Heller Glühofen für Kupferspule

• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Zustand: Neu
• Energiequelle: Gas
• Automatischer Grad: Automatische
• Art: Industrial Furnace
• Bescheinigung: ISO, CE
• Modell Nr.: ND-HF-1250
• Transportpaket: Steel Sheet
• Spezifikation: Custom Design
• Warenzeichen: Nianda
• Produktionskapazität: 1-15

Produktbeschreibung

1. Technische Parameter
1,1    Ofentyp:
Der periodisch betriebene Bright Annealing Ofen nimmt Rollofen Typ an. Der gesamte Ofen ist 1500Kg/h.
1,2    Zweck:
Es wird hauptsächlich für helle Glühen Arten von Kupferrohr, Draht, Bar und Spule geliefert. Wie: Kupfer, Messing, Bronze, Cupronickel und Kupferlegierung. Die maximale Betriebstemperatur des Ofens beträgt 950ºC.
1,3,:Produktdaten
1,3.1, Rohrspule

Nein	Element	Daten
1	Werkstücke Typ	Rohrspule
2	Material	Kupfer
3	Max. Durchmesser des Spiralrohrs	1300mm (AD)×300mm (H)
4	Max. Gewicht	200kg

 
1,3.2, Gerades Rohr

Nein	Element	Spezifikation
1	Werkstücktyp	Gerades Rohr
2	Material	,,, Kupfer, Messing, Bronze, Cupronickel
3	Außendurchmesser	Φ8-160mm
4	Dicke	1,0-10mm
5	Länge	2,0-5,5m

 
1,3.3, Gerade Stange

Nein	Element	Spezifikation
1	Werkstücke Typ	Gerade Stange
2	Material	,,, Kupfer, Messing, Bronze, Cupronickel
3	Durchmesser der geraden Stange	20-80mm
4	Länge	2-5,5m

 
1,3.4, Drahtspule

Nein	Element	Spezifikation
1	Werkstücke Typ	Drahtspule
2	Material	,,, Kupfer, Messing, Bronze, Cupronickel
3	Drahtdurchmesser	5-10mm
4	Max. Ad der Drahtspule	1300mm (AD)×300mm (H)
5	Max. Gewicht der Drahtspule	200kg

 
1,3.5, Daten des Standardprodukts

Nein	Element	Spezifikation
1	(9010) Kupferrohr	76mm×2mm×5000mm (160~8×3,5~1,0×5000~5500mm)

 
1,3.6, Arbeitsfach

Nein	Element	Spezifikation
1	Abmessungen	5800×1500×400mm
3	Gewicht	260KG

 
1,4,
   Arbeitsprozess jeder Zone

Nein	Element	Funktion
1	Ladungskammer	Luft während der Belastung auf einen geeigneten Sauerstoffgehalt ablassen.
2	Heizkammer	Produkt auf erforderliche Temperatur erhitzen.
3	Zirkulierende Kühlkammer	60ºC Produkt auf 60ºC abkühlen
4	Spülkammer Ablassen	Beim Entladen Luft auf einen geeigneten Sauerstoffgehalt ablassen.

 

 
  
1,5,/ Temperaturbereich/ Temperaturkonstanz

Nein	Element	Funktion
1	Temperaturbereich	400 800ºC
2	Max. Betriebstemperatur	900ºC
3	Temperaturgleichmäßigkeit	±5ºC
4	Heizkammer	2 2 Zonen

 

 
1,6, Ofenabmessung

Nein	Element	Daten
1	Arbeitsbreite	1500mm
2	Tunnelhöhe	400mm
3	Arbeitshöhe (Pass Line Height )	1000mm
4	Länge der Gebührentabelle	6100mm
5	Länge der Ladungsspülkammer	6150mm
6	Länge des Heizkammer-Einlass-Plenums	1220mm
7	Länge der Heizkammer	7800 mm
8	Länge des Austrittsplenums der Heizkammer	1440mm
9	Länge der Strahlungskühlkammer	6300 mm
10	Länge der Konvektionskühlkammer	6300 mm
11	Länge der Spülkammer	6150mm
12	Länge der Entladungstabelle	6100mm
13	Gesamtlänge	48200mm
14	Gesamtbreite	~3000mm
15	Gesamthöhe	~3000mm

