Alpha-Beta Al2O3 feuerfeste Blöcke und Steine
Schmelzguss AZS-STEINE sind die am häufigsten verwendeten Materialien sowohl in Glaskontakt und Überbau von Glasschmelzöfen. Sie lassen sich nach ihrem Zirkonigehalt klassifizieren, der im Grunde ihre Korrosionsbeständigkeit definiert.
- NR-33 32% - 34% ZrO2: Die Referenzkategorie der Fused-Cast-Industrie. Hauptanwendungen sind Glaskontakt (Pflasterfliesen, Arbeitsenden Wände) und Aufbauten.
- NR36 36% ZrO2: Mit seiner verbesserten Korrosionsbeständigkeit und dem "verstärkten Füllen"-Verfahren ist die optimale Wahl für den Einsatz von Schmelzseitenwänden.
- NR41 41% ZrO2: Mit der höchsten Korrosionsbeständigkeit innerhalb der AZS-Familie wird dieser Werkstoff für alle anspruchsvollen Glaskontaktanwendungen in der void-freien Konfiguration eingesetzt: Elektrodenblöcke, untergetauchte Wände, Kehlen und in einigen Fällen schmelzende Seitenwände. Auch für den Seitenwandauftrag in der speziellen "verstärkten Füllung"-Ausführung erhältlich.
Außerdem können die vergussenen AZS-Steine in verschiedene Typen nach ihren Gießtechniken, PT [Normalguss], QX [Neigeguss], ZWS [verstärkter Guss] Und WS [void-free Guss] vergossen werden.
WS beim Gießen ist die Gießgröße größer als erforderlich. Die meisten Hohlräume konzentrieren sich im Schneidwerk, das anschließend mit einer Diamantsäge abgeschnitten wird, und dann bleibt der Block in der erforderlichen Größe übrig, der am häufigsten in Seitenwand und Strömung verwendet wird.
PT der Ziegelstein, der durch normales Gießen gebildet wird, hat normalen Schrumpfungsnicht; Er wird häufig in der oberen Struktur des Ofens und der Grenzflächenteile verwendet, die geschmolzenes Glas berühren.
ZWS beim Gießen ist die Gießgröße größer als erforderlich. Die meisten Hohlräume konzentrieren sich im Schneidwerk, das anschließend mit einer Diamantsäge abgeschnitten wird, und dann bleibt der Block in der erforderlichen Größe übrig, der am häufigsten in der Seitenwand verwendet wird.
QX durch Neigen Gießen, Schrumpfung Hohlräume konzentrieren sich auf einer Seite, während die andere Seite ist dicht. Diese Art von Ziegel sind üblich Sabity befindet sich nach unten, und der Block, der für Seitenwände verwendet.
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| ELEMENTE |
NR-AZS-41 |
NR-AZS-36 |
NR-AZS-33 |
| ZrO2 (%) ≥ |
40, 0-42, 0 |
36, 0-37, 0 |
32.0-34 |
| SiO2 (%) ≤ |
13 |
14 |
15, 5 |
| Al2O3 |
---- |
---- |
----- |
| Na2O≤ |
1, 3 |
1, 4 |
1, 5 |
| Fe2O3≤ |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
| TiO2≤ |
0, 05 |
0, 05 |
0, 05 |
| B. D. (G/cm 3 ) ≥ |
4, 12 |
3, 89 |
3, 8 |
| C. C. S (MPa) ≥ |
350 |
350 |
350 |
| Schüttdichte (g/cm 3 ) |
PT/QX |
3, 55 |
3, 45 |
3, 4 |
| ZWS |
3, 9 |
3, 65 |
3, 6 |
| WS |
3, 92 |
3, 78 |
3, 7 |
| Scheinbare Porosität (%) |
1, 3 |
1, 5 |
2 |
| Refraktärität ( C) |
1730 |
1710 |
1710 |
| 0, 2MPa Enthärtungstemperatur unter Last ( C) |
> 1700 |
> 1700 |
> 1700 |
| Exsudationstemperatur der Glasphase( C) |
> 1430 |
> 1420 |
> 1400 |
| Korrosionsbeständigkeit der Glasschmelze (mm/24h) |
1, 1 |
1, 2 |
1, 3 |
| Wärmeausdehnung (%), 100C |
0, 8 |
0, 8 |
0, 8 |
| Glasphase (%) |
18 |
19 |
20 |
Saint-Gobain Fused Cast Equivalent Products Comparasion:
Geprüfter Lieferant 
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