| Produktname: |
Wasserbeständige Diazo-Emulsion |
| Produktmodell: |
MJL-3000B |
| Produktgewicht: |
1kg (netto:900g) |
| Haltbarkeit: |
1 Jahre |
| Produktfarbe: |
Blaues Kolloid |
| Produktverwendung: |
Seidenbedruckter Aluminiumrahmen, Holzrahmen
Gestrecktes Netz fest Mesh, schnelle Bindung |
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern:
1. Erhaltung des lichtempfindlichen Gels: Das lichtempfindliche Gel wird am besten bei einer niedrigen Temperatur von 20 Grad Celsius gelagert und vor Licht geschützt. Lagern Sie das Lager nicht in einer Umgebung über 25 oder unter 5 Grad Celsius, da sonst chemische und physikalische Veränderungen auftreten können, die den normalen Gebrauch beeinträchtigen. Diazonium bitte im Kühlschrank bei 0-5 ºC lagern.
2. Siebplattenentfettung:Siebplatte vor dem Beschichten lichtempfindlicher Klebstoff sollte gründlich mit speziellem Entfettungsmittel gereinigt werden, um Fett und Schmutz zu entfernen.nach vollständiger Reinigung und Trocknung können hochwertige Siebe und hohe Druckbeständigkeit erzielt werden.
3. Auflösung des Photosensitizers: Reines Wasser oder reines Wasser sollte verwendet werden, um Photosensitizer aufzulösen. Wird Leitungswasser direkt verwendet, reagieren die Mineralien und der Rost im Leitungswasser chemisch mit dem lichtempfindlichen Klebstoff und beeinträchtigen die Leistung. In schweren Fällen agglomeriert das Kolloid und kann nicht normal verwendet werden.
4. Trocknungsofentemperatur: Die Temperatur des Trocknungsofens ist am besten mit unter 40 ºC, 40 ºC, der lichtempfindliche Kleber einfache Erzeugung thermische Antwort, Die Lösung wie Sex absenken.die Trockenmittelbox sollte eine Abluftvorrichtung haben, damit die Feuchtigkeit in der Box abgelassen werden kann und die Netzplatte vollständig trocken sein kann.Überprüfen Sie, ob die Temperatur im Inneren der
Der Backofen entspricht monatlich der eingestellten Temperatur.Überprüfen Sie jeden Monat, ob die Temperatur im Backofen mit der eingestellten Temperatur übereinstimmt.
5. Entwicklung im Winter: Wenn die Wassertemperatur der Entwicklung im Winter zu niedrig ist, wird es zu einer schlechten Entwicklung der Bildschirmversion und einer Abnahme der Bildauflösung führen. Warmes Wasser wird empfohlen.
Funktionen:
1. Leicht zu malen, kurze Trocknungszeit, hohe Siebproduktionseffizienz
2. Ausgezeichnete Haltbarkeit, überlegene Lösungsmittelbeständigkeit .
3. Leicht zurückzufordern, verlängerte Wiederverwendung des Bildschirms.
4. Wasserbasierter Diazo lichtempfindlicher Klebstoff ist einfach zu bedienen und hat eine hohe Haftfestigkeit.
Emulsionsviskosität durch verdünntes Wasservolumen/%
| Lösungsmittelwiderstände |
| Lösungsmittel |
Bewertung |
Lösungsmittel |
Bewertung |
| Wasser |
Gut |
Methylcellosolve |
Gut |
| Toluol |
Ausgezeichnet |
Isophoron |
Ausgezeichnet |
| Aceton |
Gut |
Ethylenglykol Dimethylether |
Gut |
| Ethylacetat |
Ausgezeichnet |
Isopropylalkohol |
Ausgezeichnet |
| Butylcellosolve |
Excellentv |
Methylethylketon |
Gut |
| N-Methyl-Pyrrolidon (NMP) |
Schlecht |
Butylcarbitolacetat |
Ausgezeichnet |
| Xylol |
Ausgezeichnet |
Terpineol |
Ausgezeichnet |
| Cyclohexanon |
Ausgezeichnet |
Methanol |
Gut |
24hours Ergebnisse des Schwellungs-/Absorptionstests
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Anweisungen:
1. Siebgewebe waschen, entfetten und trocknen. Fett und Fremdkörper mit MSP-Reiniger entfernen.
2. Lösen Sie bereitgebeigene Diazo mit 10% Wasser Emulsionsvolumen. Verwenden Sie kein warmes Wasser.
3. Emulsion langsam auftragen, um Luftblasen zu verhindern.
4. Trocken beschichteter Bildschirm vollständig vor der Belichtung. Trocknungstemperatur bis zu 40 Grad (104 Grad).
5. Diazo-Lösung in Emulsion gießen. Gut mischen. Vor der Anwendung gemischte Emulsionen einen Tag lang absetzen lassen.
Oder für den sofortigen Einsatz, filtern Sie es mit Siebgewebe 100/cm oder höher.
Weit verbreitet in der Druckerei, Siebdruck, Elektronik, Beleuchtung und anderen Branchen.
Verwendungsart:
1. Sensibilisierung: Lösen Sie den schweren Stickstoff mit ca. 70-100g reinem Wasser auf, gießen Sie die Diazo -Lösung in den lichtempfindlichen Klebstoff und rühren Sie mit Glasstab oder Holzstab, bis die Blasen verschwinden.
2. Beschichtung: Mit hochwertigem Schaber auftragen.die Eigenschaften der Beschichtung sind abhängig von der Größe und Spannung des Siebes.Bestätigen Sie die Zeiten der Beschichtung entsprechend der Notwendigkeit des Drucks, um die erforderliche Filmdicke zu erhalten.Wenn mehr als 2 Projekte benötigt werden, Das nächste Projekt muss durchgeführt werden, nachdem die vorherige Siebplatte des Projekts vollständig trocken ist, da sonst die Folie abfällt.
3. Trocknen, Trocknen Temperaturkontrolle für beste unter 40 ºC, und hohe Temperatur kann thermische empfindlichen Kleber machen, Effekt der Plattenherstellung, sollte der Bildschirm vollständig trocken sein.
4. Belichtung: Die beste Lichtwelle ist 300nm bis 400nm. Bei Verwendung von Quecksilberhochdrucklampen oder Hochspannungs-Galliumiodid-Lampen ist die Wirkung besser.
5. Entwicklung: Es wird empfohlen, Hochdruckwasserkanone oder Spritzpistole zu verwenden, um das Layout mit einer konstanten Geschwindigkeit zu spülen.
6. Trocken: Nach der Verbesserung, zunächst entfernen Sie die Oberfläche des Bildschirms Wasser, und dann in den Ofen für die Trocknung unter 40 ºC, die Notwendigkeit, vollständig trocknen, sonst der Bildschirm Kleber leicht fallen.
7. Sekundäre Belichtung: Die Belichtungszeit der S-Oberfläche ist 1-2-mal so hoch wie die der P-Oberfläche, was den Druckwiderstand erheblich verbessern kann.
8. Härten: Nach dem Sieb vollständig trocken, nach dem Mischen von A + B Härten Flüssigkeit gleichmäßig in der Version der P und S Gesicht beschichtet, 1 bis 2 Minuten nach Gebrauch Luftpistole durch die Tintenfläche blasen, trocknen für 20 bis 30 Minuten, Kann die Netzwerkversion der Widerstandsrate erheblich verbessern.
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