Inhalt %	Kalorien Wert (Kcal/kg)	Schmelzpunkt der Asche ºC
	Kohle	Rohkohle
> 14	15	20	< 6	20	1, 8	> 6000	> 1200

Schritt 2: Zuführung Von Rohmaterial

Kalkstein im Werkshof wird von einer Traktorschaufel transportiert und dem Trichter zugeführt, er wird vom Trichter zum vibrierenden Zuführgerät entladen und zur Abschirmung durch das Förderband an das vibrierende Sieb geschickt. Die Größe ≥20mm wird per Förderband an den Vorwärmer gesendet. Und Größe weniger <   20mm wird weggetragen werden.

Schritt Drei: Kalksteinkalzinierung

Kalkstein in der Vorwärmer wird durch die heiße Luft vorgeheizt werden, dann wird es in Drehrohrofen durch Rutsche, die Verbindung Vorwärmer und Ofen, wird es im Ofen für 1.5-2 Stunden für Kalzinierung bleiben, während des Prozesses wird es mit einer Temperatur von etwa 1300 ºC kalziniert werden, Nach dem kommt Kalkstein Zersetzung und Freisetzung von CO2, dann die für die Ber bung von schnellen Kalk qill abgeschlossen werden.

Schritt Vier: Fertigprodukte Fördern

Kalk wird über  Vibrierende Dosierer im Boden des vertikalen Kühlers zu einem Kettenförderer abgeführt, im Lagerbehälter zu Kalk gehoben und für den Versand oder den Transport zur Hydratationswerkstatt verwendet.

Schritt Fünf: Staubfiltersystem

Es gibt zwei Staubfiltersysteme, eine befindet sich im Ofeneingang, der Staub wird durch den Beutelfilter gefiltert und das saubere Gas wird an die Luft abgegeben. Der andere ist Staub aus Kalk-Lagerbehälter und der Fütterungsteil des Eimer Aufzug, Staub wird durch Säcke gefiltert und dann an die Luft freigesetzt.

Der technische Parameter des Kalk Drehrohrofens

Spezifikationen (Mm)	Die Größe des Ofens			Kapazität (t/h)	Geschwindigkeit (r/min)	Leistung (kw)	Gewicht (t)
	Durchmesser (mm)	Länge (mm)	Verlauf (%)
φ1.4×33	1, 4	33	3	0, 9-1, 3	0, 39-3, 96	18, 5	47, 5
φ1.6×36	1, 6	36	4	1, 2-1, 9	0, 26-2, 63	22	52
φ1.8×45	1, 8	45	4	1, 9-2, 4	0, 16-1, 62	30	78, 2
φ1.9×39	1, 9	39	4	1.65-3	0, 29-2, 93	30	77, 59
φ2.0×40	2	40	3	2.5-4	0, 23-2, 26	37	119, 1
φ2.2×45	2, 2	45	3, 5	3, 4-5, 4	0, 21-2, 44	45	128, 3
φ2.5×40	2, 5	40	3, 5	9, 0-10, 5	0, 44-2, 44	55	149, 61
φ2.5×50	2, 5	50	3	6, 25-7, 4	0, 62-1, 86	55	187, 37
φ2.5×54	2, 5	54	3, 5	6, 9-8, 5	0, 48-1, 45	55	196, 29
φ2.7×42	2, 7	42	3, 5	10, 0-11, 0	0, 10-1, 52	55	198, 5
φ2.8×44	2, 8	44	3, 5	12, 5-13, 5	0, 437-2, 18	55	201, 58
Φ3.0×45	3	45	3, 5	12, 8-14, 5	0, 5-2, 47	75	210, 94
Φ3.0×48	3	48	3, 5	25, 6-29, 3	0, 6-3, 48	100	237
Φ3.0×60	3	60	3, 5	12, 3-14, 1	0.3-2	100	310
φ3.2×50	3, 2	50	4	40.5-42	0.6-3	125	278

♣ Vertikale Vorwärmer von 2 * 300tpd  Drehkalkofen Produktionslinie Anlage



♣Projekt der aktiven Kalk Produktionslinie PLC

  Für weitere Informationen über unsere Drehkalkofen Produktionslinie Anlagen, wenden Sie sich bitte an: Ec03@zkcorp. Com