 
1,7, Elektrische Anforderungen

Nein	Element	Spezifikation
1	Heizleistung in Heizzone 1#	160kW
2	Heizleistung in Heizzone 2#	160kW
3	(5) Schnelle Laufwerke (5 Sätze )	8kW
4	(4) Heizkammerventilatoren (4 Sets )	16kW
5	(6) Kühllüfter (6 Sätze)	45 Kw
6	Steuergeräte	3kW

 
1,8, Stromquelle

Nein	Element	Spezifikation
1	Hauptstromversorgung	380V 50Hz 3 Phasen
2	Stromversorgung Steuern	220V 50Hz  einphasig

 
1,9, Schutz Von Gas

Nein	Element	Spezifikation
1	Komponente	2~5%H2+95~98%N2
2	Durchflussrate (normal)	45 m3/h
3	Gasvorhang	160 m3/h
4	Sofort Max. Durchflussrate	360 m3/h

 
1,10,() Kühlwasserbedarf (zur Referenz)

Nein	Element	Spezifikation
1	Ventilatoren in der Heizzone	50L/M
2	Kühlzone	100L/M
3	Konvektionskühlzone	150L/M

 
1,11, Durchsatz des elektrischen Ofens

Nein	Element	Standardwerkstück
1	Material	(9010) Kupferrohr
2	Produkt	Rohr
3	Ladekapazität der einzelnen Fächer	80 (5) 80Pieces (5 Schichten)
4	Länge der Produkte	5
5	Nettogewicht der einzelnen Fächer	800kg
6	Gewicht Des Fachs	260KG
7	+ Fach+ Produkt	1060Kg
8	() Durchsatzrate (Netto)	1500kg/h
9	Max. Rollenlast	400kg/m
10	Heiztemperatur	800ºC
11	Ladezyklus	30 Min./ 30min/Fach

 
 
