Grundlegende Informationen.
Material
NBR/FKM/EPDM/Silicone Rubber or Customized
Anwendung
Every Field of Industry
Art
Both Static and Dynamic Seal
Certificate
ISO 9001:2008
Production Period
Within 30 Days
Pressure Data
0-60MPa(According to Material)
Color and Dimension
Accept Customized Products
Working Media
Air, Oil, Gas, Water etc
Dimension Standard
DIN/JIS/As568/GB3452 Standard
Transportpaket
Carton/Bag
Produktbeschreibung
Beschreibung Die O-Ring, wegen ihrer einfachen Form und Effizienz, sind seit einer Reihe von Jahren in verschiedenen industriellen Anwendungen verwendet worden - Ventile, Industriemotoren, medizinische Geräte, Landmaschinen und Baumaschinen, Werkzeugmaschinen, etc. Kurz gesagt, In Situationen, in denen eine kompakte Bauweise für eine gute Dichtwirkung erforderlich ist. Diese O-Ringe werden unter anderem aus sehr verschiedenem chemischen synthetischen Kautschuk hergestellt: NBR, EPDM, HNBR, FKM, VMQ, ACM, AEM sowie Polyurethan, PTFE, FKM-FEP oder VMQ-FEP, die eine große Auswahl an Materialien bieten, die chemisch mit einer Vielzahl von Produkten und Flüssigkeiten kompatibel sind. Die Abmessungen des Gehäuses werden durch den O'Ring Querschnitt Ød2 definiert. Diese O-Ringe sind extrem einfach zu bedienen, sowohl für statische als auch dynamische Anwendungen, und erfordern keine Wartung oder Einstellung. Sie können unter Druck und bei hohen Geschwindigkeiten und Temperaturen eingesetzt werden, indem die richtige Qualität ausgewählt und die Installationsanweisungen sorgfältig befolgt werden. Die O-Ringe sind eine einfache, effiziente und wirtschaftliche Lösung. Vorteile Kompaktes Design Einfache Montage Wirtschaftliche Lösung Symmetrie, die das Risiko eines Montagefehlers reduziert Anwendungen O-Ringe werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt: Sie werden entweder als Dichtelemente oder als Energieelemente für hydraulische Gleitdichtungen und -Abstreifer eingesetzt. So wird der O-Ring grundsätzlich in allen Bereichen der Industrie eingesetzt, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobil oder dem allgemeinen Maschinenbau. Heute sind O-Ringe eine der häufigsten Dichtungen in der Maschinenkonstruktion verwendet, weil sie kostengünstig, einfach zu machen, und zuverlässig sind und haben eine einfache Montage. Materialien Morgan O-Ringe Material enthält Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk, Neopren, Chloropren-Kautschuk, Silikonkautschuk und so weiter. NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk) Nitrilkautschuk (NBR) ist der allgemeine Begriff für Acrylnitril-Butadien-Copolymer. Der ACN-Gehalt kann zwischen 18 % und 50 % variieren. Während der Acrylnitrilgehalt wichtig ist, ist die Beständigkeit gegen Öl und Kraftstoff mehr. Umgekehrt sind die Elastizität und die Kompression nicht so gut. Die NBR hat gute mechanische Eigenschaften und eine gute Verschleißfestigkeit. Seine Resistenz gegen atmosphärische Substanzen und Ozon ist jedoch relativ gering.
