Grundlegende Informationen.
Verfahren
Separation Device
Centrifuge Technology Use
Sedimentation
Centrifuge Installation
Horizontal
Pullution Sources
Water Pollution Control
Name
Sludge Treatment Equipment
Transportpaket
Wooden Case
Produktbeschreibung
Eine Zentrifuge ist ein Gerät, das eine hohe Drehzahl verwendet, um Komponenten unterschiedlicher Dichte zu trennen. Dies wird in den meisten Industriearbeitsplätzen relevant, in denen Feststoffe, Flüssigkeiten und Gase zu einem einzigen Gemisch zusammengeführt werden und die Trennung dieser verschiedenen Phasen notwendig ist. Eine Dekanterzentrifuge trennt feste Materialien von Flüssigkeiten in Gülle und spielt daher eine wichtige Rolle in der Abwasseraufbereitung, Chemie-, Öl- und Lebensmittelindustrie. Es gibt mehrere Faktoren, die die Leistung einer Dekanterzentrifuge beeinflussen, und einige Design Heuristiken, die von bestimmten Anwendungen abhängen.
Parameter für die Schlammbehandlungsanlage:
Modelle | Durchmesser (mm) | Drehzahl (U/min) | Zentrifugalkraft | Motorleistung (kw) | Produktiv m3/h | Gewicht (kg) | Abmessungen mm |
LW250 x 900 | 250 | 5400 | 4000 | 11 | 1-5 | 1050 | 1800*1200*600 |
LW360 x 1200 | 360 | 1200 | 4200 | 15 | 3-12 | 2100 | 2600*1580*1040 |
LW360 x 1500 | 360 | 4200 | 3550 | 22 | 3-14 | 2600 | 2900*1600*1040 |
LW420 x 1750 | 420 | 4000 | 3750 | 37/45 | 6-30 | 3500 | 3120*1580*1070 |
LW420 x 2100 | 420 | 4000 | 3750 | 45 | 6-35 | 4100 | 3450*1580*1070 |
LW500x2000 | 500 | 3800 | 4000 | 45/55 | 10-40 | 6500 | 3600*2300*1400 |
LW500 x 2500 | 500 | 3800 | 4000 | 55/75 | 12-45 | 7200 | 4100*2300*1400 |
LW550x1900 | 550 | 3200 | 3154 | 45/55 | 13-50 | 4600 | 3400*1810*1110 |
LW550x2400 | 550 | 3200 | 3154 | 55/75 | 13-55 | 5600 | 3900*1810*1110 |
LW650x2000 | 650 | 2650 | 2500 | 55/75 | 15-65 | 7100 | 4000*2300*1400 |
Funktionsprinzip
das Funktionsprinzip einer Dekanterzentrifuge basiert auf der Trennung über Auftrieb. Natürlich würde eine Komponente mit einer höheren Dichte auf den Boden einer Mischung fallen, während die weniger dichte Komponente darüber schwebt. Eine Dekanterzentrifuge erhöht die Absetzgeschwindigkeit durch die Verwendung einer kontinuierlichen Rotation und erzeugt eine Kraft, die zwischen 1000 und 4000 G entspricht. Dadurch wird die Absetzzeit der Komponenten um ein großes Ausmaß reduziert, wobei Gemische, die früher Stunden dauern mussten, um sich abzusetzen, mit einer Dekanterzentrifuge in Sekundenschnelle abgesetzt werden können. Diese Form der Trennung ermöglicht schnellere und kontrollierbare Ergebnisse.