,
2. Kurze Einführung der Ausrüstung
2,1, Ladetabelle
,./.,,.
Am Ende der Ladung des Ofens ermöglicht ein angetriebener Rollentisch das Laden von Spulen oder geraden Rohren/Stangens auf Schalen, die die Last durch den Prozess tragen sollen. Jede Rolle auf dem Tisch ist auf Lagern montiert, die von der Hauptstruktur getragen werden und wird durch Ketten angetrieben, die mit einem Schnellantriebsystem verbunden sind, das die geladene Schale in die Spülkammer transportiert.
2,2, Ladungsspülkammer (CPC)
...
An jedem Ende der Ladungsspülkammer sind Türen angebracht, die die Atmosphäre abdichten. Diese Türen werden durch einen externen Pneumatikzylinder geöffnet und geschlossen und sind mit pneumatisch betätigten Klemmen ausgestattet. Zu diesem Zeitpunkt bleiben die Produkte im Stillstand.
,,.,...
Die CPC-Eingangstür öffnet sich, damit die Produktchargen aus der Ladetabelle in die Ladelüschkammer übertragen werden und sich dann schließen.
Nach dem Spülen werden die Entladungskammer und die Ofenkammertüren gleichzeitig geöffnet und die Lasten (in der Vorspülekammer, im Ofen und in der Strahlungskühlkammer) nach vorne indiziert. Die Austrittstür der Vorpresskammer und die Türen der Ofenkammer werden dann geschlossen, bevor die Einlasstür der Vorpresskammer wieder geöffnet werden kann, um die nächste Ladung aus der Vorpresskammer aufzunehmen.   .
,.,.,,.
Die Ladungssauerkammer ist eine gasdichte Stahlgehäusebauweise mit Rollen und externen Rollenantriebsystemen. Die Rollen sind in abgedichteten Lagern montiert, um die Integrität der Atmosphäre zu gewährleisten.
2,3, Heizkammer Eingang Plenum
,.,...
Um eine ausreichende thermische Trennung zwischen der Vorpresskammer (CPC) und dem Ofen zu gewährleisten, ist ein Eingangsplenum und eine Ofentür vorgesehen.
Das Einstiegsplenum ist eine gasdichte Stahlkonstruktion, die innen isoliert und mit einer isolierten Faser ausgestattet ist.
,..,...
Um den Verlust der Integrität der Atmosphäre während des Beladens zu minimieren und die Zeit für die erneute Spülung zu minimieren, sind zwei Filamentvorhänge hinter den Türen angebracht; und in diesem Abschnitt ist eine Trennwand aus Keramikfaser montiert, die durch einen Pneumatikzylinder angetrieben wird.  Oben am Ofen ist ein isolierter Explosionsdruckentlastungsanschluss für Membranen vorgesehen.
2,4, Ofen Heizkammer
2,4.1, Gehäuse
,,,.
Die Hauptheizkammer ist eine gasdichte Stahlkonstruktion, die mit Stahlbaustählen verstärkt ist, die für die Installation auf einem Ebenen Fundament geeignet sind.
,,...
Alle Heizelemente und Thermoelemente haben Dichtungsverschraubungen, und die Rollen sind in abgedichteten Lagern mit Dichtungen montiert, um eine Gasdichtigkeit zu gewährleisten.
,...
Das mit dem Hydraulikdrucktank verbundene Vordach für Gasausleitung ist an der Seitenwand zur Regelung des Ofendrucks ausgelegt. Daneben ist auch ein Schutzgaseingang an der Seitenwand angebracht.  
2,4.2, Isolierung
,..330mm.,.
Der Ofen ist mit einer Verbundkonstruktion aus feuerfestem Mauerwerk (Dicke: 330mm) und einer keramischen Faser mit geringer thermischer Masse ausgekleidet, um gute Isoliereigenschaften zu erhalten, zusammen mit einer guten Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung und Gaserosion. Abnehmbare feuerfeste Teile werden zur Erleichterung der Entnahme und des Austauschs von Walzen bereitgestellt.
., ..
Die partiellen Dachabschnitte sind mit keramischen Fasermodulen ausgekleidet, die so angeordnet sind, dass sie der Gasrückführung mit hoher Geschwindigkeit standhalten.
Die Module werden durch spezielle Anker am Gehäuse befestigt, die von der heißen Oberfläche zurückgestellt werden, um die Wärmeleitung durch die Verkleidung durch die Befestigungsanordnung zu minimieren.
2,4.3, Heizungseinrichtung
0Kr25AL5,...
160kW.320Kw.
Wärme wird von den Widerstandselementen des Leichtmetallbandes 0Cr25AL5 im Dach und im Herd bereitgestellt.
Die Leistung jeder Heizzone beträgt 160kW. Die Gesamtleistung beträgt 320Kw.
2,4.5, Antriebsmechanismus  
,.