Chemische Beständigkeit | Aliphatische Kohlenwasserstoffe (Propan, Butan, Erdöl, Dieselkraftstoff) Mineralöle und -fette Feuerfeste Flüssigkeiten (HFA, HFB und HFC) Verdünnte Säuren, alkalische und Kochsalzlösung für niedrige Temperaturen Wasser (bis zu max. +100 Grad) |
Kompatibilitätsproblem | Kraftstoffe mit hohem Aromagehalt Aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol) Chlorierte Kohlenwasserstoffe (Trichlorethylen) Polare Lösungsmittel (Keton, Aceton, Essigsäure, Ethylenester) Starke Säuren Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis Atmosphären- und Ozonmittel |
Temperaturbereich | -30 Grad C / +100 Grad C (kurzzeitiger Spitzenwert bei +120 Grad C) -40 Grad C / +100 Grad C mit speziellen NBRs |
FKM (fluorierter Gummi) Je nach Struktur und Fluorgehalt können Fluorelastomere hinsichtlich ihrer chemischen Beständigkeit und ihrer Beständigkeit gegen Kälte variieren. Dieser Kautschuk auf FKM-Basis wird sehr häufig für Hochtemperatur-Hydraulik- und Pneumatiksysteme, Industrieventile, Einspritzsysteme, Motordichtungen und Hochvakuumsysteme eingesetzt.
Chemische Beständigkeit | Mineralöle und -fette, ASTM Nr. 1, IRM 902 und IRM 903. Feuerfeste Flüssigkeiten (HFD) Silikonöle und -fette Mineralische und pflanzliche Öle und Fette Aliphatische Kohlenwasserstoffe (Propan, Butan, Erdöl) Aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol, Toluol) Chlorierte Kohlenwasserstoffe (Trichlorethylen) Benzin (einschließlich hohem Alkoholgehalt) Atmosphären- und Ozonmittel |
Kompatibilitätsproblem | Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis Ammoniakgas Organische Säuren mit einem geringen Molekulargewicht (Ameisen- und Essigsäuren) |
Temperaturbereich | -20 Grad C / +200 Grad C (kurzzeitiger Spitzenwert bei +230 Grad C) -40 Grad C / +200 Grad C mit speziellen FKMs |
EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomerkautschuk) Als Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Copolymer wird EPDM häufig für Heißwasserhähne, Kühlsysteme, Bremssysteme, Geschirrspüler und Waschmaschinen verwendet.
Chemische Beständigkeit | Heißes Wasser und Dampf bis +150 Grad Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis (Dot 3 und 4) Und Bremsflüssigkeiten auf Silikonbasis (Dot 5) Organische und anorganische Säuren Reinigungsmittel, Natrium und Kaliumalkalium Hydraulikflüssigkeiten (HFD-R) Silikonöle und -fette Polare Lösungsmittel (Alkohole, Ketone und Ester) Atmosphären- und Ozonmittel |
Kompatibilitätsproblem | Mineralöle und -fette Kohlenwasserstoffe Geringe Gasdichte |
Temperaturbereich | -45 Grad C / +150 Grad C (kurzzeitiger Spitzenwert bei +175 Grad C) |
HNBR (Hydrogenated Nitril Butadien Rubber) Dieses HNBR-basierte Elastomer wird durch selektive Hydrierung der Butadien-Gruppen des NBR gewonnen. Es wird häufig für Servolenkung und Klimatisierung verwendet.
Chemische Beständigkeit | Aliphatische Kohlenwasserstoffe Mineralische und pflanzliche Öle und Fette Feuerfeste Flüssigkeiten (HFA, HFB und HFC) Verdünnte Säuren, Kochsalzlösung und Basen für niedrige Temperaturen Wasser und Dampf bis +150 Grad Atmosphären- und Ozonmittel |
Kompatibilitätsproblem | Chlorierte Kohlenwasserstoffe Polare Lösungsmittel (Ketone, Ester und Ether) Starke Säuren |
Temperaturbereich | -30 Grad C / +150 Grad C (kurzzeitiger Spitzenwert bei +160 Grad C) -40 Grad mit speziellen HNBRs. + 150 Grad |
VMQ (Silikonkautschuk: Methylvinylpolysiloxan) Dieser FVMQ-basierte Gummi wird sehr häufig für Kraftstoffsysteme verwendet.
