Gipspulver-Anlage

Gipspulver Produktionslinie


1.Produktionsmaßstab:

10.000--200.000 MT/Jahr

2.Rohmaterial:

Inhalt von CaSO4. 1/2 H2O in Gipsmine 80%
der Gehalt von meinem und die Kristallkonfiguration wird die Qualität von halbhydratisierten Gips

beeinflussen 3, Funktionsprinzip

das Hauptarbeitsprinzip für Kalziniersystem, von Kalziner

der Hauptkörper von Kalziner besteht aus feinen Durchmesser intensiven Heizkörperrohren. Thermoöl wird in die Coil Rohren eingespeist. Die Wärme wird durch Wärmetauscher an die Stromversorgung abgeführt. Roots Schlag installiert am Boden des Kalziners für die Einspeisung der Kühlluft in Ofen durch Gitterplatte. Die Kühlluft bläst Gipsenergie im Ofen für das Erreichen Siedezustand. Bei einer bestimmten Temperatur wird die kalzinierte Gipsleistung aufhellen, Und fließen automatisch zum Ausgang. Diese Art Gips-Strom ist Zustand in Qualität. Es ist einfacher, den Inhalt des freien Wassers, Anfangs-und Endeingangszeiten zu kontrollieren.

Darüber hinaus nehmen unsere Ausrüstungen trockenen elektrischen Abscheider, Staubsammelwirkungsgrad über 95% an.

4, einfache Struktur, langlebige Ausrüstung

der Kessel braucht keine rotierenden Komponenten, weil die Materialien wahr Fluidisierung gekommen ist. Es vereinfacht die Struktur, Herstellung und Wartung. In jedem Fall wird der Ofen nicht beschädigt, da es Niedrigtemperatur-Wärmequelle verwendet. Die Lebensdauer ist viel länger als bei normalem Typ.

5, Kompakt, platzsparende

Kalzinator ist eine Art von vertikalen Geräten. Der Staubsammler auf der Oberseite des es als ganzer Körper installiert. Dieses Design ist gut bei der platzsparenden, und verhindert Feuchtigkeit Kondensation auf Corona Linien der Staubsammler.

6, niedriger Energieverbrauch

Kalziner verbraucht weniger elektrische Energie und Wärmeenergie
Wärmeenergie (Übertragung auf Material von Wärmequelle): Fast die gesamte Wärmeenergie diente effizient als Dehydrierung für Materialien.nur wenig wird vom Kalzinerkörper gestreut und verwendet, um die Kühlluft aus dem Boden des Wirbelofens zu erhitzen. Die Wärmeeffizienz des Wirbelofens
N selbst liegt über 95%.natürlich verwendet Kalziner Sekundärenergie. Das heißt, die endgültige Wärmeeffizienz ist nicht die Wärmeeffizienz des Wirbelofens selbst. Es ist die Wärmeeffizienz des Wirbelofens selbst multipliziert die Wärmeeffizienz von anderen Kessel. Allerdings hat der Dampfkessel oder Thermoölofen eine höhere Wärmeeffizienz als weit verbreitete thermische Ausrüstung. Normalerweise ist der Dampfkessel 60-70 %. Darüber hinaus ist normalerweise der Thermoölofen bis zu 70-80%. Daher ist die endgültige Wärmeeffizienz 57-67%, wenn Sie Dampfkessel übernehmen; Es wird bis zu 67-76%, wenn Sie Thermoölofen wählen.die traditionelle Kalzinieranlage verwendet primäre Quelle, aber die Wärmeeffizienz ist nicht mehr als 50%.der Index der Wärmeverbrauch für Wirbelofen ist 7,7 x 105 KJ/t in china.

Energie: Drehgeräte und Mischer sind für Kalzinator nicht notwendig. Das Material schließt die Fluidisierung durch Dampf aus der Gipsentwässerung ab. Die Leistung des Luftgebläses ist geringer, da es nur wenig Luft für die Fluidisierung benötigt.aus diesem Grund verbraucht Kalziner weniger elektrische Energie als herkömmliche Geräte.

7.Good Produktqualität / ideale Zusammensetzungen / stabile Eigenschaft

der Phasenübergang von Gips ist stabil, weil wir Niedertemperatur-Wärmequelle annehmen. Endprodukt ist fast kein roher Gips, wasserloser Gips nur weniger als 5%, und der Rest ist halbhydrat Gips, wenn die Ausleitungstemperatur geeignet ist. Die Zusammensetzung ist ideal und die körperliche Leistung ist sehr stabil.

Unsere Firma entwickelte vollständig Satz von Produktion und Verarbeitung tötet auf Wirbelofen für die Erfüllung der Anforderungen. Wir übernehmen qualifizierten Stahl als Hauptmaterial. Zum Beispiel nehmen wir nahtlose Stahlrohr (GB3087-82) als Thermoöl Rohre; wir nehmen spezielle Kohlenstoffstahlplatte und niedrig legierte Stahlplatte (GB 712-86) für Ofen; wir nehmen GB-Produkte auf Rahmenstahl.