Antriebsmechanismus für Rollenförderer der Heizkammer besteht aus elektrischem Drehzahlminderer und manuellem Drehzahlminderer. Die Rollendrehmethode hat drei Typen:
(1):
 Schnelle Drehgeschwindigkeit: Für die schnelle Entladung von Produkten aus der Heizkammer.
(2):
Langsame Geschwindigkeit rotieren: Während Produkt in Heizkammer übertragen werden, um Bewegung der Trägheit zu verringern, muss es zu langsamer Geschwindigkeit rotieren ändern.
(3):.,.
Vorwärts- und Rücklauf: Um Verformung zu vermeiden, bewegen sich die Rollen während des Heizvorgangs vorwärts und rückwärts.
,SPS,.
Der Drehzahlminderer der Heizkammer wird durch den Frequenzwandler gesteuert. Alle mechanischen Bewegungen werden von der SPS gesteuert
2,4.6, Gasrückführungssystem Für Atmosphäre
4kW.,.,.„V“...
Jede Zone ist mit zwei leistungsstarken, steckbar eingesteckter Atmosphärenumluftventilatoren ausgestattet. Diese Lüfter sind auf dem Dach montiert und in einem wassergekühlten Lagergehäuse untergebracht. Die Lüfterwellen sind mit einer gasdichten Abdichtung ausgestattet.
Das Schutzgas wird von jedem Lüfter radial nach außen abgeleitet. Diese Schutzgase bewegen sich kräftig über, durch und um die Ladung und fördern hohe Konvektionswärmeübertragungskoeffizienten bei schneller und gleichmäßiger Erwärmung.
Jeder Lüfter wird über einen Keilriemenantrieb von einem Elektromotor angetrieben und mit einem Rotationssensor ausgestattet. Wenn das Kühlwasser ausläuft, wird ein Alarmsignal ausgegeben, und die Stromversorgung wird unterbrochen.   
2,5, Ofenkammer Ausgangs-Plenum  
..
Es hat die gleiche Struktur mit Ofenkammer Einlass Plenum. Die Trenntür in diesem Abschnitt wird gleichzeitig mit der Einlassklappe im Einlassplenum geöffnet.
2,6, Abschnitt Zur Strahlungswasserkühlung
,
Dies ist ein doppelgehäuseverkleidungs-Stahltunnel, der die Strahlungskühlung für die Schale ermöglicht und unmittelbar nach dem Ausstieg aus dem Ofen geladen wird. Diese ermöglicht eine volle Tray-Länge und ermöglicht es, dass alle Rohre vom Strahlungskühler gekühlt werden, bevor sie in den Strahlungskühler mit dem Index gefahren werden. Die Wärme wird durch die Wasserrückführung abgeführt.
,,.,.
,.
Strahlungswasser Kühlteil ist unabhängig vier Teile geteilt. Jedes Teil hat integrierte Rohrleitungen. Der Strahlungskühler ist eine gasdichte Stahlkonstruktion, die auf einem Stahlgestell montiert ist und eine Reihe angetriebener Rollen enthält.
2,7, Primäre Konvektionskühlkammer
130ºC.
Der primäre Konvektionskühler (PCC) kühlt die Arbeit, nachdem er den Strahlungskühler verlassen hat, auf ca. 130oC.
..,...
..
Der primäre Konvektionskühler (PCC) ist ein doppelgehäusiger Wassermantel, der in 3 Gasrückführzonen aufgeteilt ist, um eine gleichmäßige Kühlung der Last zu gewährleisten. In jeder Zone sind ein Lüfter und eine Muffel mit Steckern eingebaut, um sicherzustellen, dass die Atmosphäre über die Kammerwände, die ein doppelkaschiger Wassermantel sind, zirkuliert und kontinuierlich gekühlt wird. Die gekühlten Gase gelangen dann in eine Plenarkammer und nach oben über die Lade und den Behälter, um die erforderliche Ladungstemperatur zu erreichen.
Die Wasserhülle mag einen Wärmetauscher.
2,8, Entleerung Spülkammer und Kühlkammer (DPCC)
60ºC,,.
Um die Last auf 60ºC oder darunter zu kühlen und sicherzustellen, dass die Ofenatmosphäre nicht kontaminiert ist, ist eine Ablassspülung und Konvektionskühlkammer (DPCC) enthalten.
,....,.,.
Neben dem Kühlumwälzgebläse in diesem Abschnitt verfügt der DPCC über ein- und Austrittstüren, die durch Pneumatikzylinder angetrieben und umklammt werden. Die gleiche Konstruktion wie die Ladungsspülkammer und ein Schnellspülsystem, so dass die Kammer in kürzerer Zeit die erforderliche vollständige Atmosphärenspülung haben kann.
Diese Türen werden durch einen externen Pneumatikzylinder geöffnet und geschlossen und sind mit pneumatisch betätigten Klemmen ausgestattet.
2,9, Entladetisch
..
Am Ende der Entleerung der Anlage wird ein angetriebener Rollentisch bereitgestellt, um die Ladung aus der Entleerspülung und Kühlkammer schnell zu treiben. Diese Tabelle ist ähnlich aufgebaut wie die Tabelle Charge.
 