Chemische Beständigkeit | Tierische und pflanzliche Öle und Fette Moderate Wassertemperatur Verdünnte Kochsalzlösung Atmosphären- und Ozonmittel |
Kompatibilitätsproblem | Überhitzter Dampf bis +120 Grad Chlorierte Kohlenwasserstoffe mit niedrigem Molekulargewicht (Trichlorethylen) Aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol, Toluol) |
Temperaturbereich | -60 Grad C / +200 Grad C (kurzzeitiger Spitzenwert bei +230 Grad C) |
FVMQ (Fluorsiliconkautschuk) Die FVMQ hat mechanische und physikalische Eigenschaften, die denen von VMQ sehr ähnlich sind. Allerdings bietet der FVMQ eine bessere Beständigkeit gegen Kraftstoffe und Mineralöle. Die Beständigkeit gegen heiße Luft ist jedoch nicht so gut wie die von VMQ.
Chemische Beständigkeit | Aromatische Mineralöle (IRM 903-Öl) Kraftstoffe Aromatische Kohlenwasserstoffe mit niedrigem Molekulargewicht (Benzol, Toluol) |
Temperaturbereich | -70 GRAD/+175 GRAD |
ACM (Polyacrylat) Polymere, die Ethylacrylat (oder Butylacrylat) enthalten, haben eine geringe Menge an Monomer, was für die Vernetzung notwendig ist; ACM ist ein Material mit besserer Hitzebeständigkeit als NBR. Es wird häufig für Automatikgetriebe verwendet.
Chemische Beständigkeit | Mineralöle (Motoröle, Getriebeöle, ATF-Öle) Atmosphären- und Ozonmittel |
Kompatibilitätsproblem | Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis (Dot 3 und 4) Aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe Wasser und Dampf Säuren, Laugen und Amine |
Temperaturbereich | -25 bis + 150 Grad (kurzzeitiger Spitzenwert bei +160 Grad) -35 Grad C / +150 Grad C mit speziellen ACMs |
AEM (Ethylenacrylatkautschuk) Als Methacrylat und Ethylen-Copolymer gilt AEM als hitzebeständiger als ACM. Seine Eigenschaften machen es zu einem Vermittler zwischen ACM und FKM.
Chemische Beständigkeit | Kühlmittel Aggressive Mineralöle Atmosphärische Substanzen Wasser |
Kompatibilitätsproblem | Aromatische Lösungsmittel Starke Säuren Bremsflüssigkeiten Getriebeöle ATF-Öle |
Temperaturbereich | - 40 à + 150 C. |
CR (Polychloropren) Dieses CR-basierte Elastomer wird in der Kühlindustrie und für Lüftungssysteme eingesetzt. Dieses Chloropren war der erste synthetische Kautschuk, der entwickelt und vermarktet wurde.
Chemische Beständigkeit | Paraffine Mineralöle Silikonöle und -fette Wasser und Lösungsmittel auf Wasserbasis für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen Kältemittelflüssigkeiten Ammoniak Kohlendioxid Atmosphären- und Ozonmittel |
Begrenzte Chemikalienbeständigkeit | Naphthenische Mineralöle Aliphatische Kohlenwasserstoffe (Propan, Butan, Erdöl) Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis |
Kompatibilitätsproblem | Aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol) Chlorierte Kohlenwasserstoffe (Trichlorethylen) Polare Lösungsmittel (Keton, Aceton, Essigsäure und Ethylenester) |
Temperaturbereich | -40 Grad C / +100 Grad C (kurzzeitiger Spitzenwert bei +120 Grad C) |
FFKM (perfluorierter Gummi) FFKM hat die beste Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und eine ausgezeichnete chemische Trägheit. Dieser Kautschuk auf FKM-Basis wird sehr häufig für Hochtemperatur-Hydraulik- und Pneumatiksysteme, Industrieventile, Einspritzsysteme, Motordichtungen und Hochvakuumsysteme eingesetzt.
Chemische Beständigkeit | Aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe Polare Lösungsmittel (Ketone, Ester, Ether) Organische und anorganische Säuren Wasser und Dampf Hochvakuumsysteme |
problème de compatibilité | KÜHLMITTEL (R11, R12, R13, R113, R114, Usw. ) PFPE |
Temperaturbereich | -15 GRAD/+320 GRAD |
Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften der einzelnen Materialien.