Anwendungsbereich
die Hauptanwendung von Dekanterzentrifugen besteht darin, große Mengen von Feststoffen kontinuierlich von Flüssigkeiten zu trennen. Sie werden auch zum Waschen und Trocknen verschiedener Feststoffe in der Industrie, wie Polystyrol-Perlen, zur Klärung von Flüssigkeiten und zur Feststoffkonzentrierung eingesetzt. Tabelle 1,0 zeigt verschiedene Beispiele für den Einsatz von Dekanterzentrifugen in verschiedenen Branchen.Tabelle 1,0: Branchen mit entsprechenden Beispielen, die DekanterzentrifugenBrancheBeispieleLebensmittelverarbeitungPetrochemie/ÖlIndustrielle und biologische AbwasserbehandlungFischverarbeitungChemieMineralverarbeitungOrganische ChemiePolymerindustrieAnorganische chemische Industrie
|
Speisefett Pflanzenöle wie Olivenöl und Pflanzenöl Wein (Klärung) Fruchtsaft Sojaprotein Milchprodukte (Rückgewinnung von Laktose, Molke und Käse Feinstoffe) Kaffee und Tee |
Raffination Entwässerung Öl Brunnen Bohren Schmieröl Additive Altöl Recycling von Streams |
Kommunales Abwasser Reinigung von Waschwasser |
Fischmehl Fischöl |
Pflanzliche Arzneimittel Chemische Extraktion |
Bentonit und Titandioxid Hersteller Kaolin Ton und Calciumcarbonat Verarbeitung |
Bio Zwischen- und Endprodukte |
Thermoplaste zum Beispiel PVC, synthetischer Gummi und Fasern |
Bleichmittel Säuren Kieselsäure Produkte Düngemittel |
Vorteile und Einschränkungen gegenüber wettbewerbsfähigen Prozessen[edit]
im Allgemeinen hat die Dekanterzentrifuge mehr Vorteile als Nachteile, es gibt jedoch einige Einschränkungen im Vergleich zu anderen Prozessen.
Vorteile:
Dekanterzentrifugen haben ein sauberes Aussehen und haben wenig bis keine Geruchsprobleme.
Das Gerät lässt sich nicht nur einfach installieren und ist schnell beim ein- und Ausschalten, sondern benötigt auch nur einen kleinen Bereich für den Betrieb im Vergleich zu anderen Konkurrenzprozessen.
Die Dekanterzentrifuge ist vielseitig, da die zylindrische Schalenpartie in verschiedenen Längen und der Kegelwinkel für verschiedene Anwendungen ausgewählt werden kann. Außerdem kann das System mit verschiedenen Konstruktionskurven vorprogrammiert werden, um den Schlammtyp vorherzusagen, während einige konkurrierende Prozesse, wie eine Bandfilterpresse, den Bandtyp nicht ändern können, um für verschiedene Schlammtypen zu arbeiten.[1]seine Vielseitigkeit ermöglicht der Maschine verschiedene Funktionen wie das Eindicken oder Entwässern.
Die Maschine kann mit einer höheren Durchsatzleistung als kleinere Maschinen betrieben werden.[2] Dies reduziert auch die Anzahl der benötigten Einheiten.
Das Gerät lässt sich einfach optimieren und bedienen, da es nur wenige wichtige Variablen und zuverlässige Rückmeldeinformationen hat.[1]
die Dekanterzentrifuge hat im Vergleich zu anderen Prozessen die Arbeitskosten reduziert, da sie eine geringe kontinuierliche Wartung und Bedieneraufmerksamkeit erfordert.
Im Vergleich zu einigen Konkurrenzverfahren wie dem Bandfilterverfahren bietet die Dekanterzentrifuge mehr Prozessflexibilität und höhere Leistung.
Einschränkungen:
Die Dekanterzentrifuge kann biologische Feststoffe mit sehr geringen Dichteunterschieden, wie Zellen und Viren, nicht trennen.[2] EIN wettbewerbsfähiges Verfahren, das diese schwer zu trennenden Feststoffe trennen kann, ist die Röhrenzentrifuge.
Die Maschine kann sehr laut sein und Vibrationen verursachen.
Das Gerät hat einen hohen Energieverbrauch durch hohe G-Kräfte.
