Vacodil36 Invar-Aluminiumrohr Mit Geringer Expansion

• Klassifikation: Feni36
• Dichte: 8.1
• Widerstand: 0.78
• curie Point: 230
• Status: Weich
• Marke: Vacodil36
• Modell Nr.: Vacodil36
• Chemische Zusammensetzung: Feni36
• Transportpaket: Export Packing
• Spezifikation: Can discuss
• Warenzeichen: huona
• Herkunft: Shanghai
• HS-Code: 7228600000
• Produktionskapazität: 200 Ton/Month

Produktbeschreibung

Vacodil36 Invar Low Expansion Alloy Tube

Klassifizierung: Niedriger Koeffizient der thermischen Ausdehnungslegierung

Anwendung: Invar wird dort eingesetzt, wo hohe Maßhaltigkeit gefordert wird, wie Präzisionsinstrumente, Uhren, seismische Kriechmesser, Fernsehschattenmaskenrahmen, Ventile in Motoren, Und antimagnetischer Uhren. Bei der Landvermessung, wenn eine Höhenvermessung erster Ordnung (hochpräzise) durchgeführt werden soll, werden die verwendeten Nivellierstäbe aus Invar anstelle von Holz, Fiberglas oder anderen Metallen hergestellt. In einigen Kolben wurden Invar-Streben verwendet, um ihre Wärmeausdehnung in ihren Zylindern zu begrenzen.

Chemische Zusammensetzung in %, Invar

Ni 35-37%	Fe .	C 0, 05 %	Si 0, 3 %	Mn 0, 3-0, 6 %	S o 0, 015 %
P 0, 015 %	Mo 0, 1 %	V 0, 1 %	Al 0, 1 %	Cu 0, 1 %	Cr 0, 15 %

 
  Physikalische Grundkonstanten und mechanische Eigenschaften der Legierung:

Dichte: Γ = 8, 1 g / cm3;
Elektrischer Widerstand: ρ = 0, 78 Ohm mm2? / m;
Die Temperatur des Curie-Punktes: Θs = 230 Grad;
Elastizitätsmodul E = 144 kN / mm2;
Linearer Ausdehnungskoeffizient A1 (20-100 ºC) ≤1, 5 * 10-6 ºC -1
 
 

Temperaturbereich/ºC	1/10-6ºC-1	Temperaturbereich/ºC	1/10-6ºC-1
20~-60	1, 8	20~250	3, 6
20~-40	1, 8	20~300	5, 2
20~-20	1, 6	20~350	6, 5
20~0	1, 6	20~400	7, 8
20~50	1, 1	20~450	8, 9
20~100	1, 4	20~500	9, 7
20~150	1, 9	20~550	10, 4
20~200	2, 5	20~600	11

Typische mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit	Dehnung
Mpa	%
641	14
689	9
731	8

 
Temperaturfaktor des Widerstands

Temperaturbereich, ºC	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
AR/ 103 * ºC	1, 8	1, 7	1, 4	1, 2	1, 0

 

Der Wärmebehandlungsprozess
Glühen zur Stressabbau	Auf 530~550ºC erhitzt und 1~2 h. Gehalten Kalt
Glühen	Um die Aushärtung zu eliminieren, die im kaltgewalzten, kalten Ziehprozess herausgebracht werden. Glühen muss auf 830~880ºC im Vakuum erhitzt werden, halten Sie 30 min
Der Stabilisierungsprozess	Halten Sie 830 in Schutzmedien, die auf ºC 20min erhitzt werden. ~ 1h, Abschrecken Aufgrund der durch Abschrecken erzeugten Spannung, auf 315ºC erwärmt, halten Sie 1~4h.
Vorsichtsmaßnahmen	Kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden Oberflächenbehandlung kann Sandstrahlen, Polieren oder Beizen sein. Legierung kann 25% Salzsäure Beizlösung verwendet werden 70 ºC zur Abräumen oxidierter Oberfläche

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