Eigenschaften/Materialien | ACM | AEM | CR | EPDM | FFKM | FKM | FVMQ | HNBR | NBR | VMQ |
Abriebfestigkeit | 2 | 3 | 2 | 2 | 4 | 2 | 4 | 2 | 2 | 4 |
Säurebeständig | 4 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 |
Chemikalienbeständigkeit | 4 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
Kältebeständigkeit | 4 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Dynamische Eigenschaften | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 |
Elektrische Eigenschaften | 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | 4 | 1 | 3 | 3 | 1 |
Feuerbeständigkeit | 4 | 4 | 2 | 4 | 1 | 1 | 2 | 4 | 4 | 3 |
Hitzebeständigkeit | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 |
Wasser abdichten | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 2 | 2 | 4 |
Ölbeständigkeit | 1 | 3 | 2 | 4 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 |
Beständigkeit gegen Ozon | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | 1 |
Reißfestigkeit | 2 | 3 | 3 | 1 | 4 | 3 | 4 | 2 | 2 | 4 |
Zugfestigkeit | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 2 | 4 |
Beständigkeit gegen Wasser/Dampf | 4 | 4 | 3 | 1 | 2 | 3 | 3 | 1 | 2 | 3 |
Beständigkeit gegen atmosphärische Substanzen | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 1 |
1. Ausgezeichnete Eigenschaften 2. Gute Eigenschaften 3. Durchschnittliche Eigenschaften 4. Schlechte Eigenschaften Chemische Verträglichkeit Ein Katalog zur chemischen Kompatibilität kann im Literaturbereich heruntergeladen werden. Sie können auch unser Online-Tool "Chemische Kompatibilität" kostenlos nutzen. Mit diesen beiden Werkzeugen können Sie das Verhalten unserer Materialien messen, die mit den meisten vorhandenen Flüssigkeiten in Berührung kommen. Die angezeigten Daten sind das Ergebnis strenger Tests bei der Umgebungstemperatur und berücksichtigen frühere Publikationen. Die Testergebnisse sind aufgrund der spezifischen Merkmale Ihrer Anwendung nicht vollständig repräsentativ. Die durchgeführten Tests berücksichtigen eigentlich weder Additive und Verunreinigungen, die unter tatsächlichen Einsatzbedingungen vorhanden sein können, noch die mögliche Erhöhung der Temperaturen. Andere Parameter können auch das Verhalten unserer Materialien beeinflussen, wie Härte, Persistenz, Abrieb usw. Wir empfehlen daher, eigene Tests durchzuführen, um die Kompatibilität unserer Materialien je nach Ihrer spezifischen Anwendung zu überprüfen. Unser technisches Team kann Ihnen weitere Informationen zur Verfügung stellen. O-Ring Standard: Die O-Ringgrößen werden durch den Innendurchmesser und den Querschnittsdurchmesser bestimmt. Morgan Rubber O-Ringdichtungen werden nach internationalen metrischen und imperialen Normen wie GB3452, 1-92, AS 568B, DIN ISO 3601 und JIS hergestellt. Morgan Dichtungen akzeptieren auch kundenspezifische Größen von fast jeder Dimension, wie metrische O-Ringe, Miniatur-O-Ringe, spezielle O-Ringe mit großen Abmessungen und kontinuierlich geformt und gespleißt. Guangzhou Morgan Seals Co., Ltd hat die größte Vulkanisiermaschine (4000T) und verschiedene Arten von Dichtungen Formen. Für die nicht-Standard O-Ring, Öldichtungen, Hydraulikdichtungen, zögern Sie bitte nicht, mit uns in Kontakt zu treten. Im Folgenden ist das Bild Morgan Produktionslinie und Lager Unsere Leistungen: Guangzhou Morgan Seals Co., Ltd der Experte im Bereich der Dichtlösungen, der die reiche Robbenforschung und Produktionserfahrung ihrer Muttergesellschaft mit der fortschrittlichen Technologie und Verwaltung von Morgan, Worcester kombiniert. Morgan Seals Research and Development Fähigkeit basiert auf ihrer Muttergesellschaft, die Auszeichnungen als wissenschaftliche Forschungsleistungen für mehr als 1000 Projekte gewonnen hat und über 200 von ihnen gewann wissenschaftliche und technologische Fortschritte Preise der kommunalen, Provinz-, Ministeriums-und nationalen Ebene. Gleichzeitig verfügt das Unternehmen über ein National Certified Laboratory, ein National Engineering Research Center und drei Industry Level Inspection Centers.
