Produktprofil:
Die Batch-off-Kühlmaschine wird zum Kühlen, Falten und Ablegen des Gummibandes, der aus den offenen Mühlen oder Doppelschneckenextruder kommt verwendet.
Unser Maschinenvorteil:
Es gibt zwei Strukturtypen: Über- und bodenstehende Typen, deren Hängegegeregale sich mit Zwangskühlung vertikal drehen. Der Gummistreifen hängende Stab nimmt Schritt für Schritt Zylinder oder Motor-Reduzierer für das Fahren an. Es besteht aus Mainframe und elektrischen Steuerungssystem. Der Hauptrechner besteht aus Spleißmaschine, Druck, Schneide, Isolierkühlung, Hebevorrichtung, Hängestreifen Kühlung, Auto WIG Wag Abschnitt, Wiegen, Handlauf, Plattform und Halterung usw. Die elektrische Steuerung besteht aus Haupt-Schaltschränken, und es gibt Not-aus-Vorrichtung in wichtigen Bereichen.
Kunden können eine hohe oder niedrige Disposition nach den praktischen Anforderungen wählen. Die hohe Disposition Batch-off-Linie hat hydraulische Auto Perücke wag Abschnitt, die den Gummistreifen ordentlich, der Streifen aufgeräumt Verhältnis≤100mm kämpfen kann; es gibt drei Arbeitspositionen für die automatische Eingabe und Ausgabe von Material-Tablett; Auto-Gummi-Sammelvorrichtung; Auto-Schneidevorrichtung; Es hat hohe Automatisierung und kann niemand in Betrieb zu realisieren.
Die Markiereinrichtung mit Buchstabenblock Auto-Wechselfunktion.
Die Schneidevorrichtung kann das Gummiblatt zu 2/3/4/6 Streifen mit gleichmäßiger Breite automatisch schneiden.
Das Volumen der Lösungsflüssigkeit auf der Gummiblechoberfläche kann mit einem Luftmesser gesteuert werden.
Die Gummifolie vom Tauchbehälter zum Regalstangenförderer durch eine spezielle Führungsvorrichtung, um sehr glatt und problemlos zu werden.
Mit der automatischen Aufnahmevorrichtung für das automatische Führen von Gummiblechen vom Kühlregal zum Entnehmen Des Förderers.
Mit der speziell entwickelten automatischen Stapelvorrichtung vom Falzgummiblatt bis zur Palette sehr ordentlich.
Die Palettenlagerstation kann 8~10 Paletten mit Ausschiebefunktion lagern.
Automatischer Hebeer für den automatischen Transport gestapelter Paletten in das Obergeschoss.
Automatische Abtastung, automatisches Schneiden, automatische Gewichtung, Metalldetektor usw.
Struktur:
Es gibt zwei Arten: Overhead und Boden-stehende Typen.
Chargenkühler kann mit Isolationsmittel, Kühlung und laminierte Lagerung der Gummiplatte, die aus dem Mischen und Kunststoff-Mischen extrudieren beschichten, ist die Struktur bodenstehend. Die laufenden Gummiplatten haben eine Überkopfausführung und eine mehrschichtige Fördertechnik. Dieser Chargenkühler kann mit Codiervorrichtung, Längsschnitt oder Querschneiden, automatischem Schwingkleber, automatischem laminierten Gummiblech-Wiegen und -Schneiden, automatischer Probenahme usw. Ausgestattet werden. Der neue Typ-Kettenchargenkühler verwendet südkoreanische Technologie. Die Gummiplatte im Kettenriemen verwendet eine mehrschichtige Hubkühlung. Es eignet sich zum Kühlen von dünnen Gummiblechen und ohne Verschmutzung Gummibleche.
Spezifikation Technologieparameter:
| Modell |
XPG-600 |
XPG-800 |
XPG-900 |
| Maximale Breite Der Gummiplatte |
600 |
800 |
900 |
Die Dicke der Gummiplatte (mm)
|
4-10 |
4-10 |
6-12 |
| Lineare Geschwindigkeit des Einnehmens von Bogen |
11~22m/min |
0~26m/min |
3~35m/min |
| Axiallüfter |
0, 37kW 5760 m3/h |
0, 37kW 5760 m3/h |
0, 37kW 5760 m3/h |
| Schwenkbereich und Frequenz |
1, 3m 10-16/min |
1, 3m 10-16/min |
1, 3m 10-16/min |
| Temperatur des Gummistreifens nach dem Abkühlen |
≤Raumtemperatur+5ºC |
≤Raumtemperatur+5ºC |
≤Raumtemperatur+5ºC |
| Drehzahleinstellmotor der Hubeinrichtung |
XWD5, 5-1/23 |
XWD5, 5-1/23 |
XWD5, 5-1/23 |
| Drehzahleinstellungs-Frequenzmotor der Gummischwinge Gerät |
XWD1, 1-5-1/87 |
XWD1, 1-5-1/87 |
XWD1, 1-5-1/87 |
| Gummistange Teilung |
160 oder 101, 6 |
160 oder 101, 6 |
160 oder 101, 6 |
| Max. Hängehöhe des Gummistreifens |
1400mm |
1400mm |
1400mm |
FQA-Probleme mit Kundenanliegen:
Über die Qualität der Maschinenleistung
1. F: Wie kann die Qualität der Outsourcing-Teile zu garantieren?
A: Erste Wahl mehr als 2 suppler durch Ausschreibung, Es gibt striktes System und Prozess für die Prüfung Outsourcing-Teile. Und es gibt Outsourcing-Inspektoren, nach der Inspektion, qualifizierte Waren, Kennzeichnung und Lagerung. Nicht qualifiziert, Rückgabe.
2. F: Welche Marke von elektrischen Teil?
A: Verwenden Sie weltberühmte Marken, Siemens, Omron, Toshiba, Schneider, ABB.
Der Kunde kann die Marke angeben.
3. F: Welche SPS:
A: Siemens, Omron, Mitsubishi
4. F: Wie kann man die Qualität kontrollieren?
A: Es gibt Inspektoren für die Überprüfung der Qualität und Leistung der Ausrüstung, nach der Montage, Maschine kontinuierlich für mindestens 12 Stunden auf einmal laufen, sollte die Gesamtlaufzeit nicht weniger als 48 Stunden.
Informationen zur Installation
1. F: Wann kommt der Guide Engineer in der Fabrik des Kunden an?
A: Wenn Installation vor Ort erforderlich ist, wird der Techniker innerhalb einer Woche nach der Ankunft der Maschine im Werk in die Fabrik eintreffen.
Über Kundendienst
1. F: Wie lange ist die Garantie?
A: 2 Jahre nach der Ankunft der Maschine im Werk
2. F: Wie kann man das Problem lösen?
A: Innerhalb einer Stunde nach dem Erhalten des Kundenproblems, informieren Sie die Lösung Weise, gibt es drei Weisen für unterschiedliche Bedingungen. 1, die per Telefon oder E-Mail gelöst werden kann, wird es in zwei Stunden gelöst werden. 2. Welche durch Remote Control gelöst werden kann, wird es innerhalb von vier Stunden gelöst (Maschine wird durch Remote Network Control Problem ausgestattet). 3. Die müssen lösen sie vor Ort, Ingenieur kommen in der Fabrik innerhalb einer Woche (in den zwei Jahren Garantiedatum, Ingenieur hat das Visum zu jeder Zeit des Landes, in dem die Maschine.
Mechanische Details Der Maschine:
Ausländische Kunden:
EXPORTIEREN LADEN:
Geprüfter Lieferant 