Die Dekanterzentrifuge hat hohe Anlagenkosten. Harte Oberflächen und Abriebschutzmaterialien sind für die Schnecke erforderlich, um den Verschleiß zu verringern und somit die Wartung des Schnecke Verschleiß zu reduzieren.
Verfügbare Designs[edit]
die wichtigsten Arten von Dekanterzentrifugen sind die vertikale Ausrichtung, die horizontale Ausrichtung und der Förderer/Scroll.
Bei vertikalen Dekanterzentrifugen wird die Dreheinheit vertikal montiert, wobei ihr Gewicht von einem einzelnen Lager unten getragen oder von oben aufgehängt wird.[2] Getriebe und Behälter werden vom Antriebskopf aufgehängt. Der mit dem Rahmen verbunden ist.[2]der vertikale Dekanter ermöglicht aufgrund der Ausrichtung und der an einem Ende vorgesehenen Drehdichtungen einen Hochtemperatur- und/oder Hochdruckbetrieb. Dadurch ist das Gerät jedoch teurer als die horizontale Dekanterzentrifuge, Die drucklos und offen ist.[3] der Vorteil der vertikalen Maschine gegenüber der horizontalen Maschine ist, dass der bei der Produktion ausgestoßene Lärm durch weniger Vibrationen wesentlich geringer ist.[3]
bei horizontalen Dekanterzentrifugen, wie in Abbildung 1 gezeigt, Die Dreheinheit wird horizontal mit Lagern an beiden Enden zu einem starren Rahmen montiert, was eine gute Dichtungsfläche für Hochdruckanwendungen bietet.[2] der Vorschub tritt durch ein Ende der Lager ein, Das Getriebe wird am anderen Ende befestigt und unter kritischer Drehzahl betrieben.[2] die Kapazitäten reichen bis zu 40.000 Pfund (18.000 kg) Feststoffe pro Stunde bei einer Flüssigkeitszufuhr von bis zu 300 US-Gallonen (1,1 m3) Pro Minute.[4] die horizontale Maschine ist so angeordnet, dass in der Mitte eines drehenden horizontalen zylindrischen Behälters Gülle eingebracht werden kann.[4] die Schneckenablassschraube zwingt die Feststoffe an ein Ende des Behälters, wie es an den Wänden gesammelt wird. Diese Orientierung ist das am häufigsten in der Industrie implementierte Design.
FAQ
1.ist Ihr Preis wettbewerbsfähig?
Mein Preis ist nicht der niedrigste in China wie für hohe Qualität, aber wir versprechen für die gleiche Qualität und Kollokation, mein Preis ist der beliebteste, für den gleichen Preis, ist meine Qualität auf jeden Fall überlegen. Zu anderen Marke.
2.Haben Sie OEM-Service?liefern Sie die Teile?
Ja, wir tun, solange Sie uns Ihre Zeichnung und detaillierte Anforderungen.
3.Haben Sie einen Agenten oder ein Service-Center in meinem Land?
Wir haben einige Partnerschaft in mehreren Ländern wie Indonesien, Brasilien, USA etc, Sie sind herzlich willkommen, als unser Agent zu arbeiten, in diesem Moment haben wir keine Service-Zentren im Ausland, aber wir können Übersee-Spot und Online-technischen Service in der Zeit.
4.How können wir leicht herausfinden, die am besten passenden Zentrifugen?
Wir haben erfahrenes Ingenieur-Team, um Ihnen zu helfen, die Modellauswahl zu treffen, solange Sie uns die detaillierten Verarbeitungsmaterialeigenschaften zur Verfügung stellen.
5.What Zahlungsmodus akzeptieren Sie?
TT , LC bei Sicht oder andere .
Hinweis: Die Veredgungskapazität basiert nur auf Wasser, nur als Referenz. Unterschiedliche Zuführlösungen haben unterschiedliche Produktionskapazitäten.
Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren.
Kontaktinformationen:
Kontaktname: Jessie Zhao
Telefon: +86-18641998048