Die Anschrift:
Building 18th, No. 828, Maogang Road Huangpu District, Guangzhou, Guangdong, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Gegründet von Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute Co., Ltd. (51%-Anteil, im Folgenden als GMERI bezeichnet) und Morgan Construction Co., Worcester, MA, U. S. A. (49%, im Folgenden als Morgan, Worcester bezeichnet werden) im Jahr 2006, Guangzhou Morgan Seals Company Ltd. Ist ein professioneller Hersteller für Dichtungsprodukte. Kombiniert mit der reichen Robbenforschung und Produktionserfahrung von GMERI mit der fortschrittlichen Technologie und Verwaltung von Morgan, Worcester, ist das Joint Venture bekannt für seine modernen Produktionslinien, anhaltende Forschung und Entwicklung, strenge Qualitätskontrolle, Qualitätsverkauf und After-Sales-Service.
Das Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute (GMERI) wurde seit dem Jahr 1959 gegründet und ist ein umfassendes Forschungsinstitut erster Klasse direkt unter dem ehemaligen Ministerium für Maschinenindustrie. GMERI ist der Experte im Bereich Dichtungen und Schmierstoffe. Es hat Auszeichnungen als wissenschaftliche Forschungsleistungen für mehr als 1000 Projekte gewonnen und über 200 von ihnen haben wissenschaftliche und technologische Fortschrittspreise auf kommunaler, provinzieller, ministerieller und nationaler Ebene gewonnen. Gleichzeitig verfügt GMERI auch über ein National Certified Laboratory, ein National Engineering Research Center und drei Industry Level Inspection Centers.
Morgan Construction Co., Worcester, MA, U. S. A. ist der weltweit anerkannte Marktführer im Bereich Walzgerüst-Technologie. Morgan wurde 1888 von Charles Hill Morgan in Worcester, Massachusetts, gegründet und wächst und expandiert mit neuen Stahltechnologien. Morgan hat mehr als 450 Stäbe, Stäbe und Billet-Mühlen in mehr als 40 Ländern weltweit entwickelt und installiert. Diese Mühlen haben weltweit Maßstäbe in Bezug auf technologische Führungsposition, Zuverlässigkeit und Leistung gesetzt. 2006 erzielte Morgan einen Umsatz von 180 Millionen US-Dollar und beschäftigte rund 1 100 Mitarbeiter in den USA, China, Indien, Großbritannien und Brasilien.
Meilensteine
1959 als Forschungsinstitut direkt unter dem ehemaligen Ministerium für Maschinenindustrie gegründet.
1980: Etabliertes Qualitätsüberwachungszentrum für Gummidichtungen
1999: Gegründet in China National Machinery Industry Corporation (Sinomach)
2002 umbenannt in Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute
2006 das Joint Venture Guangzhou Morgan Seals Co., Ltd wurde von GMERI und Morgan, Worcester
gegründet zur gleichen Zeit, Guangzhou Morgan Seals Co., Ltd bekommt ihr ISO9001: 2000 Zertifikat
2012 gegründet National Engineering Research Center of Rubber and Plastic Sealing
2015 SINOmach Intelligence Technology Co., Ltd., wurde gegründet
2017 Guangzhou Morgan Seals Co., Ltd. Aktualisiert sie ISO9001: 2008 Bescheinigung
2020 Guangzhou Morgan Seals Co., Ltd. Aktualisiert sie ISO9001: 2015 Bescheinigung