Industrielle Kupfer Bergbau Erz Pulver Ton Kohle Schlamm Schlamm Fliegen Asche Sand Biomasse Sägemehl Drehtrockner Maschine

• After-sales Service: 24hours
• Warranty: 2 Years
• Movement Way: Rotary
• Atomization: Rotary Atomization
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Transmission
• Modell Nr.: OD600*800, OD800*8000, OD800*10000
• Material Status: Powder
• Drying Medium: Air
• Operation Pressure: Sand Coal Sawdust
• Operational Method: Continuous
• Transportpaket: Suitable for ocean shipping
• Spezifikation: ISO9001: 2000
• Warenzeichen: HONGJI
• Herkunft: CHINA
• Produktionskapazität: 100 sets/month

Produktbeschreibung

 

Produktbeschreibung

INTRUDUCTION FÜR DREHTROCKNER
 

Kurze Einführung	Drehtrockner wird häufig verwendet, um Materialien in Branchen wie Zement, Mine, Bau, Chemie, Lebensmittel, Mischdünger usw. Thermoelemente sind in ein- und Auslaufeinheiten zur Temperaturregelung installiert. Temperaturänderung des Trockners kann auch durch das Thermometer angezeigt werden, das für die Temperaturregelung im Trockner bequem ist (es ist in der Regel 250-350ºC).
Anwendungen	Pulver & Partikel: Sand, Kalkstein, Steine, Ton, mineralische Filterkuchen, Kohle, Eisensulfat, Filterkuchen, Flugasche, Gips usw. Feuchtes und klebriges Material: Kohlesull, Klärschlamm, Bentonit, Kaolin etc Korrosives Material: Brennerei "Getreide, Dünger, Tierdung, Schlacke etc. Biomassematerial: Sägemehl, Holzspäne usw.
Funktionen	1.International Standard mit ISO, CE-Zertifikat.
	2.Simple System, sichere und einfache Bedienung.
	3.Flexibilität in den verwendeten Brennstoffen (NG, Öl, Kohle ect.).
	4.Jahr der Erfahrung mit allen Arten von Trocknern.
	5.Capable der Installation überall in der Welt.
	6.in House Engineering für kundenspezifische Passform-Anwendungen.
	7.Proven Design.

Detaillierte Fotos

Punkt 1 - Stahlplattenauswahl

 

Chemische Analyse wurde auf der Materialprüfung durchgeführt, nach den Anforderungen von GB700-2006, Trommeldicke Trockner < = 20 mm verwenden wir Q245 - A, > 20 mm verwenden wir Q245 - B; Nach GB/T 2970-2004 Klasse ii, der Bereich von 60 mm Schweißkante jede Platte vor dem Schneiden für Ultraschall-Fehlererkennung.

 

Punkt 1 - Stahlplattenauswahl   Chemische Analyse wurde auf der Materialprüfung durchgeführt, nach den Anforderungen von GB700-2006, Trommeldicke Trockner < = 20 mm verwenden wir Q245 - A, > 20 mm verwenden wir Q245 - B; Nach GB/T 2970-2004 Klasse ii, der Bereich von 60 mm Schweißkante jede Platte vor dem Schneiden für Ultraschall-Fehlererkennung.

Punkt 2 – Trommelschweißen Für Trockner

Der Trockenzylinderteil für Ringschweißen, längs über den gesamten Umfang von nicht mehr als zwei Schweißartikelnummern, und die Mantelschweißnähte müssen voll sein, das Minimum nicht niedriger als die übergeordnete Metalloberfläche, die Oberseite sollte nicht höher als 3 mm sein, Die Schweißnaht der Vorschubplatte sollte glatt sein.die Stichtiefe der Schweißkante sollte nicht größer als 0,5 mm sein, die durchgehende Länge sollte nicht größer als 100 mm sein, die Gesamtlänge jeder Schweißkante darf 10 % der Schweißlänge nicht überschreiten.
 

 

Punkt 3-Punkt

Prüfen Sie alle Teile gemäß der Zeichnung nach Abschluss der Bearbeitung. Sprühen von Primer, Rostschutzlack und hitzebeständigkeitsbeständigsten Farben.
 

Drehtrockner-Struktur

Produktparameter

Verpackung Und Versand

Erfolgsfall

Unternehmensprofil

Zertifizierungen