Grundlegende Informationen.
Zertifizierung
SGS, CE, ICH SO
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Automatischer Grad
Automatisch
Art
Firing Brick Tunnel Kiln
Brick Kiln
China Brick Kiln Company Automatic Brick Making Ma
Tunnel Kiln Inner Size
153.05*6.9*2.4m
Tunnel Kiln Outer Size
153.05*8.7*3.33m
Cart Numbers Contained
34PCS
Kiln Daily Output
136700 Bricks
Thermal Consumption Index
1300~1500kj/Kg
Firing Temperature
1050~1100degree
Transportpaket
Brick Tunnel Kiln Equipment by Sea Shipment
Spezifikation
153.05*8.7*3.33m
Produktbeschreibung
Ibrick China Backstein Ofen Firma automatische Ziegelherstellung Maschine Manufaktur
Ibrick Backstein Tunnelofen technische Design Zeichnung mit niedrigen Preis Ton Ziegelofen
China professionelle Technologie Backstein Tunnelofen Bau Firma
Ibrick China beste Ton Ziegeltunnel Ofen Projekt fortschrittliche neue Technologie Consulting Firma
produktive Technologie
die Produktionslinie mit Tägliche Produktion von 250000pcs Ton Sintersteine Technologie
Sintersteine werden unter Verwendung von Ton als Rohmaterial und unter Verwendung von zweizeitigen Setzung und Backverfahren, das heißt halbsteifen Kunststoff-Extrudieren Prozess hergestellt; Trocknen in der Tunnel-Trockenkammer mit einschichtigen Prozess und Backen im Tunnelofen mit Erdgas.
Hauptausstattungen sind Plattenzuführung, Primärwalzenbrecher, Feinpulverisiermühle, Doppelwellen-Mischer, umkehrbarer Bandförderer, Multi-Eimer Bagger, Misch-und Extruder, zweistufige Vakuum-Extruder-Maschine, automatische Be-und Entladesystem, Tunnel Trockenkammer, Roboter Hand, Tunnelofen, Enthacken Maschine.
Technischer Punkt
betrachtet man den Charakter des Bangladesh Rohstoffs nach unserer langjährigen Erfahrung, muss jedes Projekt erfüllen, folgen technische Anforderung:
A, das Material sollte vollständig mischen, wenn die Verarbeitung, so dass die Formung des grünen Ziegels und Trocknungsgleichmäßigkeit zu gewährleisten.
b, das Tonmaterial sollte fein behandelt werden, Die größten Partikel sollten weniger als 2mm oder so.
c, Formfeuchte muss unter 18% kontrolliert werden, streng kontrollieren den Abschnitt vor kritischen Punkt, wenn Trocknung und Trocknungszyklus ist nicht weniger als 36 Stunden.
Rohmaterial Brechen und Alterung
im Rohmateriallager, Lader liefern Rohmaterialien an Plattenzuführungen. Im oberen Teil des Materiallagers befinden sich Metallzäune, um zu verhindern, dass Massen von rohem Kalkstein und Sandstein die Anlagen beschädigen. Inzwischen werden Massen von Unreinheit und einige organische Teile durch die Macht des Menschen beseitigt werden.
Ton (nach dem Entbügeln durch die Aufhängung Typ Magnetabscheider auf dem Bandförderer ) wird an Walzenbrecher für die Zerkleinerung durch Plattenförderer gesendet werden, und wird auf die hohe Geschwindigkeit Feinpulverisierwalze durch Bandförderer gesendet werden, Und dann wird an den Doppelwellen-Mischer geschickt, Wasser hinzugefügt und hier gleichmäßig gemischt. Die Körner werden dann aufgelöst, gehärtet und durch 72 Stunden Alterung plastifiziert, so dass die Formgebung Leistung stark verbessert wird, was die Formbarkeit des Ziegels erheblich verbessern wird.
Formung
der zweistufige Vakuumextruder wird Material auf Reinraum- und Vollinnensäulen pressen, die mit dem automatischen Segmentschneider und dem automatischen Schneider in die erforderlichen Adobes geschnitten und dann mit dem automatischen Aufladesystem auf das Trocknungsfahrzeug geladen und mit Maschinen in die Trockenkammer transportiert werden.
Trocknen und Brennen
Trocknen und Brennen wird zweimal Stapeln = Brennen Prozess übernehmen. Trockenkammer nimmt 2 Gruppen (jede Gruppe mit 5pcs) des Tunneltrockners mit der inneren Breite von 4,66meters an. Die Wärmequelle ist die Kühlwärme der getrockneten Produkte und die Hochtemperatur-Rauchwärme aus dem Tunnelofen. Die Rauchlufteinspeisungstemperatur und das Luftvolumen werden über das Trocknungslufteinstellsystem eingestellt, um die Trocknungsqualität von grünen Ziegeln zu gewährleisten. Gut getrocknete grüne Steine werden vom Trocknungswagen durch das Fahrwerk entladen und automatisch auf dem Transferband in der Formteil neu stapeln. Dann werden die gut getrockneten Ziegel auf dem Ofenwagen gestapelt und an das vordere Ende des Tunnelofens mit der Fähre Auto gesendet werden.