,Andere Teile
3,1, Abluftvordächer
...
Das Einlassende der Ladungsspülkammer und das Auslassende der Entleerung der Kammer und der Kühlkammer sind mit einem Abluftvordach versehen, um die Atmosphäre, die aus diesen Kammern entlädt, zu entfernen. Das Vordach endet an einem Punkt, der sich direkt an der Ofenstruktur anschließt. Die Ableitung der atmosphärischen Gase sollte vom Käufer nach außen des Gebäudes erfolgen.
3,2, Schutzatmosphäre
,,.,.,,.,.
Ein Gasstromverteilungssystem für Schutzatmosphäre ist vorhanden, zusammen mit Durchflussmessern und Ventilen zu jedem Abschnitt der Installation mit dem Hauptverteiler, der in einem Flanschanschluss endet, um die Versorgung der Käufer aus ihrem Atmosphärenspeicher zu übernehmen. Alle Rohrleitungen befinden sich unten in der Ofenkammer, die eine gleichmäßige Atmosphäre bieten. Die Gasversorgung mit Atmosphäre ist in jedem Set mit zwei Leitungen enthalten, eine ist elektrisch gesteuert, die andere manuell gesteuert.
Ein Mehrpunkt-Gasanalysesystem für Atmosphäre ist integriert.
3,3, Kühlwasserleitungen
,.
..
Das Kühlwassersystem umfasst Anschlüsse, Ventile und Abflusspunkte, die in die Abflussrinnen zum Anschluss an das Kühlsystem für das Umluftwasser angeordnet sind. Die richtige Anordnung ist einfache Installation und Austausch.
3,4, Rollenbahn Anordnung
.,.....
Die Ladung wird auf einer Reihe rotierender Rollen durch die Anlage transportiert. Diese Rollen sind einfach oder mit Hülsen ausgestattet, um die Arbeit zentral in der gesamten Ausrüstung zu halten. Alle Rollen sind mit Stichwellen ausgestattet. Diese Stichwellen sind in Flanschbefestigung, gasdicht, Lager am Ofengehäuse, Kühlsektionen usw. montiert, wobei jedes Lager mit einer Schmierstelle versehen ist. An einer Seite der Förderrolle sind die Stichwellen für Fahrzwecke mit Zahnrädern ausgestattet. Alle Rollenantriebe sind geschützt.
,...
Die Förderrollen werden aus einer geeigneten hitzebeständenden Nickel-Chrom-Legierung oder Baustahl hergestellt, je nach den Temperaturbedingungen, die im Allgemeinen wie folgt gelten:

	Element	(Mm) Durchmesser	(Mm) Pitch	Material
1	, Lade-/Entladetisch	114	650	20# Stahl
2	Ladungskammer	114	650	20# Stahl
3	Zulaufpfenuh	114	250	-(20/25) Ni-Cr
4	Primäre Heizkammer	114	250	-(20/25) Ni-Cr
5	Beenden Sie Das Plenum	114	250	-(20/25) Ni-Cr
6	Strahlungskühlkammer	114	650	20# Stahl
7	Primäre Konvektionskühlkammer	114	650	20# Stahl
8	Spülkammer Ablassen	114	650	20# Stahl

3,5, Rollenantrieb
,.:
Alle Rollen durch die Linie werden in festgelegten Intervallen durch Wechselstrommotoren mit regelbarer Drehzahl, die durch Untersetzungsgetriebe fahren, indexangetrieben. Arbeitsprozess der Linie wie folgt:
→→()→→→→()→→→()→→
Produktbelastung auf Ladetabelle --- Tür der Ladungssüllkammer offen --- Rollenförderer des Ladetabelle und Ladungssüllkammer schnelle Drehgeschwindigkeit --- Tür der Ladungssüllkammer schließen --- innere Tür der Ladungssüllkammer offen -- - Trenntür der Heizkammer offen --- Rollenbahn der Vorpresskammer und der Heizkammer schnell drehen --- Produkt in der Heizkammer (erste Grenzposition) --- Rollenbahn der Vorpresskammer stoppen rotieren --- Rollenbahn der Heizkammer rotieren (langsame Geschwindigkeit) -- - Produkt in der Wärmekammer (zweite Grenzposition) --- Rollen der Heizkammer vorwärts/rückwärts bewegen
→,→()→→→()→→
 Produkt zweite Belastung auf Ladetabelle (Vorbereitung auf Ladung in Ladungsspülkammer) --- Set Time Out , Trenntür offen --- Rollenförderer der Heizkammer und Strahlungskühlkammer schnell drehen --- Produkt gefördert Strahlungskühlkammer -- - Produkt in erster Grenzposition ---- Isoliertür der Heizkammer schließen --- Rollenförderer der Strahlungskühlkammer langsame Geschwindigkeit drehen --- Produkt in zweiter Grenzposition --- Rollen vorwärts/rückwärts bewegen
→→→()→→()→→
Produkt zweite Belastung in Heizkammer --- Produkt dritte Belastung auf Ladetabelle und Förderung in Ladungspüllkammer --- Auszeit (in Strahlenkühlkammer) --- Rollenförderer der Strahlenkühlkammer und der primären Konvektionskühlkammer schnell rotieren -- - Produkt in erster Grenzposition der primären Konvektionskühlkammer --- Rollen der primären Kühlkammer drehen (langsame Geschwindigkeit) --- Produkt in zweiter Grenzposition in primärer Konvektionskühlkammer --- Rolle der primären Konvektionskühlkammer vorwärts/rückwärts bewegen
→→→→→()→→→
Produkt wird in Strahlungskühlkammer geladen --- Produkt wird in Primärheizkammer geladen --- Produkte werden viertens auf Ladetabelle geladen und in die Ladungsspülkammer übergeben --- Zeitauslauf (in Primärkonvektionskühlung) --- Tür der Entleerspülkammer geöffnet -- - Rollenförderer der primären Konvektionskühlkammer und der Austrittsspülkammer schnell drehen --- Produkte gefördert, um Austrittsspülkammer --- Rollen der Austrittsspülkammer stoppen --- Tür der Austrittsspülkammer schließen.   
→→→→→→()→→→.
Produkt wird in der primären Konvektionskühlung geladen --- Produkt wird in der Strahlenkühlung geladen --- Produkt wird viertens in die Heizkammer übergeben --- Produkt fünftens in die Ladetabelle geladen und in die Ladungsüllkammer befördert --- Zeitvergehen ( in der Entleerungspüllkammer) -- - Produkt in der Grenzposition des Entlegetisches --- Tür der Entlegekammer schließen.
,...S7-300PLC..
Ein Kreis des oben genannten Arbeitsprozesses ist abgeschlossen. Jede Sektion kann automatisch/manuell bedient werden. Steuerungssystem nimmt S7-300PLC.
3,6,()Notfalltauchgang (manuell)
,
Bei Stromausfall ist es wichtig, dass die Rotation der heißen Förderwalzen aufrechterhalten wird, daher ist ein manuell betätigter Griff für die Notrotation des Ofenheizkammerantriebs vorgesehen.
3,7,/ Elektrisches/Temperaturregelungssystem
     Temperaturregler:
SR53,4-20mA,,.±1ºC.
Die Temperatur in jeder Zone wird von einem mikroprozessorbasierten Temperaturregler gesteuert, der in Verbindung mit einem Thermoelement vom Typ K arbeitet.
Das 4-20mA-Ausgangssignal vom Temperaturregler wird an die Antriebsboards der Thyristor-Stapel gespeist, die die Heizelemente in einem Burst-Fire-Schaltmodus versorgen. Die Temperaturregelung ist gleichförmig ±1ºC.
,,,,, AEGNGTC,,,
Jeder der Hauptheizkreise ist mit einem unabhängigen Übertemperatur-Sicherheitsinstrument ausgestattet, das die Temperatur misst. Wenn die Temperatur einer der Zonen über den voreingestellten Sicherheitswert steigt, schaltet das Sicherheitsinstrument die Heizungen in dieser Zone automatisch ab.
SH, .180mm.
Ein Mehrpunkt-Temperaturschreiber (SH-Modell) ist vorhanden, um die Temperatur in jeder Heizzone dauerhaft aufzuzeichnen. Der Bildschirm des Schreibers ist 180mm.
,,,,,,,,,,, 3VU13,MY,,,. (3),2400×600×2000mm.
Elektrische Steuergeräte sind in einer bodenstehenden Blechschaltschrank ca. 2400×600×2000mm (3 Sätze) untergebracht. Diese ist in Bereiche für eingehende Lieferungen, Ofenheizung Steuerungen, Motor-Steuerungen und Anzeige, Temperaturregelung und schließlich SPS-Prozessor, ein- / Ausgang Racks eingebaut.
Diese Kabine enthält, Netzteilisolatorgriff, Stromverbrauchsmesser, Voltmeter, Amperemeter, Wahlschalter, Thyristoren, Drucktasten, Anzeigeleuchten, Motorstarter und Wechselrichter, Temperatursteuerungs- und Aufzeichnungsgeräte, SPS-Prozessor, zugehörige E/A-Racks und Bedienschnittstelle auf der Schalttafel zusammen mit akustischem und visuellem Alarm zur Anzeige des Anlagenstatus. Alle internen Stromkreise und Verdrahtungen sind durch Miniatur-Leistungsschalter geschützt. Die Thyristor-Ausgänge sind durch flinke Sicherungen geschützt. Alle diese Instrumente werden von bekannten Lieferanten geliefert.
 
