Eye Wash Verpackungslinie für Pharma-Qualität

• Art: Pharmaceutical Packaging Machinery
• Fertig Darreichungsform: Flüssigkeit
• Genauigkeit: High Precision
• Bescheinigung: CE, GMP, ISO
• Spannung: 380V
• Computerized: Computerized
• Modell Nr.: Eye Wash Packaging Line for Pharma Grade
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Zustand: Neu
• Garantie: 1 Jahr
• 5800-6000 Flaschen pro Stunde: 5800-6000 Flaschen pro Stunde
• Transportpaket: Plywooden Case
• Spezifikation: CE
• Warenzeichen: SPM
• Herkunft: China
• HS-Code: 84224000
• Produktionskapazität: 10000 Per Year

Produktbeschreibung

Eye Wash Verpackungslinie für Pharma-Qualität

Beschreibung:
Die Produktionskapazität dieser Linie beträgt 100bts/min (10ml Flasche als Beispiel) ist es für Augentropfen Produktion mit hoher Kapazität geeignet.  
Diese Linie wird von unserem technischen Personal mit importierten fortschrittlichen Technologie und Material entwickelt. Seine Struktur ist vernünftiger und praktischer. Es integriert GMP-Anforderungen in die Konstruktion der Maschinen, so dass die Maschinen ohne Kontamination und leicht zu reinigen sind. Es kann die Herstellung qualifizierter Medikamente gewährleisten.
Maschine besteht aus:  
Flaschenorganisator: (LP1)
Waschmaschine: (KCQ20)
Tunnelofen: (GMS-A)
Augentropfen-Füllmaschine: (DSG2)
Lichtinspektionsmaschine: (DJ100)
Etikettiermaschine (LTB-A)
Produktionskapazität:
(10ml als Standard) 5800-6000 (bts/HR)
Optionale Konfiguration:
Touch-Panel: SIEMENS, Japan HAKKA
Befüllpumpe: Belgien NEOCERAM, UK WATSON
Glashaube für Laminar Flow: Acrylglas oder gehärtetes Glas  
HEPA-Filter: Schweden CAMFIL, USA AAF
Lager: SKF, Japan SEKIO
Motor: ABB, Japan Oriental

Merkmal:
Äußere Besonderheit: Außenmaterial ist Edelstahl, matt poliert. Die ganze Linie ist gut im Aussehen, leicht zu reinigen. Es entspricht den gmp-Vorschriften und kann für mehrere Flaschenspezifikationen geeignet sein.
Strukturmerkmal: Flaschenanordnung→Wasserfüllung→Druckluft→wfi →wfi→Druckluft→Druckluft→Tunnelofen-Vorheizung→Hochtemperaturtrocknung→Kühlung→Flaschenfütterung→Füllung→Stopfenaddition→Kappenaddition→Kappenversiegelung→Etikettierung→zum n ext-Prozess.
Fülldosierung: Kein Tropfen, keine Formung und kein Spucken.
Leistungsmerkmal: Läuft stabil, Lärm ist gering, Füllung ist präzise, Energieverbrauch ist gering, qualifiziertes Produktverhältnis ist hoch.  
Leistungsmerkmal: Die ganze Linie kann einzelne Maschine steuern oder Interlock-Steuerung. Waschmaschine 3 Wasser und 3 Luft sorgen für Waschwirkung; Tunnelofen-Hochtemperatur sorgt für Trocknung von Flaschen; Peristaltische Abfüllpumpe sorgt für Füllgenauigkeit; Verschlussschraube sorgt für Siegelwirkung; Etikettiermaschine pneumatische Codierung sorgt für Etikettiergeschwindigkeit.
GMP-Anforderungen einhalten. Das Kontaktteil besteht aus SS316L, Silikon- oder PTFE-Material, das leicht zu reinigen und ohne Kontamination ist.