Tunnelofen nehmen 2 Satz von großen Abschnitt mit Innenbreite von 6,9meter, es ist als eine flache Deckenstruktur konzipiert. Es ist die externe Brennen und Backprozess mit der Hauptwärmequelle von Erdgas (80%) und unterstützen Wärme von Kohlenstaub gemischt in Rohstoff (20%), ist dieser Ofen für das Brennen von Produkten mit 1300-1500KJ/kg geeignet.
Tunnelofen verfügt über Rauchfreisetzungssystem, Recycling-System, Abwärme-Rückgewinnungssystem, Kühlsystem und Druckausgleichsystem. Dieser Ofen hat folgende Eigenschaften: Großer Abschnitt, hoher Ertrag, kleiner Abschnitt Temperaturunterschied, gute Wärmeerhaltung Wirkung. Inzwischen ist die Ofenautomatik ausgestattet, um die Backwärmeparameter stabil zu halten, so dass die Brennqualität gewährleistet ist.
Die Produkte werden vom Ofenwagen per Enthackmaschine entladen und mit Folk-Lift-LKWs zum Produkthof gebracht.
Auswahl der mechanischen Ausrüstung
für den Prozess Rohstoffverarbeitung
Ziegelherstellung Rohstoffverarbeitung haben einen direkten Zusammenhang über das gute oder schlechte der Formleistung und Qualität der Produkte, so dass es nicht nur die erweiterte Leistung der Ausrüstung selbst erfordert, sondern auch für einen zuverlässigen Betrieb bei der Verwendung der Ausrüstung.
Formextruding
Maschinen ist die Schlüsselausrüstung unter der gesamten Produktionslinie, seine Leistung kann die Anforderung wie folgt erfüllen:
A, sie können die Notwendigkeit der verschiedenen Spezifikation und Lochformen des Ziegels
b erfüllen, der Vakuumgrad ist -0,092Mpa, Der Extrudierungsdruck beträgt 2,5Mpa
c, die stündliche Leistung pro Satz ist mehr als 15000 Stück Steine
Schlüsseltechnologie Index
1).Tonmaterial Wassergehalt ≤8%
2).Zufuhrmaterial Granularität Größe für primäre Zerkleinerung ≤210mm
3).das Material Granularität Größe nach Feinpulverisierung ≤2mm
4). Formfeuchtegehalt ≤16~18%
5). Extrudierdruck 2,3~2,5MPa
6). Vakuumgrad ≤-0,092MPa
7). Trocknungsertrag 95%
8). Brennertrag 96%
9). Trocknungszeit 40hr
10). Brennzyklus 53hr
Tunnelofenanlage
die Technologie wählen flaches celling Tunnelofen. Der Tunnelofen hat ein komplettes System der
Rauchentladung, Kühlung, Wärmeabgabe, Druckausgleich unter dem Ofenwagen, Betrieb und Testsystem. Die Backkurve im Inneren des Ofens wird durch die Anpassung dieser Anlage sinnvoller.
An beiden Enden des Tunnelofens befinden sich ein- und Ausgangstüren. An der Eingangsseite befindet sich ein Vorbereitungssaal und eine abgeschnittene Tür zwischen dem Vorbereitungssaal und der Ofengelenkzone. So vermeiden sie effektiv Eintritt in die kalte Luft und sorgen für das Backsystem des Ofens.
Tunnelofen-Struktur
Rote Ziegel für die Vorheizzone und Kühlzone, wo die Temperatur unter 200ºC gelegt. Der Rest Teil, Backzone und die innerste Wand der Isolierzone nehmen Ton feuerfesten Ziegel. Die Lehmbeschlägen Ziegel werden für die Verlegung der Belädigung Bereich verwendet werden. In der Zwischenzeit wird feuerfester Gewebefilz (für den relativen Teil der Temperaturkurve über 600 Celsius) oder Steinwollfilz zum Stopfen verwendet und rote Ziegel werden an der Außenwand verlegt.
Ofendachkonstruktion: Ein Ofenwagen Platz blieb in Niedertemperaturzone auf beiden Seiten, die Gussbetondecke übernehmen. Für andere Position, Tonmaterialplatte, Aufhängeplatte durch davit hängen unter H-Typ Stahlträger von gegossenem Produkt. Beide Seiten des Wandgehäuses tragen das Gewicht des Hauptstrahls. Hohe Aluminium-Baumwolle, feuerfeste Fibro Filz, Steinwolle Filz, Steinwolle Board auf die feuerfeste Handfläche, die komplexe Isolationsschicht zu komponieren gesetzt. Der Riss zwischen der oberen Platte wird durch hohe Aluminiumfaser beeinflusst.Hochtemperatur-Bindemittel wird bis zur Lücke zwischen den Brettern gefüllt und wird auf die Oberseite der Isolierschicht lackiert, so dass die Unempfindlichkeit des Materials und die Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.
Funktionierendes System
Seriennummer | Name | Schichten/Tag | Stunden/Schicht |
1 | Materialsammlung | 1 | 7,5 |
2 | Materialverarbeitung | 2 | 7,5 |
3 | Formgebung | 2 | 7,5 |
4 | Trocknen Und Backen | 3 | 8,0 |
5 | Stromverteilung | 3 | 8,0 |
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