3,8, Bedienfeld
ALLGEMEINMEDIZIN
Auf dem Hauptbedienfeld befindet sich ein GP-Bedienfeld mit Farbdisplay und integrierter alphanumerischer Folientastatur.
,:
Das Bedienfeld bietet eine Mensch-Maschine-Schnittstelle und verfügt über Folgende Funktionen:
1,          .
Bediener fordert zur Eingabe von Informationen auf
2,          .
    Auswahl von vordefinierten Prozess-/Rezeptinformationen
3,          .
   Anpassung der Prozess-/Rezeptinformationen
4,          .
Anzeige von Ablauffehlern
5,          .
Anzeige des Fehleralarms.
6,          .
7,          Übertemperaturalarm auslösen.
3,9, Alarmmimik
:
Ein Alarmsystem ist vorhanden und zeigt den folgenden Alarm an Bedingungen:-

Alarm-Nr.	Beschreibung
1	1 Zone 1# Übertemperatur
2	2 Zone 2# Übertemperatur
3	11# Zone 1# Umluftgebläse 1# Gestoppt
4	12# Zone 1# Umluftgebläse 2# Gestoppt
5	21# Zone 2# Umluftgebläse 1# Gestoppt
6	22# Zone 2# Umluftgebläse 2# Gestoppt
7	1# Kühlgebläse 1# in primärer Konvektionskühlkammer angehalten
8	2# Kühlgebläse 2# in primärer Konvektionskühlkammer angehalten
9	3# Kühlgebläse 3# in primärer Konvektionskühlkammer angehalten
10	Kühlgebläse in Entleerungskammer und Kühlkammer angehalten
11	Schutz Der Gasversorgung Gestoppt
12	Kühlwasserversorgung Gestoppt
13	Ladevorgang der Ladetabelle vorbereiten fehlgeschlagen
14	Entladetisch bereit zum Entladen fehlgeschlagen
15	Laufwerkfehler
16	Fehler beim Vorwärts-/Rückwärtsfahren
17	Fehler beim Öffnen der Ofentür

3,10, Sauerstoffüberwachung Der Atmosphäre  
,ZOA-300.:
Für sauberes Messing und blank geglühtes Kupfer, Die Anlage wird daher mit einem Sauerstoffanalysator zur Überwachung des niedrigen Sauerstoffgehalts in allen Anlagenkammern nach einem zeitlich festgelegten Zyklus geliefert oder kann manuell auf eine Kammer, z. B. die primäre Konvektionskühlung, verriegelt werden, um eine optimale Prozessqualität zu erzielen.
1,,,.
Der Sauerstoffanalysator ZOA-300 Modell verfügt über stabile Funktionen mit langer Lebensdauer.
2,,,.
Es nimmt Luftkonvektionsmethode an, die Wartungshäufigkeit verringerte.  
3,,,.
Direkt Plug-Struktur sorgen für eine schnelle und korrekte Analyse von Daten.
4,,,.
 Mit der Bedienerschnittstelle ist es einfach zu bedienen.
5,.
 Alarmdaten für Grenzwerte können frei eingestellt werden.
6,.
Timing automatisch speichern, ist es einfach für die Überprüfung der Daten. .